脱硫石膏自动下料改造

正1脱硫石膏配料流程及存在的问题成品水泥中SO_3含量决定了水泥的凝结时间,在水泥生产过程中,通过调整脱硫石膏配比实现控制水泥中SO_3含量目标,脱硫石膏的掺加量对水泥的质量有很大影响。我公司脱硫石膏在石膏堆棚经铲车上料至喂料仓,喂料仓下部安装皮带秤用于计量及输送,皮带秤物料输送至带式输送机进入水泥磨一仓,达到配料粉磨,流程见图1。在水泥生产过程中,水泥车间根据化验室下发的脱硫石膏配料方案,通过中控操作员进行物料设定,电子皮带秤按照设定的配比下料,     

多措并举降低水泥温度

水泥温度是水泥粉磨的重要指标。球磨机生产水泥温度高,在磨内粉磨过程中造成磨内温度高,静电吸附严重。目前主要通过添加工业副产品脱硫石膏调整凝结时间,但因温度高造成脱硫石膏脱水,水泥产生假凝,严重影响水泥质量。目前传统P·O42.5水泥市场已经饱和,各企业均通过技术研发低碱水泥,降低水泥温度;我公司为着力解决水泥温度高的问题,经调研市场发现：使用冷却器降低水泥温度效果较好,水泥温度能降低30 ℃左右。     

脱硫石膏仓下料不畅的技术改造

<正>1问题及其原因洛阳中联水泥有限公司(以下简称"我公司")是中国建材旗下的中联水泥板块的全资子公司,拥有一条5 000 t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨选用半终粉磨系统并配套了水泥在线粒度分析仪。水泥配料所用石膏为脱硫石膏,但因我公司与发电厂距离较远,脱硫石膏供应十分紧张;另进厂脱硫石膏水分含量较大(含量≥13%),黏度较高,以致在生产期间     

水泥企业供电厂脱硫用石灰石粉的制备

火电厂石灰石粉/石膏法脱硫需要高质量的石灰石粉并产生脱硫石膏副产品;水泥厂能生产石灰石粉并消耗大量石膏.电厂和水泥企业可互通有无.水泥企业生产生料的立磨,完全可以生产符合电厂脱硫吸附剂质量要求的石灰石粉,并达到节能目的.     

脱硫石膏粒径分布及其水分对水泥粉磨过程和性能的影响

针对脱硫石膏的粒径和水的存在特征对水泥粉磨过程和性能的影响进行了试验研究.试验结果表明,脱硫石膏和天然石膏中的结晶水存在方式、自由水含量和粒度分布均有较大差异,其中高的自由水含量对粉磨过程不利:用脱硫石膏部分替代天然石膏生产水泥,对凝结时间的影响不是很明显;不同种类的脱硫石膏对水泥强度性能的影响也是不同的.     

脱硫石膏作水泥缓凝剂研究

研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明，脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙，掺入脱硫石膏，水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用，可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。     

改性磷石膏作缓凝剂生产水泥

近年来水泥工业开始利用磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂[1,2],但由于磷石膏中含有P2O5、F等有害杂质,尤其是其中可溶性P2O5使磷石膏呈酸性而造成生产设备腐蚀、水泥的凝结时间不正常以及水泥强度降低等[3],而且由于磷石膏含水量较高会造成球磨机的粉磨效率降低,给磷石膏的应用     

浅谈脱硫石膏替代天然二水石膏应用的几点体会

实验用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,结果表明,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,脱硫石膏掺量为2.5%~5%时,各品种的水泥凝结时间均能满足国家标准的要求,而且脱硫石膏作缓凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥相当,部分水泥品种的强度还有一定幅度的提高。最后简单介绍了脱硫石膏实际应用经验和取得的社会经济效益。     

脱硫石膏水分大对水泥性能的影响及改造措施

正1存在问题我公司2号水泥磨辊压机联合粉磨开流磨系统,设计产量170t/h。2015年2号水泥磨使用脱硫石膏生产水泥时,一直采取脱硫石膏单独入磨方式,这种进料方式虽然减少了辊压机系统堵料的可能性,但由于石膏水分较大(含水量18%左右),在磨内粉磨过程中与半成品提前发生水化反应,直接影响出磨水泥强度及后期强度增进效果。同时,由于脱硫石膏水分在粉磨过程中并未完全消除,残余水分附着在水泥颗粒表面进入水泥库中,继续与     

高强石膏和脱硫石膏复掺制备家用装修水泥试验研究

利用高强石膏和脱硫石膏单掺及复掺制备家庭装修水泥,通过研究其掺量变化对水泥凝结时间、胶砂强度、砂浆流动度及保水率的影响,根据小磨试验和大磨工业化试生产结果,高强石膏和脱硫石膏复掺可制备具有良好的施工性能的家装水泥。     

脱硫石膏对水泥性能的影响及其品质差异分析

对不同产地脱硫石膏作缓凝剂对水泥物理性能影响进行了研究比较,并分析探讨了脱硫石膏的品质差异及其对水泥性能影响机制。试验结果表明,与天然石膏相比,脱硫石膏对水泥早期和后期强度均有不同程度提高,但水泥凝结时间有不同程度延长。不同产地脱硫石膏对水泥与外加剂相容性、保水性、流变性和干缩率等性能的影响均存在较大差异。研究还发现,亚硫酸钙含量及钙硫比低的脱硫石膏,其水泥凝结时间、干缩性、保水性和砂浆流变性等物理性能均优于或与掺天然石膏的接近;同时,脱硫石膏的结晶程度、晶体形态和石膏溶解速率对水泥凝结时间、与外加剂相容性等也均有较大影响。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载二十)

78 出磨水泥质量管理有哪些项目? 答:对出磨水泥的质量管理,通常设如下项目:细度、三氧化硫、烧失量、混合材掺入量、安定性、凝结时间和强度。 (1)细度,根据熟料fCaO含量及强度的高低、水泥品种、标号的要求,确定出磨水泥细度。普通水泥出磨细度常控制在8％以下,高标号、特种水泥或高混合材掺量的水泥,则控制得更低些。 (2)SO_3,为了调节水泥凝结时间,在水泥粉磨中加入少量石膏。根据熟料中SO_3含量和水泥品种,通过小磨试验,找出石膏掺入量与水泥凝结时间、安定性、强度的关系,确定石膏的最佳掺量。     

磷石膏在普通硅酸盐水泥生产中的应用

磷石膏与脱硫石膏搭配生产P·O52.5、P·O42.5(R)水泥,虽然1d强度有所降低,但后期较高。掺加一定比例的磷石膏可以改善夏季高温季节水泥凝结时间与外加剂适应性的问题。     

石油焦脱硫灰渣用作水泥调凝剂的研究

研究了石油焦脱硫灰渣用作水泥缓凝剂对水泥性能的影响.研究结果表明,石油焦脱硫灰渣主要舍无水硫酸钙、氧化钙和碳酸钙,单独使用作水泥缓凝剂会使凝结时间明显缩短.与单掺脱硫石膏标准样相比,石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用作水泥缓凝剂,其凝结时间变化不大,强度相近,与减水剂相容性较好.石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用于混合材掺量较大的通用硅酸盐水泥缓凝剂,其强度等性能还有所改善.     

发展循环经济,利用电厂粉煤灰、脱硫石膏生产水泥

本文研究了利用粉煤灰作水泥混合材、脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明，粉煤灰作为活性混合材、脱硫石膏作为缓凝剂，水泥凝结时间正常，并且对水泥的力学性能和安定性有积极作用，可以作为水泥生产的部分原料。     

利用金陵热电厂脱硫灰生产水泥的研究

以金陵热电厂脱硫灰作为混合材,进行了粉煤灰水泥的研制。采用正交试验方法,设计了水泥熟料、脱硫灰、石膏不同的配合比,分别将其混合粉磨。试验结果表明,粉磨时间和脱硫灰的掺量对所磨粉煤灰水泥的强度影响较大,石膏掺量对其强度影响较小。当水泥熟料、脱硫灰、石膏的配合比为52:45:3、混合料的细度控制在80μm方孔筛筛余量小于3%时,该粉煤灰水泥可达42.5级,其安定性、凝结时间等性能指标均达到国家要求。     

通过检测脱硫石膏饱和水溶液pH值预测水泥凝结时间

本文通过对脱硫石膏饱和水溶液pH值的测定，应用数理统计方法，预测水泥凝结时间的变化，从而能够使水泥生产企业快速调整生产方案，保证水泥凝结时间的稳定。     

辊压机终粉磨水泥快凝原因探讨

辊压机作为水泥终粉磨设备,生产出来的水泥大多凝结时间过短。由此分析了辊压机内物料粉磨的受力特性,并对比分析了球磨机与辊压机粉碎物料在运动力学与物料性质等方面的区别,得出了辊压机终粉磨水泥凝结时间短的主要原因是水泥中硬度低的石膏没有得到充分的挤压粉碎而未起到应有的缓凝作用;另强度最低的C3A在终粉磨中得到充分粉碎,细粉中C3A含量较高也是原因之一。最后提出了克服辊压机终粉磨水泥急凝的一些技术途径。     

电石泥脱硫渣对水泥性能影响的试验研究

针对目前采用的电石泥烟气脱硫技术,研究了亚硫酸钙含量较多的电石泥脱硫渣对于水泥力学性能、凝结时间的影响,并分别与经氧化处理后的脱硫渣、脱硫石膏进行了对比分析。结果表明：电石泥脱硫渣的主要成分为亚硫酸钙、硫酸钙及未充分反应的氢氧化钙,其对水泥的凝结时间可以起到一定的调节作用,但亚硫酸钙含量直接影响水泥的力学性能及凝结时间;经过氧化处理后的电石泥脱硫渣可以作为水泥缓凝剂用于水泥生产中,有利于水泥后期强度的增长。     

提高Φ3.8m×13m水泥磨产量的措施

我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏（一种脱硫石膏）,实际台时产量已达73～75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。