基于VERICUT软件的四轴联动数控铣床仿真技术

由于4～5轴联动加工中心可以减少夹具使用量,降低刀具成本,提高加工精度,因此国内越来越多的机械加工企业开始采用4～5轴联动铣床(加工中心).4～5轴联动铣床的切削运动相比3轴联动铣床要复杂得多,单靠CAD/CAM软件本身提供的切削仿真程序已难以验证加工程序的正确性,因此开发4～5轴联动铣床的仿真机床来模拟多轴联动的整个切削过程,就显得十分必要.     

基于VERICUT的多轴机床仿真加工关键技术研究

数控设备都是由加工程序来控制,加工程序的安全性对于设备来说是至关重要的。用CAM软件编程后,为了验证程序的正确性,目前大部分编程人员采用机床试切的方法,如空进给、切削泡沫、试切软材料或木材和采用留量加工等。这些试切方法既费时间,     

基于UG的五轴数控机床加工仿真

目前多数五轴数控机床仿真系统,一般只提供二维的动画仿真,而且仿真系统的几何造型功能十分有限,零件和机床模型需要在其他CAD软件中进行建模,然后导人数控仿真系统。由于文件格式的转化,零件的CAD模型将会产生误差,降低了仿真精度。该文利用UGCAD／CAM软件造型功能建立五轴数控机床和零件模型,读取数控代码对机床各部件进行三维运动仿真,并对加工过程中机床运动部件之间的干涉及工件过切进行检查,建立干涉实体,为刀具轨迹的修改提供依据,同时免除了文件格式的转化产生的误差。     

四轴机床模型构建及仿真加工实例

该文以中国一重集团公司生产的带有齿沟螺旋面的离合器为例,详细叙述了利用VERICUT仿真软件进行4轴机床的构建与仿真的过程。     

五轴联动数控加工后置处理的原理分析与探讨

本文阐述了五轴联动加工后置处理的任务,明确了后置处理的流程.从原理上分析了如何设置通用后置处理,为目前CAD,CAM软件生成不同多轴机床的加工程序给出解决办法,便于根据用户需求开发五轴联动加工后置处理程序.     

五轴联动数控加工整体叶轮的自动编程

整体叶轮是中小型航空发动机常用的零件,由于其形面的复杂性,造型和数控编程都有一定的难度.五轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件,通过整体加工制造出来成为可能,但目前市场上还没有针对这种零件专用的数控软件产品,本文所介绍的整体叶轮五轴联动数控加工程序编程系统有一定的现实意义和实用价值.     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.     

虚拟制造技术在复杂曲面五轴联动加工中的应用

一、引言 复杂曲面五轴联动数控加工技术是当今制造业中的高新技术,它是一个涉及到计算机三维造型、CAM自动编程技术、测量技术、制造工艺学、切削仿真技术等多学科交叉的综合技术,因此具有较高的技术难度.     

正交型车铣复合机床的构建及NC刀具路径的仿真模拟

正一、引言面对曲面加工的复杂性,多轴加工已经成为目前精密切削的趋势,为了实现复杂形状工件的加工,使工件在一部机床上就能完成多工序的加工,这样的机床称之为复合加工机床。复合加工机床的特性为结合多部传统机床的加工工序于一部机床上,由素材到成品,所有的加工流程只需一部机床来进行切削加工,如此将有利于少量多样的加工方式,更可进而搭配双主轴双刀塔,使工件双边都可进行加工,减少工件的装卸及移动次数,达到缩短加工周期、提升产品优良率以及降低生产成本等优点。     

五坐标高速铣削加工与编程的关键技术及应用

本文针对高速铣削加工中心的刀柄系统、五坐标高速铣削的刀具轨迹设计、数控编程后处理程序开发、高速铣削切削工艺参数的合理选择、五坐标高速铣削机床加工运动模拟等方面的关键技术及其应用进行了简单介绍,由于涉及一些保密方面原因,有些内容可能不够详尽,但读者可借鉴的地方还是很多的.