采用重浮联合工艺回收低品位微细粒锡石

研究悬振锥面选矿机对微细粒锡石的选别效果,确定悬振锥面选矿机盘面转动频率、盘面回旋振动频率及给矿量等主要技术参数。采用先重选后浮选的联合工艺,重选精矿浮选采用BY-9作捕收剂,BY-5抑制脉石矿物。给矿品位在0.282%条件下,通过悬振锥面选矿机预先富集,粗精矿再浮可获得含Sn 42.49%、回收率为48.46%的锡精矿。     

某难选金红石矿选矿试验研究

某金红石矿品位较低,嵌布粒度细,属难选微细粒金红石矿。本文采用浮选抛尾作为金红石选别的预选作业,可一次性抛尾72.27%;抛尾后的粗精矿再采用重选、再磨酸浸、浮选的工艺流程,获得了含TiO290.28%、回收率为47.37%的金红石精矿。     

悬振锥面选矿机分选冶金尘泥试验

唐钢冶金尘泥含有较多粒度在0.05～0.08 mm的单晶铁矿物,为高效开发此二次资源,采用新型、高效、细粒重选设备--悬振锥面选矿机进行了铁回收试验。结果表明,用LXZ-1200A型悬振锥面选矿机处理试样,在给矿浓度为20%,分选面转动速度为1.2 r/min,盘面振动频率为385次/min,给矿量为0.35 t/h,冲洗水流速为1.08 m3/h情况下,可获得铁品位为56.79%、铁回收率为61.23%的重选铁精矿。一次重选获得这样的富集效果,表明悬振锥面选矿机适合于冶金尘泥的开发利用。     

悬振锥面选矿机回收细粒锡石试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对蒙自矿冶公司选矿厂摇床尾矿细粒锡石的回收。通过现场条件试验,确定了设备的最佳运行参数,并针对二段重选溢流和细泥摇床尾矿进行单机工业试验。试验结果证明,其对细粒锡石有良好的回收效果。     

悬振锥面选矿机在微细粒矿物分选中的应用

介绍了一种新型重选设备——悬振锥面选矿机,详述了该设备的研发历程、分选原理以及设备特点和优势,综述了利用悬振锥面选矿机对不同微细粒矿物进行的试验,并据此得出结论:悬振锥面选矿机对微细粒矿物具有较好的分选效果,并且表现出了极强的适应性和稳定性。     

悬振锥面选矿机处理某钨矿细泥的试验研究

针对某钨矿细泥含泥杂质多、颗粒太细导致回收率不高的问题,在分析钨矿细泥性质以及当前细泥分选工艺的基础上,利用悬振锥面选矿机回收粒度低、对细粒重矿富集比高的优势,对原次生细泥、离心机粗选尾矿、细泥尾矿、加温摇床尾矿、离心机粗选倾斜斗溢流进行工业试验.结果表明,悬振锥面选矿机分选加温摇床尾矿效果最优,获得了品位为23.99％、回收率达72.293％ 的钨精矿.该试验结果为后续生产作业提供了可靠依据.     

攀西某超细粒级钛铁矿选矿试验

攀西地区选钛厂对磨矿产品中难处理的-0.038 mm粒级（现场习惯称超细粒级钛铁矿）普遍按矿泥抛弃。为提高资源的利用率,对该地区某选矿厂-0.038 mm占95%、TiO₂含量为8.80%、有害元素硫含量为0.62%的脱泥产品进行了选矿试验。结果表明,试样采用1次粗选、中矿再选的悬振锥面选矿机重选流程预富集钛,重选精矿1段浮选脱硫,脱硫产品1粗3精1扫、中矿顺序返回浮选流程选钛,最终获得了TiO₂品位为47.01%、回收率为28.58%的钛精矿。可见,悬振锥面选矿机重选-浮选工艺可实现超细粒级钛铁矿的高效回收。     

悬振锥面选矿机重选回收锡浮选尾矿中的锡

针对云锡某选矿厂锡石浮选尾矿含锡过高的问题,采用低成本的重选手段回收其中的锡。先采用螺旋溜槽对锡石浮选尾矿进行预先富集,后采用悬振锥面选矿机进一步富集。考察了给料浓度、冲洗水量和给矿量对螺旋溜槽初选产物指标的影响,以及给矿浓度、振动频率以及转动频率对悬振锥面选矿机重选产品指标的影响。结果表明,螺旋溜槽富集时的最佳给矿浓度、冲洗水量和给矿量分别为35%、0.5L/s和2.8L/s,在此条件下,锡石浮选尾矿经螺旋溜槽选别后可得到SnO_2品位1.88%、回收率32.40%的粗精矿;悬振锥面选矿机重选时的最佳矿浆浓度、振动频率和转动频率分别为25%、30 Hz和16Hz,在此条件下,最终得到SnO_2品位5.02%、回收率46.23%的精矿产品;与原料比较,富集比达21.83倍,可作为富中矿产品进行销售。     

悬振锥面选矿机在鲕状赤铁矿分选中的应用

介绍了悬振锥面选矿机的结构和分选原理,并应用该设备对河北某地微细粒难选鲕状赤铁矿进行了选矿试验研究。在原矿品位为43.88%,磨矿细度-0.074 mm占91.01%,给矿浓度为20%,盘面振动周期为225 s/r,盘面回转振动频率为385次/min,冲洗水量为1.08 m3/h,给矿量为0.35 t/h的条件下,经分选后获得了铁精矿品位为60.21%,回收率为50.52%的分选指标。同时与常用的重选设备进行了对比,在最佳分选条件下,采用悬振锥面选矿机对鲕状赤铁矿样分选获得的指标要优于摇床和螺旋溜槽。     

悬振锥面选矿机再选尾矿的工业应用

根据单机工业试验,对蒙自矿冶白牛选矿厂摇床的总尾矿采用悬振锥面选矿机进行再选工艺的改造。改造后,整个选厂的锡金属回收率提高了8~10个百分点。选矿指标良好,为公司创造了巨大的经济效益,由此证明了悬振锥面选矿机工业化应用的可行性。同时,悬振锥面选矿机工业化应用的成功也为细粒锡尾矿的选矿提供了借鉴。     

悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用

弓长岭选矿厂铁浮选尾矿,品位高,粒度细,-0.074 mm含量约65%,铁矿物在细粒级-0.019 mm富集明显。根据弓长岭选矿厂铁浮选尾矿的矿石性质,利用微细粒级重选设备-悬振选矿机对该尾矿进行再选试验研究,通过分级分选,细粒级部分一次悬振选别可获得品位64.35%,回收率30.93%的铁精矿,粗粒级通过磨矿后（磨矿细度-0.074 mm 85%）再悬振分选,获得的精矿铁品位为59.93%,回收率9.80%,综合铁精矿品位63.22%,回收率40.73%,综合尾矿铁品位降至12.58%,有效的回收了该尾矿中的铁,为弓长岭选矿厂的铁浮选尾矿回收与再利用提供可选方案,其社会及经济效益显著。     

内蒙古某钛铁矿选矿试验研究

内蒙古某钛铁矿的主要有价矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,并伴生有极少量的锆石和金红石,试验原料为现场原矿经螺旋选矿机重选后得到的重砂产品,试验采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程,在给矿中w(TiO2)=18.29％,w(Fe)=23.68％的情况下,获得TiO2品位48.79％和TiO2回收率70.56％的钛精矿,以及Fe品位58.29％和Fe回收率35.96％的钒钛磁铁精矿.     

某金红石矿高效抛尾与生物提纯新工艺研究

先通过大直径偏心旋转螺旋溜槽、离子波摇床和立环高梯度强磁选机对RTiO₂品位为2.18%的金红石原矿进行抛尾富集, 得到RTiO₂品位为78.21%的金红石粗精矿。然后利用筛选、紫外诱变培育出的优势脱硅菌株YJ-6, 进行金红石粗精矿的生物浸出脱硅提纯试验。试验条件为: 起始细菌浓度7×10⁹个/mL, 4^#培养基, 矿浆浓度10%, 温度30 ℃, pH=7.0, 大叶片叶轮慢速(80 r/min)搅拌, 充气量保持在0.4～0.6 m³/h之间。体积为10 L的单槽浸矿试验结果表明, 浸矿7 d就可以达到理想的脱硅效果: 金红石精矿产率为78.90%, RTiO₂含量为91.80%, 回收率92.61%。     

南非某铬铁矿尾矿选矿试验研究

南非某铬铁矿尾矿含Cr2O3品位23.07%,为了合理开发利用该资源,提高该资源的利用率,本文以该铬铁矿尾矿为研究对象,采用全粒级摇床重选工艺流程、全粒级分级重选工艺流程、磨矿单一重选工艺流程和磨矿—分级—重选工艺流程四种方案对该试样进行试验研究,最终磨矿—分级—摇床重选工艺流程可以获得Cr2O3品位46.36%,回收率81.21%的较好指标。      

潜水层以下海滨砂矿毛矿精选新工艺研究

究了含有独居石、钛铁矿、锆英石、金红石和锡石的潜水层以下海滨砂矿中毛矿精选新工艺,毛矿重选富集后湿式强磁选。磁性产品在自然ｐＨ值条件下,添加水玻璃、ＭＳ－５浮选独居石,浮选精矿经磁选后得品位高于６５％的独居石精矿;独居石浮选尾矿通过磁选得到钛铁矿精矿。非磁性产品用摇床丢尾并将有用矿物分成３组粗精矿和１组中矿,锆英石粗精矿和中矿采用分流流程、捕收剂Ｂ３和抑制剂ＲＷ,在弱酸性条件下浮选,浮选精矿电选除钛后得锆精矿特级品和一级品;锆英石浮选尾矿经电选和金红石粗精矿采用浮选－电选流程均可获得含ＴｉＯ２高于９０％的金红石精矿。锡石粗精矿用电选精选得锡石精矿。     

HDX—1500型板式电选机的研制

概述了国内，国外电选机的发展概况２，提出了板式电选机的设计原则，结构及工作原理，设计了适合异体精选用的电极结构装置。该新型电选机经工业试验及生产应用，结果表明，当给矿品位ＴｉＯ２为９４．１６％时，经一次电选，金红石精矿可达特级品，其品位ＴｉＯ２〉９５．００％，回收率为９５．９１％。     

山西某金红石矿选矿试验研究

山西某金红石矿采用重选主干流程进行选别,精矿产品TiO2品位为90%左右,但金红石(TiO2)的回收率不足50%。为提高金红石的选矿回收率,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。确定的选矿方案为两次浮选抛尾─金红石浮选(一次粗选、两次精选)─浮选精矿除杂(弱磁选—强磁选—重选)。全流程试验结果表明:采用浮选主干流程大大提高了精矿TiO2的回收率,总精矿TiO2回收率为69.25%,金红石矿物的回收率达到86.42%,其中精矿1含TiO289.58%、TiO2回收率46.84%;精矿2含TiO280.53%、TiO2回收率22.41%。同时综合回收了磁铁矿和钛铁矿。     

内蒙古某钽铌稀有多金属矿综合利用试验研究

针对内蒙古某钽铌稀有多金属矿,采用光薄片鉴定、X-衍射分析、扫描电镜及能谱分析、电子探针分析等方法对其进行了详尽的工艺矿物学研究,查明了金属矿物主要为钽铌铁矿、锡石、细晶石等,非金属矿物主要为钠长石、石英和天河石。通过详细试验研究,确定采用“一段磨矿—强磁分选—分级摇床—摇精回收钽铌—酸洗除铁—摇尾回收锂铷云母—强磁尾矿综合回收长石云母”的选冶联合工艺,最终可获得(Ta, Nb)₂O₅品位为60.15%、回收率为21.70%的钽铌精矿1,(Ta, Nb)₂O₅品位为30.35%、回收率为3.17%的钽铌精矿2,Li₂O品位0.89%、回收率为58.98%的锂铷云母精矿1(Rb₂O品位0.34%、回收率为11.70%,云母含量为92%),Li₂O品位0.60%、回收率为5.59%的锂铷云母精矿2(Rb₂O品位0.28%、回收率为1.35%,云母含量为93%),Na₂O品位6.88%、回收率为7...     

某金红石粗精矿精选试验研究

某金红石粗精矿是榴辉岩型金红石矿经"磨矿-分级-重选-磁选-电选"流程选别得到的产品。金红石精矿产品对硫、磷等有害元素具有严格的要求,通过试验确定精选流程为"浮硫-浮磷-浮金红石-电选提纯"。最终可获得相对原矿产率0.95%,Ti O2品位91.21%,回收率38.52%(金红石中Ti O2回收率63.71%)的金红石精矿,精矿中的P、S和Fe2O3含量均符合相关标准。该流程还可得到硫精矿及绿辉石产品,综合利用效果显著。