φ4．2m滑履磨机通用化设计及应用

根据国家水泥工业结构调整，水泥生产已形成规模化及大型化，2000t/d，2500t/d，3200t/d，4000t/d和5000t/d新型干法水泥生产线倍受青睐，作为上述规模新型干法水泥生产线的主机设备——φ4.2m系列管磨机需求量明显增大，而滑履磨机相对中空轴磨，由于具有重量轻，结构简单，加工时间短，价格便宜等优点，为许多厂家所选用。     

提高φ4.2×13m水泥磨产量的措施

介绍了水泥粉磨的工艺流程及设备配置,系统地分析了影响磨机台时产量的主要原因及解决的具体措施.     

φ3.8×9m滑履磨筒体加工工艺

一、引言滑履磨是一种新型的水泥磨。具有结构简单、运行可靠、工作效率高和占地面积小等优点，在国外建材行业已广泛使用。随着在国内的应用越来越多，为制造业提出了新的课题。滑履磨与普通磨机的一个重要区别就是支承部分的位置与结构不同。普通磨机是支承在筒体两端的中空轴上，中空轴可以单独加工，而滑履磨则是支承在与筒体一体的滑环上，为保证滑环的精度、表面粗糙度和形位误差，最好的办法是整体加工。我公司1994年与丹麦史密斯公司合作生产的Ф3．8×9m滑履磨筒体如图1所示。该磨机是双滑环结构，其主要的加工部位、两处gb3970h。…     

φ2.6m×13m管磨机隔仓板的改进

正中国铝业山东工程技术有限公司氧化铝原料磨制工序的主要设备φ2.6 m×13 m管磨机,制造于20世纪90年代。近年来,随着氧化铝产量的不断提高,该设备难以满足生产需要,亟需改进。1存在的问题现阶段,该管磨机存在2个问题:①设备产量较低,干矿仅为76 t/h;②隔仓板使用寿命低,仅为3 600 h左右。     

φ2.4×13m生料磨机裂纹补强后的热处理

<正> 目前,我国建材行业水泥生产系统中的关键设备生料磨,在运转过程中,多发生磨头联接螺栓被切断现象,同时磨头、空心轴、端盖、简体多次发生裂纹。我厂φ2.4×3m生料磨最严重一次空心轴裂纹32条,筒体裂纹总长6.7m,其中环形裂纹5.8m,造成20万吨的水泥生产系统被迫停产,使水泥减产660t,产值损失达7.2万元。     

φ5.5×1.8m湿式自磨机

日前，我们为俄罗斯一金矿研制了φ５．５×１．８ｍ湿 式自磨机，该磨机不仅为我公司所生产自磨机中最大的，亦为国内９０年代生产自磨机中较大的，也是我公司乃至全矿山行业出口俄罗斯的第一台大型磨矿设备。其在自身结构与工艺特性上与一般磨机相比，除了运用当今流行的动静压润滑主轴承和干油喷雾装置外，亦具有其独特的特点和使用性能。 １．其长径比很小，为０．３２８左右，且装入不超过其有效容积８％的少量钢球，作为研磨体。在进出料端益与筒体所构成的磨矿区域内，主要靠被粉磨的大块物料的自相冲击和研磨，达到 ０．１ｍｍ以下…     

φ10.37m×5.19m双驱半自磨机的设计

针对半自磨机(SAG)大型化后带来的一系列结构、保护联锁、运输等方面的问题,提出了相应的解决方案。从驱动方式、支撑装置(主轴承)、可靠性、运输可行性和可维护性等方面对大型半自磨机进行了创新改进。     

φ7.5×2.8m自磨机使用经验总结

75X2．sin自磨机是目前我国自行设计制造的最大规格的自磨机。该机于1984年安装在江西德兴铜矿泅洲选矿厂投入生产，至今已运行12年。现就十多年来使用该机碰到的问题及解决这些问题采取的措施作总结，以期对今后我国自磨机的发展、自磨机的设计制造及维修使用起一借鉴作用。一、存在问题1．讨饭螺栓了L漏浆问题1984年磨机投入运行不久，就发生材板螺栓孔漏浆。我们先后采用了油麻密封圈、橡胶密封垫和弹簧压益密封等防漏措施，但均未凑效。为维持设备的运行，我们只好采用隔一段时间就停机检查，紧固一次螺栓的办法。村板螺栓孔漏浆是多年…     

φ3.2×4.5m琼磨机的改进

德兴铜矿二期工程设计能力为２万ｔ／ｄ。磨矿系统由９台设计能力为７０ｔ／ｈ的４３．２×４．５ｍ格子型球磨机种１台由加拿大ＡＣ公司产的设计能力为２２０ｔ／ｈ的溢流型球磨机组成。其中φ３．２×４．５ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的７４％。但是由于设计和安装等多方面的原因,在生产维修与实践中,发现了许多问题。对这些问题总结、分析并改进,可对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用。１筒体衬板的改进球磨机筒体村板不仅能保护筒体,延长其使用寿命,还可以利用衬板表面的形状来控制钢球在简体内的运动轨迹。衬…     

φ5.5m×1.8m半自磨机衬板的改进

某铜矿选矿厂采用2台MZS系列φ5.5m×1.8m湿式半自磨机和2台MQS系列φ2.7m×3.6m湿式球磨机,构成2个系列的二段闭路半自磨磨矿系统,年处理量为100万t。随着生产任务的不断加大,年处理量增至170万t。大负荷的工作量导致半     

φ5.5m×1.8m型湿式自磨机漏浆治理

江铜集团武山铜矿选矿车间于1993年安装的2台φ5.5m×1.8m型湿式自磨机,设计处理能力为每台1500t/d,2009年将2台自磨机改造为半自磨机,采用棒球作为磨矿介质,产能提升到每台2500     

φ2.9×3.96m棒磨机改为碎磨机的探讨

铜陵有色公司凤凰山铜矿30多年前 ,从瑞典进口的棒—砾磨系统设备 ,长期不能达产 ,磨矿单耗极高。笔者近期进行认真考察并查阅有关资料 ,发现了存在的问题并提出砾磨机报停和棒磨机改造为双仓格子溢流碎磨机 ,替代现用棒—砾磨系统 ,现介绍如下。1凤矿碎磨系统的现状及2.9×3.96m棒磨机1.1碎磨系统概况凤凰山铜矿矿石硬度f=13～17并不同程度混泥(含泥量约2%) ;三段开路碎矿 ,粗碎在井下 ,粗碎产品粒度<100mm占60%左右 ,最大粒度200mm ;中细碎在地表碎矿车间 ,中碎为瑞典16-50液压标准圆锥破碎机 ,产品粒度<60mm占80 % ;细碎为瑞典460型液…     

φ5.5×1.8m湿式自磨机生产自动控制系统鉴定会

冶金部矿山司于1992年7月1日至2日,在本钢歪头山铁矿主持召开了φ5.5×1.8m湿式自磨机生产自动控制系统鉴定会。参加会议的代表共50多人。     

Ф3.8×12.5m滑履磨润滑站的研制

由中信重机公司在１９９８年自行开发研制的３．８ ×１２．５ｍ多点啮合边缘传动滑履磨是国内首创。在结构上,该滑履磨的整个磨体由４个滑履轴承支撑,上轴承座的大小不影响中空轴的尺寸,这样就解决了传统水泥磨因结构限制而影响磨机的产量。但对润滑站的要求也随之提高,一台磨机需配４台润滑站,每台润滑站都有高低压两套供油系统,分别向磨机两端的四个滑履提供润滑和支撑,以保证整个磨机的正常工作。 高压供油系统在磨机启动或停止前后向滑履轴承输送高压油,使整个磨体浮起,并形成一定厚度的油膜,以减少启动力矩及停磨时避免因转…     

φ8.8m×4.8m半自磨机筒体部有限元疲劳分析

由于磨机规格的增大,将会增加工作应力并降低设计应力极限,所以对其结构设计要求有足够的准确性和可靠性。介绍了利用有限元分析方法对φ8.8m×4.8m半自磨机的筒体部进行应力计算分析,同时根据疲劳寿命极限标准,对半自磨机的疲劳寿命进行了分析。     

特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统解析

结合滑履轴承的结构和工作原理,详细介绍了特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统的设计组成,并对系统的工作原理、参数选定、功能特点及安全保护等逐一进行了分析。实际应用表明,该系统很好地满足了特大型磨机滑履轴承的润滑要求,确保了磨机安全、可靠运行。     

φ7500×2800自磨机存在问题及改进设计

江铜德兴铜矿1984年投入生产的(？)7500×2800自磨机,在长期的运行中出现了较大的问题,导致设备运转率低、维修工作量大、费用高,于1997年封存停运。根据近年国际铜市场行情,为尽快扩大企业产能,拟将(？)7500×2800自磨机按半自磨流程改进后重新投入使用。在综合分析设备问题的基础上,提出了改进设计方案。