MPS5000B立磨磨辊密封风压低的分析及处理

<正>我公司MPS5000B生料立磨磨辊轴承密封采用正气压及密封圈密封,2013年底立磨检修后开机,3个磨辊密封风压均发生风压低而报警的故障。经过分析及调整,使得风压正常,解决了磨辊风压低报故障。1问题磨辊密封采用离心式风机供风,密封风压检修前正常运转时是6000Pa,设定风压报警值4500Pa、停机值3200Pa。2013年底立磨检修,磨辊及磨盘衬板磨损量分别达到35mm及40mm,故更换了磨辊衬板,堆     

TRM25立式磨磨辊出现的问题及改进措施

1磨辊液压系统漏油的处理TRM25立磨的液压系统分为两个部分，一是磨辊作用于磨盘上的正向压力系统，即加压油缸有杆腔产生的向下压力；二是磨辊抬辊的反向压力系统，即油缸无杆腔产生的向上压力。在初期的试生产期间，液压系统有不同程度的漏油现象。正向压力系统漏油，多数为密封圈选用不合理所致。一般情况下，油管接头应选用相应规格的“O”型或组合密封圈，避免采用自制或塑料垫圈。试生产时，漏油特别严重的是抬辊的反向压力系统。由于油管的接头原设计为螺纹联接，因螺纹加工精度低，密封不好，造成漏油。严重时出现辊子抬不起，影…     

辊磨磨辊轴套的优化设计

磨辊密封及轴套磨损是辊磨中常见问题,从设计初始对密封圈和轴套进行优化选配,能较好地保证磨辊的使用周期,磨辊漏油或损坏时进行科学合理的改造升级,可以提高水泥厂的运行效率,具有良好的可操作性和经济效益.     

浅谈辊式生料磨的磨耗

当前辊磨技术及装备得到推广应用,但普遍关注的仍然是辊磨磨耗的问题。辊磨使用寿命的长短将直接受到物料磨蚀性的影响。而物料磨蚀性主要决定于物料中游离二氧化硅与燧石的含量。根据国外资料介绍,辊磨结构和材质的不同,各辊磨制造公司对原料中fSiO_2的限制也有区别。笔者曾在《新世纪水泥导报》(1997年No2)《物料对辊磨磨耗之研究》一文中作过阐述,本文不再赘述。关于辊磨金属磨耗量的大小与辊磨的结构型式、辊磨所采用的材质以及所采用原料的物性有关。     

HRM1700立式磨的改进

我厂在扩建20万t生产线时采用了由合肥水泥院研制开发的HRM1700型立式磨粉磨生料。 我厂有两台Φ3×11m机立窑,在试生产期间由于只有一台窑运行,立磨负荷低,没有出现问题。在正式生产后,随着产量及运转率的提高,则出现了一些问题。 1 磨辊轴承频繁更换 磨辊轴承温度高达78℃。经检查发现,磨辊内润滑油严重变质,内有大量粉尘,将磨辊拆卸后发现两套53656轴承外滚道已严重磨损,不能再用。磨辊结构见图1,辊内有两套轴承,前后端盖与轴承室之间用O型密封圈密封,后端盖与轴之间有两个     

ATOX50立磨磨辊外侧空气密封件改进

1原密封结构及问题我公司自2005年初开始使用ATOX50立磨。2011年5月,发现2号和3号磨辊外侧空气密封磨损严重,凹、凸密封件间隙已超过10mm。该密封结构见图1,由凹、凸两部分组成,凸密封内侧与液压拉杆头部由内六角螺栓连接固定,凹密封与磨辊轴承端盖外侧由内六角螺栓连接固定。凹、凸密封件间隙要求0.5~1.0mm,以保证密封风风速,防止粉尘进入轴承外侧的骨架油封,起到保护轴承长期安全运转的作用。     

立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。     

TRM系列立式辊磨的开发与应用

1前言作为物料粉磨设备的立式辊磨（以下简称辊磨）因其产量高,运转可靠,投资及运转成本低,工艺流程简单,无需厂房,能适应高水份物料的烘干兼粉磨等特点,目前已被普遍推广用于粉磨原料。熟料、矿渣、煤等物料,对水泥生产工业的节能降耗起着重要的作用。天津水泥工业设计研究院早在SO年代初就进行了辊磨的开发工作,首先将吴江水泥厂用于磨煤的一台dil600mm／138Omm靠金属弹簧加压的辊磨（原Loesche公司制造）改造成靠液压系统加压用于烘干兼粉磨原料,并取得了成功,得到了用户的肯定。在此基础上,天津院作出了开发新一代辊磨的具…     

生料磨磨辊漏油在线处理及控制方法

我公司一期生料磨于2010年投产运行,整体运行稳定。磨机采用ZJTL3230辊式磨,主减速机为JLX130F-WX1减速机。该磨机运行中2#磨辊存在漏油现象,2020年3月7日,利用系统检修机会对生料磨2#磨辊漏油情况进行解体,检查发现磨辊轴与压盖油封接触处磨损严重,出现3道5 mm×1 mm左右的凹槽,经现场研讨,采取了金属修补胶对磨损处进行了修复、打磨,组装后经气密性试验（压缩空气压力0.45 MPa）,保压正常未出现泄露现象。     

RM57/28原料立磨磨辊的轴向密封

立磨磨辊轴向密封圈采用油和气体两种密封设计,其结构设计周密,能严格控制油和气体的工作压力.还应重视装配质量,以提高密封效果,避免粉尘进入,可有效提升磨辊轴承的使用寿命.     

ATOX50立磨磨辊润滑系统漏油的故障及处理

<正>我公司一期5000t/d生产线采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,磨辊润滑系统出现了一些漏油故障,本文对故障的分析和处理作一总结。1平衡管溢流油及处理ATOX50立磨的磨辊润滑系统采用了外循环方式,有3个磨辊,磨辊润滑系统分成3组管路,每组管路都由供油管、回油管和平衡管组成。润滑油由供油泵经供油管进入磨辊腔内。为保持磨辊腔内的油位稳     

立磨磨辊门密封结构改进

目前，大多数立磨因磨辊可翻出结构维修方便而被广泛采用，但这种结构磨辊门很难密封。本文分析了目前立磨磨辊门主要的几种密封结构，提出了一种新的磨辊门密封改进思路，可以将漏风量降到最小。     

TRM型立式辊磨简介

TRM型立式辊磨是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备,它的粉磨机理与球磨完全不同,它能同时对物料进行烘干,粉磨和分级,工艺流程简单,与球磨机相比,占地面积小,单位电耗低,金属磨耗小,机器噪音低,粉磨效率高,还可大量利用窑尾废气,节约能量以1000t／d立式生料磨为例,系统电耗19度／吨,比同样产量球磨机系统节电20％以上,作为物料粉磨设备的立式辊磨(以下简称立磨),因其产量高,     

水泥厂立式辊磨的选型(四)

6丹麦史密斯公司Atox立磨6．1Atox立磨的结构20世纪80年代末丹麦史密斯公司采用非凡公司MPS立磨专利制造水泥原料立式辊磨,而磨煤MPS立磨(用于电站)没有得到非凡公司许可证,转向购买德国Babcock公司的专利。在MPS专利期满后,史密斯公司开发出自己的立磨名叫Atox。该辊磨可以看成是MPS辊磨的变种,象MPS磨始祖那样,Atox磨也采用MB磨三辊系统(图22),磨辊是装在固定于磨中心星形或三角形支架的轴承中运行。     

HRM2200生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

江山南方水泥有限公司将原1000t／d熟料线的HRM2200原料立式粉磨系统进行改造,其重点在于将HRM2200原料立磨改造为HRM2200S矿渣立磨：更换分离器、磨辊、磨盘衬板、磨盘刮料板、传动臂密封件和上风环以及磨盘挡料环等。实际运行效果为矿渣粉单位产品综合电耗50kWh／t,矿渣烘干标准煤耗为17kg／t。     

矿渣立磨研磨辊辊套设计改进

正0前言矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备,可对矿渣进行粉磨,并烘干矿渣,是矿渣微粉磨系统中广泛使用的设备。其中,研磨辊要对辅磨辊预压紧后的料层进行碾压,是矿渣立磨的重要组成部件。研磨辊为锥磨辊形式,辊套采用磨辊本体加堆焊耐磨层结构。研磨辊辊套是易磨损件,由于矿渣易磨性差,磨辊耐磨层磨损较快,一般辊套耐磨层堆焊周期为2000h左右。耐磨层磨损严重后会影响生产质量和效率,其使用寿命备受用户关注。     

筒辊磨粉磨冶炼钢渣技术开发应用

首条采用国产化筒辊磨粉磨冶炼钢渣项目在河北某钢厂建成投产,其核心工艺技术与装备采用中国第一重型机械股份公司开发研制的筒辊磨技术与装备。详细介绍了采用筒辊磨钢渣微粉生产系统主要设备技术特点、运行状况和达到的技术指标。性能考核数据显示,筒辊磨钢渣粉磨系统技术及其装备各项技术经济指标已经到达业内先进水平,竞争优势凸显。     

MPS型生料立磨辊体磨损的原因与处理方法

MPS型生料立磨是德国非凡公司生产的系列产品,采用3个磨辊（磨辊结构示意图见图1）,每只磨辊辊皮分成12块,辊皮安装在辊体上,辊体两侧设置夹用板螺栓来夹紧辊皮,3个磨辊在磨盘上呈120°分布,磨辊采用油浴润滑方式。     

TRP140辊压机辊轴密封结构的改进

2002年初,我公司一线引进德国KHD洪堡·威达克公司型号为TRP140×100的辊压机,用于水泥预粉磨.其辊轴密封装置位于辊罩的内侧,结构为滑轨式,如图1所示.滑轮固定在辊罩上,密封圈与辊轴紧密接触.     

ATOX50立磨磨辊里侧空气密封件改进

1 问题及原因 我公司采用ATOX50立磨粉磨生料,2012年1月在立磨避峰生产例行检查时,发现1号磨辊里侧密封发生磨损.里侧密封外套磨损量在5～8mm,磨损深度约10mm,初步认为磨损是内套与外套之间卡石块造成的. 2 解决措施 磨辊密封结构,内套由8条内六角螺栓与轴承压盖固定,外套由4条内六角螺栓与轴端面固定,内套与外套形成间隙为0.5～1.0mm的空腔,密封风从轴孔吹出,形成正压,保证粉尘不进入空腔,保护骨架密封圈,从而保护轴承.