几种常用压铸件的模具及工艺设计

几种常用压铸件的模具及工艺设计陕西渭阳柴油机厂（陕西宝鸡７２１３００）刘遵建１引言压铸生产过程中常常会碰到很多问题，影响到铸件质量和生产效率，根据多年从事压铸生产经验，有时在模具制作或压铸工艺上作一些小小改动，能收到很显著的效果。下面介绍４个压铸零件...     

压铸监测仪—压铸过程控制的有力工具

压铸监测仪──压铸过程控制的有力工具瑞源国际公司压铸件质量与很多因素有关，如压铸机性能、模具结构以及各种工艺参数等。经常可以看到的情景是：压铸机工作不稳定，铸件成批报废；更换模具后，操作人员只能凭经验和感觉调整压铸参数，很难在短时间内恢复上次生产相同...     

压铸工艺及压铸模具设计要点(二)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

新能源汽车用电控壳体零件的压铸模设计

对电控壳体零件的压铸工艺进行了分析,确定了压铸生产的主要工艺参数,并设计出了压铸成型模具,包括分型面的设计、浇注排溢系统设计、顶出系统设计、冷却系统设计和整体模具结构设计。经生产实践证明,主要工艺参数和模具结构设计合理,生产出了合格的产品。     

汽车结构件的压铸

汽车结构件具有很高的力学性能要求和本体品质要求,采用压铸工艺生产难度大。针对汽车结构件特点和多年经验,开发了汽车结构件压铸工艺。该工艺主要涉及压铸机、压铸模具、合金材料、合金液处理、真空应用、工艺优化等因素。生产实践证明,正确处置上述工艺因素,完全可以在通用压铸机上生产出合格的结构件。     

基于云计算的路由器盒盖半固态压铸工艺设计及优化

对5G无线路由器盒盖的半固态压铸工艺和模具进行了设计,利用智铸超云CAE云平台对其半固态流变压铸充型过程进行了数值模拟,优选了压铸工艺方案进行生产试验。结果表明,利用云计算进行数值模拟能为工艺方案的评价和改进提供参考,能缩短新产品的开发周期。根据优化方案设计制造了路由器盒盖压铸模具,采用半固态压铸工艺生产出了合格的路由器盒盖压铸件,压铸件无缩松、气孔等缺陷。     

压铸中的模温控制

压铸中的模温控制德国富来公司Ｒｏｂａｍａｔ自动化技术公司仅仅依靠现代化的压铸机和理想设计的压铸模，已经不能满足对压铸件质量方面提出的更高要求，其中模具温度的控制是一个很重要的因素。现在，很多压铸件在壁厚、表面质量、强度等方面对压铸工艺提出了更高的要...     

摩托车发动机左曲轴箱壳体浇排系统的设计与优化

分析了摩托车发动机左曲轴箱壳体的结构特点与压铸工艺要求,设定了压铸工艺参数,进行了浇注系统和排溢系统的工艺设计,利用ProCAST软件对压铸工艺进行了模拟和分析,结合模拟结果对原工艺设计进行了优化和改进.根据优化后的工艺设计制作了左曲轴箱壳体压铸模具,生产出了合格的压铸件.     

压射实时控制压铸工艺提高压铸效率

压射实时控制压铸工艺提高压铸效率瑞士布勒公司１如何提高生产率压铸作业的能力主要取决于如下三个因素：（１）金属：组成成分、纯度以及溶化和保温特性。（２）模具：浇道、浇口、排渣包和热平衡等的设计。（３）压铸机，特别是压射参数：很显然，与开环路压射控制压...     

基于ProCAST的壳座压铸数值模拟及工艺优化

根据壳座压铸件的结构特点,设计出壳座压铸模具和压铸工艺,用ProCAST软件对壳座压铸充型凝固过程进行数值模拟。模拟优化出合理的压铸工艺参数:浇注温度为590℃,压射速度为3.4m/s,模具预热温度为165℃。用优化的压铸工艺参数进行压铸生产,得到了合格的壳座压铸件。金相组织观察结果表明壳座质量合格。     

罩壳零件压铸模的设计与制造

给出了罩壳零件压铸工艺和实用的模具结构，论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模具有螺纹型芯机构，此机构不仅可在铸件上直接铸出螺纹，而且可兼作推出机构。     

照相机主体压铸模设计

<正> 图1所示为一种照相机的主体,采用压铸工艺制造。为了压铸出合格的零件,除考虑压铸设备性能和选择良好的合金外,模具结构的正确设计是至关重要的。 一、压铸件的技术要求 该件所用材料为ZL401,重120克,平     

关于提高铝合金压铸模具寿命的探讨与研究

铝合金压铸在生产中，模具寿命是关键。从模具结构、模具制造工艺、以及压铸工艺等三个方面，比较严密地论述了如何提高模具寿命的问题，重点介绍了分体式镶块结构，分析了有关模具设计的计算、以及模具制造、使用中的注意事项。提到的使用热超导管冷却模具是一项全新技术，很有发展前景。     

带轮真空压铸模设计与制造

带轮采用真空压铸工艺，提高了带轮铸件表面质量；模具的双抽芯机构减小了单方向抽芯力，解决了铸件变形问题。在分析了带轮零件压铸工艺性的基础上，论述了模具的设计要点和工作原理，给出了工艺参数和实用的模具结构，改进了模具制造工艺。     

参加第17届国际压铸会议随笔

参加第１７届国际压铸会议随笔中国铸协压铸专业委员会顾金声，张保江１９９３年１０月１８日至２１日，应美国模具协会等单位的邀请，中国压铸代表团参加了在美国Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ举行的北美（泛指墨西哥、美国、加拿大）第十七届压铸年会。１概况大会活动包括三个主要...     

镁合金压铸件生产关键技术

镁合金作为新型高性能压铸合金正得到越来越多的应用，但其生产技术尚待进一步完善，本文简介了镁合金村铸生产中熔炼和保温的防氧化措施、精炼和覆盖的特点，模具材质选择，加料装置要求，设备情况及工艺参数设计等有关技术问题。     

国外压铸的新发展

有选择地介绍一些国外压铸的最新的进展，包括：压铸市场、产品设计、压铸设备、工艺过程、压铸模具、压铸合金以及新工艺新技术。还介绍了电子计算机技术在压铸上的应用。     

工艺参数对压铸AZ91-RE合金组织及性能的影响

采用正交试验,研究了压铸温度、模具温度和压射速度等工艺参数对高强耐热压铸AZ91-0.5Nd-0.3Y-0.3La合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,压铸工艺参数对合金力学性能的影响由大到小依次为:压铸温度、模具温度和压射速度。最佳压铸工艺方案:压铸温度为685℃,模具温度为240℃,压射速度为4.0m/s。在此压铸工艺参数下,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别达到292 MPa、186 MPa、9.7%。     

铝合金压铸模具设计与使用

1压射中心到压铸产品距离的合理范围和缺陷处理 1．1压射中心到产品中心的距离是确定产品压铸质量的关键之一 压射中心距过近，液态铝合金在高温、高压下对模具成型部分浇口处形成强大的雾喷冲击和热磨损，铝合金容易粘在模具上，形成产品表面拉伤，模具寿命降低，增加压铸工艺参数的调整难度；一般来说，压射浇口中心到产品中心的距离不低于压铸产品中心到浇口处的1．2倍，压铸工艺参数的调整难度大大降低。     

鼠笼转子压铸模设计

给出了压铸鼠笼转子的实用模具结构和压铸工艺，论述了模具的设计要点。型腔易损部采用镶块结构，模具更新成本低，有利于气体排出；通过更换镶板，可在一套模具上生产多种转子铸件，提高了模具利用率，降低了生产成本。