唐钢大型烧结机控制系统

介绍了唐钢炼铁厂三烧车问实现烧结过程智能控制管理系统的组成及混合料量控制、混合料水分控制、烧结机布料控制、烧透点位置控制和烧透偏差控制等控制管理模型，实践证明，控制管理系统性能稳定，取得了良好的控制效果。     

工程项目投资的全过程控制

简述了工程项目投资全过程控制的原理,以及各阶段对工程项目投资控制所起的作用和控制的方法。在工程建设中投资控制应注意抓住投资决策控制和设计控制,它们是工程项目投资的全过程控制的关键性环节。     

穿孔机三辊定心位置控制方法的应用

通过控制三辊定心装置执行机构液压油缸的位置,实现控制其三个导向辊的位置;为了提高控制质量,参考位实时修正,顶杆位控制采用变参数PI控制和软压下相结合的控制方法,毛管位控制采用变参数PI控制方法,油缸的线性位置传感器发生故障时,采用模拟轧制的控制方法。     

热连轧精轧机组活套控制模型应用分析

热轧精轧机组控制系统提供了活套常规控制模型及活套逆线性二次型控制模型(ILQ控制模型),为方便操作人员选择,对活套控制模型的控制思想和对带钢板形控制的影响进行了分析。活套高度和角度的高精度控制是精轧机组轧制板带平衡物流的有效手段。活套ILQ控制模型引入活套角度和张力两个变量闭环控制,对于板形控制和轧机辊缝控制大有裨益。     

连退生产线立式活套控制方法

针对连退生产线立式活套的特点,从电气控制的角度着重阐述活套的结构组成和控制方法。以入口活套为例,结合PLC和矢量传动控制原理框图,详述了立式活套的控制原理及实现方法,主要包括基于套量控制的活套速度控制、基于速度叠加的活套张力控制、基于速度补偿的双活套平衡控制。这些方法使得活套的套量控制精准、张力控制平稳、平衡控制稳定。     

冷连轧机日立AGC控制系统的研究

介绍了AGC控制基础知识,以马钢2130酸轧冷连轧机为例,选取日立AGC控制中的轧机弹性系数控制(BISRA)、前馈控制(FF)、反馈控制(FB)、史密斯预估控制(Smith)、轧辊偏心控制(REC)、秒流量控制(MASS Flow AGC)、动态变规格(FGC)和控制加速/减速补偿控制(ACC/DEC compensation)进行分析,对日立控制模型的研究有一定参考价值。     

铜冶炼余热锅炉给水系统自动控制的实现

以铜冶炼余热锅炉给水系统为对象,根据其生产工艺对给水系统控制的特殊影响以及系统的复杂性,设计了有效的控制方案,主要有汽包水位控制、汽包蒸汽压力控制、除氧器水位及压力控制、水泵联锁及给水压力控制,还有若干非常规调节,包括变PID参数控制和特殊规则控制等。其中,汽包水位控制分为常规控制和结合现场经验开发的特殊控制策略,针对这些控制策略编制了相应的控制程序。生产实践结果表明,这些控制方案均取得了良好的控制效果,实现了铜冶炼余热锅炉给水系统的自动控制。     

铝冷连轧中的自动控制功能

本文介绍了在铝冷连轧机中的传动控制功能、成组控制功能和工艺控制功能,特别介绍了对最终质量影响较大的自动厚度控制和板型控制等控制功能。     

论企业技改工程项目投资控制

技改工程项目投资控制必须坚持系统控制,全过程控制和全方位控制.也应将主动控制与被动控制有机结合而动态地进行控制.必须对投资控制目标进行合理的规划并制定相关的计划,合理而有效的组织是投资控制的重要保障.     

热连轧地下卷取机助卷辊控制

主要从助卷辊与卷筒的几何关系描述了助卷辊辊缝与液压缸行程之间的关系,这是位置计算及控制的基础;综述了助卷辊压力控制与位置控制,分析了在AJC控制过程中压力控制与位置控制的原理以及在标定过程中压力控制与位置控制的方法。     

核电工程用钢板制造质量控制特点及其应用

针对核电工程用钢板制造质量控制的特点,论述了新钢核电产品制造质量控制体系、控制过程、控制内容和控制方法。     

酸再生系统中的自动化控制

酸再生生产的自动化控制主要包括仪表的模拟量和数字量的控制,过程控制(PID控制)及联锁控制.重点介绍了联锁控制中最重要的燃烧系统联锁控制和主风机的联锁控制.采用联锁控制既对各生产设备起到了保护作用,对工艺过程的生产安全起到警示作用,保证生产的顺利进行.     

1800mm连退加热炉CPU板温控制及实践

冷轧板连续退火过程加热温度的控制是产品性能合格的重要保证,通常加热炉的温度控制方式有DCS炉温控制和CPU板温控制两种,CPU板温控制方式因模型中的控制对象直接是带温,所以控制精度较高,也较为科学.1800mm连退加热炉的CPU板温控制在原来基础上增加了动态速度控制和预加热控制两个功能,实践证明,CPU板温控制是正常生产中理想的控制方式.     

轧机AGC控制系统故障分析和处理

介绍轧机AGC控制的控制,对AGC系统中的所有控制方式：辊缝控制、压力控制、GMTR控制,从原理上进行详细描述。并对AGC控制出现的故障,特别是传感器元件故障处理机理通过实例进行描述。在设备维护中具有一定的参考作用。     

棒线材控制轧制和控制冷却技术的研究与应用

在棒线材生产控制过程中,其必须对于控制轧制与控制冷却两方面的技术做出应用分析,在研讨控制重点过程中,关注控制内容,并对于其应用状况做出整体了解.文章通过分析棒线材控制轧制和控制冷却技术研究过程,针对其在控制方面的实际效率由提高生产质量作为其基础,做好广泛应用,真正完善当前的棒线材控制轧制技术应用流程,提高后续的生产效益.     

优化企业内部控制环境的对策研究

内部控制环境是整个内部控制框架的基础.加强和完善企业内部控制,首先应注意控制环境的建设和优化.本文主要从加强企业自身建设、强化外部控制机制和完善内部控制法律规范体系3个方面探讨优化企业内部控制环境的对策.     

棒材倍尺飞剪的优化控制

棒材倍尺飞剪控制主要包括轴定位和分段剪切控制两大部分，一般情况下容易出现剪刃位置控削不准和钢材长度测量不精确的问题，影响剪切精度和控制稳定性。介绍的优化控制方法是在常规控制的基础上，利用新的控制思路和控制方法实现对倍尺飞剪的优化控制，控制精度较高，稳定性较好。     

炼钢脱硫搅拌速度控制系统控制方法的改进

提出了控制电动液压比例压力阀的两种控制方法：一种是数字电位器控制,另一种是PLC控制。通过理论分析和实测结果比较,脱硫搅拌速度系统采用PLC控制的综合精度和控制性能较好。     

加热炉汽化冷却的控制

介绍了加热炉汽化冷却的控制功能及实现,重点介绍采用单调节器三冲量控制方法的汽包水位控制,汽包压力控制,除氧器水位及压力控制,软水箱水位控制,应急给水控制,软水泵、给水泵及循环泵控制,电动阀控制。自动控制系统运行稳定,在板坯、长材等各类型加热炉连续或间断生产的不同复杂工况下,均可实现整个汽化冷却系统的全自动运行。     

激光测速在冷轧带钢厚度控制中的应用

带钢厚度控制是冷轧带钢生产中最重要的控制环节.由于采用常规控制手段无法获取精确的前滑值,不能实现精确的秒流量控制,因此,越来越多的冷连轧机配备了新型的激光测速仪参与带钢的厚度控制.通过激光测速仪,可以在原有的带钢厚度控制系统中增加秒流量预计算控制功能,并且参与速度调节控制和反馈调节控制,提高厚度控制的精度.