立式磨在矿渣及水泥微细粉磨中的应用

采用微细矿渣制备高性能砼的优越性已得到各国的广泛关注,台式辊磨机的性能为矿渣及水泥的细粉磨制创造了粉磨条件。     

ZQX(1)立式烘干窑的改造

我厂粉磨站年产10万t生产线选用了1台ZQX(1)型立式烘干窑用于矿渣烘干,自2000年9月份投产以来,因为热风炉结构设计不合理,以及窑体风管频繁结焦等问题,一直不能正常使用,严重影响了混合材的掺加量。为此,通过考察论证,于2003年4月对其进行了改造,经过2个月的运行,取得了较好的效果。1工艺流程ZQX(1)型立式烘干窑由磨煤喷粉机、火焰喷射器、热风炉和立式烘干窑体组成。立式烘干窑主要由电动截流器、电动截流配重秤、散料锥、滑料盆和温度检测仪等组成。所烘物料终水分可达2%左右。其工艺流程见图1。图1ZQX(1)型立式烘干窑工艺流程1.电磁…     

莱歇磨在矿渣粉磨中的应用及调试

LM56．2＋2S在矿渣粉磨系统中调试，通过调节工艺参数和工艺技术改造后，试生产的产量、细度完全迭到设计初衰。     

矿渣粉磨热风炉取暖系统改造

为了达到充分节能降本，一些水泥企业利用回转窑余热安装了弧形窑体集热罩加热循环水装置，用于员工洗浴和冬季室内取暖。但是，由于国家开展蓝天保卫战，停窑时间及次数增多，窑体余热取暖系统成了摆设。为此，在不增加设备的前提下，通过在矿渣粉磨热风炉挡火墙内增加一些加热管和输水管道，既解决了挡火墙易倒塌的问题，又保证了室内取暖系统不停歇，实现了节能增效的目的。     

矿渣粉的制备及应用

从矿渣和矿粉的基本特性和国家标准出发，通过大量的文献资料和试验数据，分析了矿粉对水泥及混凝土的积极影响，说明了矿渣粉深加工的重要意义，列举了不同粉磨工艺制备矿渣粉的实际生产数据及特点，并分析了矿渣粉加工的经济效益。     

大型立式燃煤热风炉的研发及应用

<正>0引言目前,还有不少水泥生产线需要采用高水分的原燃料,在这种情况下,需要利用大量外部的热源对物料进行烘干,此时热风炉成为一个最为常规的选择。燃煤热风炉如果采用卧式结构,生产中容易出现结焦现象,影响烘干系统的稳定运行,而传统的立式烘干炉烘干能力小[1]。目前常见的沸腾式热风炉[2]存在燃烧速度慢、燃烧效率不高和排渣等操作复杂的缺点。本文对四川某厂采用的卧式热风炉、莱歇公司燃煤热风炉、皮拉德公司燃用褐煤热风炉及巴西燃煤热风炉进     

年产百万吨矿渣粉生产线调试中的问题及解决

<正>我公司年产百万吨矿渣粉生产线由TRMS32.3、TRMS43.3二台矿渣磨系统组成,主电动机功率分别为1 600k W、3 150k W。生产线于2014年9月份全线联动投运,10月份正式达标达产,在调试中出现的一些问题值得总结与借鉴。1供料系统试生产阶段,矿渣中有大块,经常在棒阀处卡住堵料,矿渣计量皮带秤运行不稳定,经常出现断料,造成磨机振动跳停。我们在加料口用Φ20钢筋焊制间距40mm、倾角     

年产10万t矿渣粉生产线的生产调试

针对矿渣粉在水泥及混凝土中的应用以及矿渣粉磨大型化的要求,我们通过不断地研究和实践,开发出球磨机+空气喷射型选粉机的矿渣粉磨系统。该系统通过设备和工艺参数的合理配置,对矿渣进行合理的粉磨和分选,使之能够在较低的能耗下实现颗粒的微细化。1工程概况萍乡钢铁集团联达冶金有限公司拥有大量的矿渣资源,通过对该系统工业化生产线的实地考察,决定分两期实施年产60万t矿渣粉生产项目,第1期建设2条年产10万t、比表面积>400m2/kg的矿渣粉生产线,该生产线于2003年2月进行试生产,3月正式达标投产。2设备和工艺参数配置2.1设备配置设备配置和…     

矿渣粉磨生产线自动化控制系统的设计

结合矿渣粉磨生产线的工艺过程,介绍了上海宝田新型建材有限公司的矿渣粉磨生产线自动化控制系统的基础自动化控制系统设计、现场仪表设计、设备的联锁控制功能、重点参数调节等。为同类生产线建设提供了参考数据。     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

1 前言 合理的获取矿渣粉细度,有效的激发粒化矿渣的活性,首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备.我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期,早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统.近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展,立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一.合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点.本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍.     

HRM2800S立式磨矿渣粉磨系统电气及自动控制

1概述 采用立式磨粉磨矿渣已成为矿渣粉磨系统主机的首选设备。合肥水泥研究设计院开发研制用于30万吨／年立式磨矿渣生产线的HRM2800S立式矿渣磨是集破碎、烘干、粉磨、选粉及输送为一体的粉磨设备,具有工艺过程简单、允许人磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点。     

大型钢板库在首钢高炉矿渣粉生产线中的应用

首钢与香港嘉华建材有限公司合资建设的北京首钢嘉华建材有限公司第一条年产60万吨矿渣粉生产线于2004年投产,之后又相继合资建设了秦皇岛首秦嘉华建材有限公司1条年产60万吨矿渣粉生产线、唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司4条年产60万吨矿渣粉生产线、迁安首钢嘉华建材有限公司1条年产90万吨矿渣粉生产线和三河首嘉建材有限公司3条年产60万吨矿渣粉生产线（其中1条线为预留）。9条生产线中有6条线的矿渣粉储库为传统的钢筋混凝土库,其余3条线采用了大型钢板库。     

用MPS 5600 BS立磨生产矿渣粉

在重庆附近的拉法基公司用Pfeiffer公司的MPS 5600 BS立磨生产矿渣粉,磨盘直径5.6m,3个磨辊,尺寸为Φ3.00m×0.70m,磨盘功率5300kW,内     

立式燃煤热风炉

热风炉的热烟气一般用来烘干矿石、石灰石、磷酸盐、石膏、矿渣粘土、原煤等多种物料。早期的热风炉用原煤作燃料,炉内设置炉篦子,人工或机械加煤和清渣。煤块难于燃尽,煤渣清理困难,热风炉热效率低,     

矿渣微粉生产线中热风炉的设计与配置

以高效节能型扩散式喷煤燃烧炉为主要装置构成的热风炉系统可靠性高,反应速度快,采用自动化控制,完全满足现代化矿渣微粉生产线的技术要求,在设计中采用了空气分级燃烧与热气流再循环燃烧技术,低NOx循环燃烧技术和双旋流煤粉燃烧器,环保指标符合国家环保标准的要求。     

浅谈HRM型矿渣立式磨的调试及运行管理

立磨的粉磨能力由综合因素决定,矿渣的易磨性是关键。磨机运行稳定,特别是加压保压效果良好时,磨机的粉磨能力明显能保持在高水平。正确理解系统的工作原理和作用,认真操作,精心管理,使各项参数充分适应磨机,保持系统三平衡(温度、压力、循环量),使设备运行的各项参数保持最佳工况,才能使粉磨系统在相对高效、低耗状态下安全运行。     

提高矿渣粉活性的方法

矿渣粉是较好的胶凝材料,尤其S105级高等级矿渣粉具有较高的活性。加入高品质矿渣粉的混凝土强度高、和易性能好、脱模快,能改善混凝土的抗渗性、抗冻性,增加塌落度。　　目前市场应用的矿渣粉达到国家标准S105级的较少,市场份额大约不到5%;S95级矿渣粉市场份额只有35%以下,不能满足建筑市场尤其是国家重点建设工程的需要。高等级矿渣粉占比低的主要原因是矿渣粉活性指数低,达不到建筑工程设计要求。因此,找出矿渣粉活性低的原因,寻求提高其活性的方法,是大家十分关注并希望解决的问题。     

浅述矿渣粉生产线工程设备安装及调试管理

目前,国内较大规模的矿渣粉生产线大多采用立磨工艺,规模基本上在30～60万吨之间。近年来,由于国产立磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术和自动控制方面的不断发展,逐步克服了立磨存在的振动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素,国产立磨在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中得到快速推广应用。国内已建成多条采用国产立磨的大规模矿渣粉生产线。我院近几年承担了多条矿渣粉生产线的工程设计、主机立磨供货、设备成套、设备安装以及生产线建设工程总承包等工作。本文以无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣粉生产线为例,谈谈工程建设及调试管理的一些内容和体会。     

矿渣粉磨系统的串联改造及运行分析

为了提高系统产能,鲁碧公司对其两条矿渣粉磨生产线((φ)3m×11m球磨机带DST组合式选粉机组成的闭路粉磨与(φ)2.6m×11m球磨机带高细内选粉机开路粉磨)实施了串联改造.串联后两台磨总产量由34.5t/h提高到38t/h左右,出厂成品比表面积多数保持在400m2/kg以上,而且产品综合电耗下降明显,改造效果显著.     

矿渣粉磨系统袋除尘器的改造与应用

鲁新建材公司2005年1月建成一条年产60万t矿渣粉磨生产线（1号线矿渣粉磨系统）,磨机采用RMS51／26／435立磨,设计台时产量90t／h,除尘采用LCM530—2×5长袋行脉冲袋除尘器。生产线运行两年多,袋除尘器运行效果不佳,压差居高不下,滤袋破损频繁,影响了系统的达产达标。2009年1月合肥水泥研究设计院对该除尘器进行了改造,取得了理想的效果。