高纯粉状钨酸制备工艺的研究

APT在水中的难溶性使得酸分解APT制取钨酸的化学反应成为固—液反应 ,从而妨碍了反应均匀有效地进行。在本文所述的研究中 ,通过将APT热离解为偏钨酸铵而显著地改善了原料的水溶解性 ,使得反应成为近似液—液反应。本文还着重讨论了诸如溶浆温度、酸用量、保温时间、陈化时间等工艺参数对酸分解的影响。就以杂质含量很低的APT为原料生产高纯钨酸 ,确立了相应的工艺参数。在所拟工艺条件下制得的高纯钨酸 ,纯度 >99 99% ,平均粒度 0 6 1μm。操作简便、工艺稳定、产品转化率高 ,易实现工业化     

钛材在湖南株洲钨钼材料厂仲钨酸铵生产中的应用

湖南株洲钨钼材料厂生产《湘光》牌仲钨酸按,三氧化钨等钨铝异型制品共五个系列近百种规格.仲钨酸铵是该厂一分厂的主导产品,以钨精矿为原料,采用湿法冶炼的方法,经碱压煮—离子交换—蒸发结晶—烘干获得.在     

精密铸件化学清砂

天津内燃机厂精密铸造工部生产的管接头、螺栓等铸件,带有深孔、盲孔或复杂内腔,用手工或机械清理时,生产率低,不能保证清理质量。工人经过革新,试验成功了化学清砂新工艺并已投产,解决了生产关键。设备和工艺化学清砂用的主要设备,是一个中部带有加热胆的碱锅,其中盛用苛性钠的水溶液。溶液中NaOH的浓度约在40％左右。加热器(电阻丝)将碱溶液加热到沸     

磷砷渣返回压煮处理的工艺研究

分析了在黑钨精矿碱压煮条件下 ,磷砷渣中钨和污染因子砷的行为。通过试验 ,摸索了磷砷渣返回压煮处理的工艺条件。在过碱系数 1.42 ,加入氧化剂等添加剂的情况下 ,适量的磷砷渣与精矿一起压煮 ,精矿分解率达 98.8% ,溶液质量满足后续工序要求 ,同时实现了有害磷砷渣向无害钨渣的转化。     

仲钨酸铵在(NH_4)_2CO_3-NH_3?H_2O-H_2O体系中的溶解行为（英文）

研究(NH_4)_2CO_3-NH_3?H_2O-H_2O体系中温度、氨水浓度和碳酸铵浓度对仲钨酸铵(APT·4H_2O)溶解行为的影响。结果表明:当温度低于90℃时,随着温度的升高、时间的延长、氨水浓度的增加和碳酸铵浓度的降低,APT·4H_2O溶解量增大;而当温度高于100℃时,溶解过程中APT·4H_2O溶解量先升高再下降;当温度低于90℃时,未溶解物仍以APT·4H_2O形态存在;当温度高于100℃时,未溶解物则主要以焦绿石型三氧化钨(WO_3·5H_2O)形态存在;溶解过程中,APT·4H_2O先溶解为仲钨酸根离子继而部分转变为正钨酸根离子,最终溶液中正钨酸根离子和仲钨酸根离子共存。该研究可为APT·4H_2O生产新工艺的开发和WO_3·5H_2O的制备提供新思路。     

纳米WC/Co复合粉产业化技术研究

关于纳米WC/Co复合粉制备技术的研究报道有很多,但实现产业化的技术方案较少。本文在自主研发设计的离子交换系统、高温流态化床等设备平台上,以偏钨酸铵(AMT)、碳酸钴(Co CO3)、乙二胺四乙酸(C10H16N2O8)为原料,首先采用离子交换、溶液复合法得到一定配比的钨钴复合溶液,然后进行喷雾干燥、煅烧得到前驱体钨钴复合氧化物,最后在高温流态化床中连续还原-碳化-调碳后得到不同钴含量的纳米WC-Co复合粉末,采用SEM、XRD等分析方法对粉末进行形貌观察及物相分析。制备所得WC/Co复合粉质量稳定,具有杂质含量低、碳化率高、游离碳含量低的特点,其中WC的亚晶尺寸小于100 nm,表明所开发的产业化技术切实可行。     

调整碱压煮工艺参数 提高复杂钨矿分解率

随着黑矿资源的枯竭,精矿中复杂矿的比率可增至10%以上,所谓复杂矿就是指按一般黑钨精矿碱压煮工艺分解,其分解率在(94～95)%的钨矿。通过调整工艺参数,要使疑难矿的分解率提高(4～5)%,具有明显的经济效益和社会效益。     

湿法冶金结合喷雾干燥-热解工艺纯化和控制钨颗粒

钨因其独特的物理化学性能而被广泛的应用于半导体和高温材料。本文依次采用离子交换、溶剂萃取、重结晶、喷雾干燥和煅烧还原的方法对钨酸铵进行处理,成功制备出高纯、分散性好的微米级球形钨粉。其中,利用湿法冶金去除原料中的杂质金属,喷雾干燥和煅烧还原过程控制最终钨粉形貌结构和粒径分布。本文研究了喷雾干燥过程中溶液浓度对雾化粉末形貌的影响规律,并揭示了雾化粉末分解还原过程中的机理。该方法制备出的钨粉纯度高于99.995wt%,平均尺寸约为1.5um。本研究中的湿法冶金和粉末技术可用于合成其他具有高性能要求的金属粉末。     

由电导率测定VO2+在Nafion 1135阳离子交换膜中扩散系数

研究通过电导率测定钒离子VO2 在Nafion 1135离子交换膜中的扩散系数的方法。采用交流阻抗技术测定含不同浓度VO2 的0.1 mol/L硫酸电解质溶液在有无膜时的阻抗值,采用有膜时的阻抗减去无膜时阻抗值得到了不同条件下的膜阻抗。结果表明:阻抗大小与电极距离成正比,有膜与无膜时分别测定的阻抗与电极距离的关系曲线近似呈平行线,与电解液组成无关;膜阻抗随着溶液中VO2 浓度的增加而增加。根据基于Nernst-Planck扩散对流方程的二元离子在交换膜中扩散系数与电导率的关系方程计算了钒离子VO2 在Nafion 1135离子交换膜中的扩散系数为4.5×10-12m2/s。     

湿法冶金结合喷雾干燥-热解工艺纯化和控制钨颗粒（英文）

钨因其独特的物理化学性能而被广泛的应用于半导体和高温材料。依次采用离子交换、溶剂萃取、重结晶、喷雾干燥和煅烧还原的方法对钨酸铵进行处理,成功制备出高纯、分散性好的微米级球形钨粉。其中,利用湿法冶金去除原料中的杂质金属,喷雾干燥和煅烧还原过程控制最终钨粉形貌结构和粒径分布。研究了喷雾干燥过程中溶液浓度对雾化粉末形貌的影响规律,并揭示了雾化粉末分解还原过程中的机理。结果表明,该方法制备出的钨粉纯度高于99.995%,平均尺寸约为1.5μm。本研究中的湿法冶金和粉末技术可用于合成其它具有高性能要求的金属粉末。     

从黝锡矿中提取锡的新工艺及SnS_4~（4－）的电化学性能

介绍了用硫化碱湿法提取锡的新工艺及电化学基础研究。在黝锡矿精矿中配入硫化钠和炭粉进行烧结，然后采用水浸出、净化和电积流程，锡的总回收率在９０％以上。采用多种电化学方法测定和研究了ＳｎＳ_４~（４－）离子在锡电极上的还原动力学参数和机理。     

微米级硫钨酸铵在氢气中的分解过程

用DTA法和XRD法研究了粒度为63～75μm的硫钨酸铵在氢气中的分解过程,用Kissinger法、Freeman－Carroll法和Coast－Redfern法测得硫钨酸铵分解反应三个阶段的活化能分别为53．2,127．3和300．6kJ／mol,反应级数分别为0．8,0．6和1．5。硫钨酸铵在氢气中的热分解分四步进行,即（NH4）2WS4·H2O（s）→（NH4）2WS4（s）＋H2O（g）→WS2（s）＋2NH3（g）＋H2（g）＋2S（l）＋H2O（g）→WS2（s）＋2NH3（g）＋2H2S（g）＋H2O（g）→WS2（s）＋W（s）＋2NH3（g）＋2H2S（g）＋H2O（g）,分解开始温度为～150℃,分解终止温度为～380℃。     

离子交换一步法制高纯仲钨酸铵的扩大试验

将含１３４ｇ／ＬＭｏ，８９ｇ／ＬＷＯ３，２６１９ｇ／ＬＣＯ２－３的Ｎａ２ＷＯ４原料溶液，用膜电解回收游离碱后，转变钼为硫代钼酸盐，调整溶液浓度，并让其通过三根ｄ２００ｍｍ及一根ｄ３００ｍｍ的串联的交换柱，Ｍｏ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｉ在一列交换柱的不同部位被除去，而得到纯（ＮＨ４）２ＷＯ４溶液，最终产品达到ＧＢ１０１１６８８的ＡＰＴ０级标准     

丹霞冶炼厂硫酸根平衡的现状及建议

丹霞冶炼厂采用氧压浸出新工艺,将锌精矿浸出为硫酸锌溶液和单质硫。在浸出过程中,硫的过氧化物及含SO42物料进入系统,造成硫酸根不断富集,对系统的良性运行产生较大影响。文章通过对丹霞冶炼厂生产各流程和物料的计算、分析,提出通过扩大硫酸锌结晶产能达到硫酸根平衡的要求,并初步分析七水硫酸锌和一水硫酸锌生产的特点,建议硫酸锌结晶流程改造成同时具备一水硫酸锌和七水硫酸锌生产的工艺。     

煤系硫铁矿浮选尾矿热化学活化脱硅制备铝精矿

提出热活化脱硅技术处理某煤系硫铁矿浮选尾矿制备铝精矿,对制备氧化铝精矿的工艺制度及脱硅机理进行研究。结果表明:该尾矿适宜的热化学活化脱硅制度为活化焙烧温度1 150℃、焙烧时间15～20 min、碱浸溶硅温度125～140℃、溶出时间30 min、NaOH浓度140 g/L。在此条件下,对Al2O3和SiO2含量分别为46.22%和28.33%(质量分数)的硫铁矿浮选尾矿,焙砂SiO2溶出率达到71.91%,所得铝精矿中Al2O3含量达69.29%,铝硅比5.59。XRD结果表明:硫铁矿尾矿中伊利蒙脱石、高岭石和叶腊石等铝硅酸矿物在焙烧过程中活化分解生成无定形SiO2和少量莫来石,与此同时,一水硬铝石转变成α-Al2O3。在焙砂的碱浸过程中,无定形SiO2溶解于NaOH溶液被脱除,而α-Al2O3和莫来石不能溶解,同时生成的水合铝硅酸钠(Na8Al6Si6O24(OH)2(H2O)2)将导致SiO2溶出率降低。焙烧过程中尾矿中的黄铁矿转化为赤铁矿、锐钛矿部分转化成金红石,在碱浸过程中它们均不会溶解而进入铝精矿中。     

WxC/GC的离子交换-碳化制备及其载铂电化学性能

以离子交换树脂为碳源,偏钨酸铵(AMT)为钨源和亚铁氰化钾(K_4Fe(CN)_6·3H_2O)为催化剂,采用离子交换法制备树脂基前躯体,在氮气气氛下高温还原同步碳化制备碳化钨/石墨碳(WxC/GC)复合物。以WxC/GC为载体,采用微波加热乙二醇还原法负载纳米铂(Pt)颗粒制备了Pt/WxC/GC催化剂。通过XRD、TG和SEM等测试技术分析了WxC/GC的形成过程及其形貌。并在酸性介质中测试Pt/WxC/GC的电催化性能。实验结果表明:制备的WxC/GC复合物颗粒细小,分散均匀,WxC粒径为2~30 nm。载质量分数10%Pt的Pt/WxC/GC在酸性介质中具有较好的电催化活性和稳定性,对甲醇的氧化电流密度峰值为39 mA·cm~(-2)。     

铝酸钠溶液分解过程的理论及技术研究进展

铝酸钠溶液分解是碱法生产氧化铝过程的关键环节。总结铝酸钠溶液分解过程的理论及技术研究进展,论述铝酸钠溶液分解过程的热力学和宏观动力学、铝酸钠溶液的结构及其演变规律、氢氧化铝颗粒行为、分解体系固-液界面作用调控以及铝酸钠溶液分解技术等。认为铝酸钠溶液分解过程中有利于氢氧化铝析出的含铝离子是Al(OH)-4,调控溶液中其他复杂含铝离子结构向该类结构转变则有利于氢氧化铝析出;增大分解末期体系中最小颗粒尺寸是提高分解深度的关键;协同调控分解过程中溶液物理化学性质、离子结构和固-液界面作用的原理和方法是强化铝酸钠溶液分解技术研究的基础。     

低品位一水铝石矿脱硅工艺探讨

本文对一水铝石矿脱硅工艺展开讨论,涉及焙烧脱硅和原矿脱硅两部分。主要就焙烧脱硅工艺深入研究,该工艺包括矿石破碎、焙烧、碱浸选矿、碱浸液制低模数水玻璃等工序,可将A/S=4~5左右的原矿选为A/S=8~12的精矿,选矿碱浸液可嫁接于沸石生产,实现低品位一水铝石矿的综合利用,为氧化铝生产进一步拓宽矿源。     

一段分解制取砂状氧化铝的研讨

根据环境保护的要求,结合我国铝矿资源的特点和强化压煮溶出新工艺的推广,从高浓度的铝酸钠溶液（精液）中制取砂状氧化铝是氧化铝生产中的新课题,为此我国进行了多年的试验及生产探索。笔者通过对某厂氧化铝生产一段分解新工艺的引进消化设计以及对高浓度铝酸钠溶液生产砂状氧化铝的分析研讨,总结该工艺一年多的生产实践,认为高浓度精液一段分解制取砂状氧化铝新工艺流程简短,易于操作控制、分解出的氧化铝产出率高、产品为１００％砂状,满足电解铝的需求,符合环保要求。该工艺为我国处理高浓度拜耳精液生产砂状氧化铝并获得高产开创了先例,具有较好的工业生产实用价值。     

电活性NiHCF薄膜在含Pb2+溶液中的离子交换性能

采用阴极电沉积方法制备电活性NiHCF薄膜,考察薄膜在含Pb2+溶液中的电控离子交换性能.在0.1 mol/L的Pb(NO3)2溶液中,通过循环伏安法调节膜电极的氧化还原电位考察其活性和可逆性,并结合电化学石英晶体微天平(EQCM)技术分析离子的交换机制,同时比较Co(NO3)2和Ni(NO3)2溶液中NiHCF膜电极的电化学行为;在0.1 mol/L [Pb(NO3)2+Co(NO3)2]和0.1 mol/L [Pb(NO3)2+Ni(NO3)2]两组混合溶液中,通过循环伏安法分析薄膜对Pb2+/Co2+和Pb2+/Ni2+的选择性;并通过X射线能谱仪(EDS)分别测定膜在氧化和还原状态下的元素组成.结果表明,电活性NiHCF膜在含Pb2+、Co2+和Ni2+溶液中均具有可逆的离子交换行为,对Pb2+的选择性高于对Co2+和Ni2+的,通过电控离子交换方法可以使Pb2+从废水中得到有效分离.