临钢15t汽化冷却烟道制作工艺及质量要求

钢厂的烟道制作工艺对烟道日后的正常使用是非常重要的，制作烟道采取了严格的工艺要求，实践证明效果良好。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

柳钢转炉改造汽化冷却装置设计简介

介绍了柳钢转炉改造汽化冷却装置的设计特点。     

提高转炉汽化冷却烟道使用寿命的实践

针对唐山不锈钢3座转炉汽化冷却烟道存在的漏水问题,提出具体措施,取得了明显的效果。     

转炉汽化冷却烟道制造焊接工艺方案及实施

根据汽化烟道的的结构特点，利用焊接的应力与变形，采用合理的焊接工艺，获得了满意的焊接质量，满足了设备的制造要求。     

100t转炉汽化冷却烟道改造

通过炼钢转炉汽化冷却系统的改造,将强制循环和自然循环相结合的冷却方式改为自然循环冷却方式,改造后彻底解决了中压泵漏水问题,改变了汽化冷却系统的运行状况,设备故障率明显降低,达到了同行业设备先进水平,并有效地节约了电能。     

转炉烟道汽化冷却系统用清洗剂的研制

本文简介了用于炼钢转炉烟道汽化冷却系统清洗的清洗剂研制过程。该清洗剂以氨基磺酸、羟基乙叉二磷酸、柠檬酸、硫脲为主要成分，对以碳酸钙和氧化铁为主的水垢有较好的清洗作用。清洗剂缓蚀率为９８％。实际应用效果表明，它可满足清除系统水垢及腐蚀产物的要求，且未发生系统水管过热员现象。     

95t转炉烟道汽化冷却系统开炉工艺及实践

如何使转炉汽化冷却系统顺利投产，建立一个相对稳定的工况，是转炉开炉时的一个重要内容，介绍了马钢一炼钢95t转炉汽化冷却系统首次开炉工艺。     

转炉烟道汽化冷却活动烟罩及其密封装置的改进

分析了影响转炉烟道汽化冷却炉口部分烟罩寿命短的原因,为提高其寿命,设计采用了强制循环系统,并设计了一种适用于强制循环 新颖的罩结构和蒸汽密封装置,同时又采用了波纹管补偿器作为活动烟罩循环管道的柔性连接件,大大提高了设备的可靠性和安全性。     

炼钢转炉汽化冷却烟道结构设计中几个应注意的问题

根据转炉汽化冷却烟道装置传热的实际及特殊性，介绍了结构设计中，为确保设备安全经济运行所采取的几点具体改进措施。     

转炉汽化冷却烟道故障分析

概述了青铜公司第二炼钢厂5^#转炉汽化冷却烟道使用情况,对针对此设备在生产运行中频繁出现水冷壁管缺水爆管事故的原因进行了分析。认为除氧器不能正常工作,汽化冷却烟道冷却水含氧量超标,管道内壁被氧化、氧化层脱落堵塞进水分配器,是造成水冷壁管缺水爆管的原因,并提出发了可行措施。     

威钢6t氧气顶吹转炉汽化冷却装置的设计和应用

本文论述了威钢6t氧气顶吹转炉烟道汽化冷却装置设计的原理及其优点,计算并优化了它的各项参数。该装置自1983年5月投产至今的6年多来,其技术经济指标和使用寿命均已达到和超过设计水平。与国内同类型氧气顶吹转炉汽化冷却装置相比,从结构上进行了一系列的改进和创新,经长时间的运行证明,这些改进和创新是成功的。该装置比国内同类型装置使用寿命2～2.5年高2.4倍,且节约用水和能源。该装置每年可节省费用32万多元,经济效益显著。这种装置可在新建、改建的小型炼钢厂或车间推广应用。     

120t转炉汽化冷却烟道下料溜槽改进

针对120t转炉下料溜槽使用寿命低、维修工作量大、影响转炉生产等问题,对溜槽进行改进,采用新型水套结构,优化溜槽制作工艺,改变溜槽冷却方式,改进后,下料溜槽使用寿命由3000次提高到25000炉次,提高了转炉作业率。     

转炉烟道汽化冷却系统及活动烟罩改造设计

介绍了马钢公司由日本引进的氧气顶吹转炉气体回收系统(简称OG系统)中活动烟罩及汽化冷却系统改造设计中采用的先进技术。     

空气消耗系数对转炉汽化冷却烟道运行的影响

转炉汽化冷却烟道的安全运行受吹炼时间、空气消耗系数、烟气流速等因素的影响,其中空气消耗系数与实践生产联系最为紧密.依据转炉汽化冷却烟道的热力计算过程编制了热力计算程序,当空气消耗系数发生变化时,通过热力计算程序研究了炉气的理论燃烧温度、汽化冷却烟道的传热量及排烟温度的变化规律.结果表明,180 t转炉在炉气温度1600...     

鞍钢第一,二炼钢厂转炉汽化冷却设计有关问题浅析

通过对鞍钢第一、二炼钢厂转炉汽化冷却设计的阐述,提出了转炉汽化冷却设计的几个重点和难点问题,并给出行之有效的解决办法,为今后类似设计提供了经验。