粉状磷酸一铵生产过程中养分控制方法

稀磷酸的品质直接影响料浆法粉状磷酸一铵产品养分。针对原料稀磷酸组成、磷酸浓度、密度与固含量的波动,从生产的角度叙述磷酸一铵产品养分的控制方法,通过调节料浆中和度、产品水分、浓磷酸与磷酸一铵渣浆比例,一效蒸发器料浆密度等,使产品养分稳定控制在合格品的范围内。     

影响磷酸一铵产品总养分的因素及对策

分析了影响料浆法磷酸一铵(MAP)产品总养分的因素,其主要包括磷矿中杂质含量、稀磷酸的固含量及其w(SO42-)游离。阐述了调整产品总养分的措施,澄清稀磷酸,降低其固含量,以提高产品总养分;添加大白粉、硫酸、磷石膏,采取配浆、配渣的方式,以降低产品总养分。     

优化配酸工艺,提高消防级磷酸一铵产品品质

介绍消防级磷酸一铵的生产工艺流程和产品质量要求,重点对配酸工艺的优化改造进行阐述。针对消防级磷酸一铵主含量(w(P_2O_(5水溶))/w(P_2O_(5总)))主要受配制混合磷酸中杂磷质量比(w(总杂质)/w(P_2O_(5总)))稳定性的影响,对配酸槽计量装置进行了优化改造。运用流体流量与截面积和通过该截面积流速的关系,在配酸槽增设液位计量刻度尺,可根据工艺配酸要求,利用液位与流量对照表进行准确配酸。改造后,混合磷酸的杂磷质量比波动小,消防级磷酸一铵主含量稳定,保证了消防级磷酸一铵产品的质量。     

一种控制粉状磷酸一铵产品水含量的方法

云南云天化红磷化工有限公司200 kt/a粉状磷酸一铵装置采用流化床方式对喷粉塔物料进行干燥,产品水分控制难度大,导致产品水含量合格率低。通过在流化床风机进口安装空气加热器,对现有干燥流程进行优化改造,实现产品水含量可控,产品水含量合格率大幅度提升,每年可节约生产成本约108万元。     

DCS在工业级磷酸一铵装置中的应用

介绍传统法生产工业级磷酸一铵装置引入DCS控制的生产系统投运情况。试运行情况表明,传统工艺应用DCS控制,原料消耗和能耗降低,产品产量稳定,质量达标(w(P2O5有效)达61.7%,w(N总)达12%)。     

工业级磷酸一铵滤渣在复合肥生产中的应用

云峰分公司利用10 kt/a工业级磷酸一铵装置所产生的滤渣生产复合肥。随着工业级磷酸一铵产量的增加,滤渣量增加,为提高滤渣的用量,对复合肥生产工艺进行改进,将滤渣与硝铵配制成硝铵渣浆后作为复合肥生产的原料。介绍硝铵渣浆配制及使用方法,以及添加硝铵渣浆生产复合肥存在问题及改进措施。通过改进,每月滤渣用量增加至410 t,可全部消化10 kt/a工业级磷酸一铵装置滤渣。     

普钙配酸系统设计与应用

该文介绍一种新的普钙配酸系统的设计和使用效果。该系统在保证准确计量、稳定控制各项工艺指标的同时,较好地解决了虹吸配酸系统在安全操作、环境保护等方面存在的问题。     

硝酸铵装置智能配酸技术改造及应用

为解决稀硝酸配置在线倒库过程中引起稀硝酸压力波动联锁跳车、操作时间长、耗费大量人力等疑难问题,经过对配酸流程、操作思路、智能控制等方面进行改造,实现连续、稳定配酸并减少装置现场操作人员数量,增加一定的经济效益。     

MVR节能技术在磷酸一铵料浆浓缩系统上的应用

针对磷酸一铵料浆浓缩系统高能耗、高污染的现状,分析了磷酸一铵料浆浓缩系统的水及能量消耗,采用机械蒸汽再压缩(MVR)节能技术进行改造。介绍了改造方案,并分析了改造产生的经济效益。结果表明,该技术回收利用了二效料浆浓缩系统二次蒸汽的能量,实现节标准煤5 760.81 t/a,取得经济效益近900万元/a。     

夹套水冷式埋刮板机在磷酸一铵生产中的应用

为了降低200kt／a磷酸一铵装置所生产的粉状磷酸一铵产品的包装温度和控制产品结块现象,采用夹套水冷式埋刮板机对喷粉塔出口物料进行冷却。改造后,磷酸一铵产品的包装温度降低了7～9℃,结块现象明显减轻。     

微反应器内自热结晶法制备磷酸二氢铵

为制备高纯固体磷酸二氢铵(MAP)并降低过程能耗,本工作提出一种基于微反应器的新工艺——自热结晶法。通过对该过程中放热、汽化、通道内结晶等现象的研究,更清楚地认识了微反应器内自热结晶法制备MAP的过程规律,为微反应器的设计及最佳工艺的选择提供了基础参数与理论支持。在酸碱物质的量比为1:1,MAP预设质量浓度为33.2%~55.0%时,获得了约40%的结晶收率,且所得样品晶粒小、纯度较高。实验证明,该方法在有效降低能耗的同时保证了较高的产率,具有良好的工业应用价值。     

磷酸二铵装置生产粒状磷酸一铵技术探讨

通过对磷酸二铵装置生产粒状磷酸一铵的技术进行探讨,采用预中和+管式反应器生产工艺路线,并对相关工艺指标进行系统性调整,可以用磷酸二铵生产装置生产粒状磷酸一铵。对工艺指标的优化进行了论述,确定了主要工艺控制条件。     

磷铵装置酸洗可行性分析

结合130 kt/a传统法磷酸二铵(DAP)和100 kt/a料浆法磷酸一铵(MAP)生产装置的生产特点,从工艺优越性、设备耐蚀性和运行经济性等方面论证将两套磷铵装置由用水热洗改为磷酸热洗的可行性。改为酸洗后,提高了N和P2O5的利用率,减少了污水排放量,增加了产品产量。     

粒状磷酸一铵(GMAP)开发生产技术总结

介绍了100 kt/a磷酸二铵/复混肥(DAP/NPK)装置开发生产粒状磷酸一铵(GMAP)的工艺流程、生产控制、产品性能、管式反应器加转鼓氨化造粒技术以及产品的外观质量,分析了生产过程中出现的问题及采取的优化措施。优化后的工艺参数:洗涤液密度(1 550±10)kg/m3,中和度0.40±0.05,造粒机出口物料中和度1.05~1.10,一次氨占总氨质量分数85%~90%,二次氨占总氨质量分数10%~15%,返料比(4~5)∶1,造粒温度110~115℃,干燥尾气温度90~95℃。     

水溶性工业级磷酸一铵装置技术改造总结

介绍了10 kt/a水溶性工业级磷酸一铵(MAP)装置的工艺流程及生产过程控制。针对生产中存在的问题,进行了技改与完善。改造后,工艺指标能满足生产要求,同时MAP质量和产量均得到了提升。     

氯代异氰脲酸类产品的制备和应用

论述了氯代异氰脲酸类产品的制备方法以及在各个行业中的应用、国内生产现状及发展前景，并对今后此类产品的研究方向提出建议。     

湿法磷酸制备大颗粒工业磷酸一铵的结晶工艺研究

采用湿法磷酸制备大颗粒工业磷酸一铵,考察了搅拌速度和降温梯度对结晶的影响。结果表明,在搅拌速度为250~350r·min-1、降温梯度为0.2~0.4℃·min-1的最佳结晶工艺条件下,得到的磷酸一铵颗粒较大且均匀、粒度分布较集中、晶型完整。     

保康磷矿生产磷铵降低酸耗的工艺技术

分析料浆法磷铵生产原理,根据磷矿酸解的工艺过程,充分利用湿法磷酸过剩的硫酸和磷酸的氢离子活化能分解部分湖北保康尧治河二次磷矿以降低磷铵产品的酸耗,通过实验确定最佳的工艺条件,采用无预反应的中和浓缩是工业上实施的较好方式,实验结果表明,技术上可行,磷铵产品硫酸单耗下降7％～13％,二次磷矿的转化率大于全装置的磷得率。     

磷矿浮选捕收剂的优化应用

通过加强浮选捕收剂在生产实际中的优化应用与调整,将捕收剂现配制使用质量分数由10%调整为5%,一次性一点给药调整为分段多点加药,药剂用量降低,起到了降低成本,提高产品质量、稳定流程效果。     

吡啶-碱-联苯胺-甲酸分光光度法测定磷肥中微量三氯乙醛

对传统吡啶-碱目视比色法进行了改进,并将其应用到磷肥中三氯乙醛的检测中,结果表明吡啶-碱-联苯胺-甲酸分光光度法显色稳定,测定精度高,准确度好,可用于磷肥中三氯乙醛的测定。