浅谈回转窑系统与余热发电系统用风平衡

分析了回转窑系统和余热发电系统的用风情况，针对篦冷机供风量不足，余热发电系统热风温度低的问题进行了调整，调整后窑、炉用风平衡，效果较好。     

提高5000t/d熟料线余热发电效率的措施

对运行一年多的9MW余热发电系统,其锅炉蒸发量始终无法达到额定蒸发量,导致机组负荷无法达到理想的状态. 为了提升余热锅炉的效率,优化了生料配料,对篦冷机、窑头AQC炉及窑尾SP炉进行了技术改造,提高了余热发电效率.     

一次C2堵料导致的严重跑生料事故的分析与处理

我公司2?500 t/d熟料生产线于2005年投产，采用TSD分解炉和Φ4.0 m×60 m回转窑，配套3.8 MW的低温余热发电站。在2020年大修结束后的升温投料过程中，发生C2堵料问题，在清堵过程中C2内部的高温生料冲入窑内，之后进入篦冷机地坑，造成高温生料在熟料地坑堆积高度达到60 cm的严重工艺事故。本文对造成本次堵料的原因进行分析并总结事故处理过程中的经验。     

一次C2堵料导致的严重跑生料事故的分析与处理

我公司2?500 t/d熟料生产线于2005年投产，采用TSD分解炉和Φ4.0 m×60 m回转窑，配套3.8 MW的低温余热发电站。在2020年大修结束后的升温投料过程中，发生C2堵料问题，在清堵过程中C2内部的高温生料冲入窑内，之后进入篦冷机地坑，造成高温生料在熟料地坑堆积高度达到60 cm的严重工艺事故。本文对造成本次堵料的原因进行分析并总结事故处理过程中的经验。     

回转窑余热锅炉改造设计原则探讨及改造经验

工源、本溪两水泥厂共有6台普通干法回转窑,窑尾都有余热发电锅炉,相应配套2台12MW,3台6MW中温中压汽轮发电机组。长期以来窑、炉处于低水平运行,一直未达到设计能力,窑产量偏低,同时发电自供率低,外购电量大,购电成本居高不下,直接影响企业的经济效益。为此,1999年4月对问题较大的工源厂4号炉进行了改造,运行一年来,效果显著。1余热锅炉存在的问题回转窑余热锅炉工艺布置如图1。图1回转窑余热锅炉工艺布置1)各受热面布置分配及结构不合理,当烟气温度不稳定时,过热器时有超温烧坏,同时,过热器、对流管簇、省煤器受热面都…     

篦冷机冷却效果差的原因及改造

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益.     

窑头AQC炉的“闭炉”操作

当烧成系统停窑止料时,余热发电操作员收到窑中控操作员的通知后,随着料的减少和篦冷机后三室风机的停运,窑头AQC炉的入口温度和负压都开始下降,汽包压力和锅炉的主蒸汽温度也开始下降,按正常的操作思路,余热发电操作员可以开始甩锅炉了。所谓 “闭炉”操作,是指窑系统止料后,余热发电操作员对AQC炉采用不甩炉的操作,逐渐关闭锅炉主蒸汽截止阀,保证低温低压的主蒸汽不进入主蒸汽管道和汽轮机,而不用关闭高低温段取风挡板,也不用开启锅炉旁路挡板的操作。     

新型篦式冷却机的应用

新疆天山水泥股份有限公司一分厂３号窑为Φ３．０m×４５m带四级旋风预热器和分解炉的新型干法窑，原来采用２．２m×１３．５m水平推动篦式冷却机，由于处理能力不够，易出现“红河”现象，每隔一个月左右需停窑更换高温段篦板，必须要对篦冷机进行改造。为提高窑运转率、节约成本，我们对篦冷机实施改造，并取得成功，现介绍如下。１改造前情况改造前，每隔一个月左右需停窑更换高温段前两排１０块篦板。这样，既增加配件费用，又造成了停窑机会成本的上升。通过几次小改造，该篦冷机仍存在以下主要问题。（１）冷却不充分。小改造中将篦…     

水泥窑余热发电系统余风再循环技术分析

本文基于热平衡和气固换热原理,以篦冷机为研究对象,建立了篦冷机余风再循环计算模型,分析了水泥窑余热发电系统余风再循环技术。当余风再循环系统运行时,篦冷机中部冷却空气温度对水泥窑余热发电系统和篦冷机运行均有一定的影响。随着冷却空气温度的升高,AQC锅炉取风温度及余热发电功率升高;但篦冷机出口熟料温度、余风温度、冷却空气阻力以及冷却风机功率也会增加。综合而言,余风再循环技术具有实际可行性,但是经济性具有不确定性。     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。     

优化改造篦冷机 提高水泥窑余热发电量

<正>0引言滕州中联水泥有限公司4 600 t/d新型水泥熟料干法生产线，配套建设9 MW纯低温余热发电系统。自投产以来，熟料标煤耗平均为107kg/t。余热发电台时平均为8300k Wh。2021年为降低熟料能耗，通过对篦冷机固定篦床进行改造，大幅提升了篦冷机急冷效果，二次风温平均提升约100℃，熟料煤电消耗指标明显降低，但篦冷机前端热回收效率提升后，     

实施技术改造 提高余热发电量

山东联合王晁水泥有限公司2500t/d熟料生产线配套的4.5MW纯低温余热发电机组投运以来,吨熟料发电量只有25kWh,平均发电量在2800~3200kWh/h,远低于设计指标(3900kWh/h)。通过改造AQC炉取风位置、处理ASH过热器的积灰堵塞以及篦冷机系统的改造等一系列措施,余热发电量有了很大提高;改造实施后,在同等熟料产量下,小时发电量已提高至30400kWh左右。     

2 000t/d ILC型预分解窑改燃无烟煤的技术改造

为充分利用地方燃料资源，针对无烟煤的燃烧特性，对原烧烟煤的2000t/d ILC型预分解窑生产线进行了相应地改造。改造内容包括：对煤粉制备系统，窑头燃烧器、篦冷机、新增离线管道喷腾炉、窑尾高温风机调速系统等。生产调试中取得了福贵经验。     

烧成论坛栏目 栏目寄语

正协办单位:淄博科邦热工科技有限公司本期"烧成论坛"选用的几篇文章,从"精准平衡操作技术"到第三代篦冷机的改造,再到100%电石渣配料和煤矸石配料,还有篦冷机余热用于发电,内容丰富。在这里,作为主持人,就窑系统余热发电谈谈自己的看法。各预分解窑生产线吨熟料余热发电量从40多度到20多度,     

5 000 t/d熟料生产线节煤措施

针对5 000 t/d熟料生产线存在的问题，针对性地采取了节煤措施，包括：减少熟料灰对煤粉的污染；窑头选用新型煤粉燃烧器；优化改造入窑生料计量设备；优化改造预热器系统保温；优化篦冷机篦板，提高篦冷机冷却效率；减少窑系统漏风。通过几年的持续改造，该生产线2017年熟料标准煤耗达到99.19 kg/t，较2012年下降了9.82 kg/t。     

篦冷机尾部废气对水泥窑余热发电的影响

水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新,但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大,同时也是提升空间最大的潜力点。针对这个问题,提出调整篦冷机尾部余风门来控制AQC炉进口的烟气参数,并通过对余热锅炉的热力计算,找到控制尾部余风门开度的思路,从而提高余热发电量     

加高篦冷机挡墙提高余热发电量

我公司9MW低温余热发电系统自投产以来，吨熟料发电量仅达到29 kWh/t左右。分析认为，篦冷机3段与2段之间的混凝土挡墙偏低，造成3段低温风大量进入1、2段，使余热锅炉进气温度降低。为此，在篦冷机原混凝土挡墙的基础上增设了钢板挡墙，钢板挡墙下端离篦板上面800mm，用钢板挡墙挡住3段的低温风。     

改造AQC炉取风口结构防止篦冷机篦板漏料

<正>我公司7 200 t/d生产线9 MW余热发电系统运行以来,经常出现篦冷机二段南侧漏细粉红料现象。每次停机检查都会在篦冷机二段南侧窑头AQC炉取风口处发现侧板及篦板损伤严重现象,而其他地方的侧板相应损伤较小。经过分析讨论,最终定性为篦冷机二段侧面增加余热出风口后,因风道出口斜面较大,热风中的细颗粒物料在集气箱下落后顺该斜面滑落至篦冷机二     

窑头废热气循环利用技术的实践

<正>1概述某水泥公司一条5 000 t/d熟料生产线,配套余热发电系统,装机容量9 MW。于2011年投入使用,由于多方面因素影响,余热发电系统投入使用后,窑系统工况不能满足余热发电对高品质稳定热焓量烟气的需求,单位熟料发电量较低,年平均为34 k Wh/t左右。为此该公司于2013年应用废热气循环利用技术,将篦冷机排出的90~100℃余热废热气进行回     

AQC炉的改造及稳定锅炉运行的几点建议

我公司4号线为90年代初投产的2　000t/d生产线,余热发电系统于2008年4月投入运行,窑头AQC炉型号为QC90/360-7.5-1.25/340、窑尾锅炉（SP炉）型号QC144/295-7.61-1.25/275、汽轮机型号N3－1.25,额定功率3MW。自投产半年,AQC炉取风口烟气调节风门严重烧蚀,因高温无法控制造成废气管道变形。2010年5月锅炉管束磨漏,对存在漏点的蒸发器和过热器管束封堵。2012年5月对篦冷机至AQC炉入口段废气管道进行更换,窑头锅炉本体进行改进。通过改造解决了影响锅炉运行的问题,使系统发电量达到设计能力。