配置辊压机生料终粉磨与超短窑技术的5500t/d生产线的试生产

东平中联5500t/d配置了辊压机生料终粉磨技术与两档超短窑技术。试生产中,辊压机生料终粉磨系统由于整个系统配置较新,技术选进,使用操作没有太多的经验,许多参数需要摸索;两档超短窑与三档长窑相比,由于窑长径比由15降至12,窑长度减少12米,窑内物料停留时间明显缩短,熟料烧成的热力强度要加大,充分体现薄料快烧的特点,在生产调试过程中出现了与长窑不同的新问题。在这两方面,通过优化操作参数,改进配料方案,采取改造措施,生产线顺利实现达标达产。与同规模的长窑相比,熟料电耗明显降低5kWh/t,熟料标准煤耗101.9kg/t,与同规模的长窑相比节约煤耗3kg/t左右,充分体现了大型辊压机生料终粉磨与两档超短窑相匹配的优势,实现了节能降耗的目的。     

对ZHJY厂辊压机生料终粉磨分析与评议

<正>赞皇金隅水泥有限公司(简称Z H J Y厂)成立于2008年2月,现有2 000t/d新型干法熟料水泥生产线2条,4 000t/d新型干法熟料水泥生产线1条。其中,三期2 000t/d熟料生产线2012年12月投产。生料制备采用辊压机终粉磨,辊压机型号为CLFl80-100,生产能力为380t/h,且运行平稳;吨生料电耗为17kW h/t左右。本文就该厂辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用进行分析、评价。     

5000t/d生产线生料辊压机终粉磨系统及烧成系统调试经验

<正>我公司5 000t/d生产线生料制备系统采用TRP(R)220-160辊压机终粉磨系统,设计台时产量为440t/h,烧成系统采用Ф4.8m×72m三档支撑回转窑、双系列五级旋风预热器和TTF分解炉,熟料冷却采用TCFC5500型第四代无漏料行进式稳流篦冷机。该线于2013年4月底投入试运行,在调试阶段,生料辊压机终粉磨系统和烧成系统存在一些问题,使生产线未     

生料制备由联合粉磨改为辊压机终粉磨的经验

我公司两条5　000t/d生产线,生料制备各配备1台辊压机和1台中卸烘干磨组成联合粉磨系统,维修费及生料粉磨电耗始终居高不下。为此,2013年11月对一线和二线辊压机系统进行终粉磨改造,实现在生料库位高的情况下使用辊压机终粉磨生产生料,当月生料分步电耗降至23.25kWh/t,节能效果明显。公司决定新建一套辊压机终粉磨系统,实现两条生产线的生料全部由3台辊压机终粉磨制备提供,2台中卸磨停止生产（仅作为辊压机系统出现重大故障时的备用选择）,以达到节能降耗目的。     

新型干法水泥厂电耗评述

文章在对2000～2500t/d规模PC窑生产线电耗分配及与国际电耗水平进行比较的基础上,以1200,2500,2500t/d三种规模生产线为例,展开了对吨水泥综合电耗影响最大的水泥磨、原料磨、煤磨的十一种不同工艺方案,进行了电耗计算和统计分析:同时对双风机系统和三风机系统以及对不同输送方案的电耗也进行了对比分析;此外还进行了高海拔地区风机、空压机等设备的功率计算和电耗矫正.结果表明: (1)原料磨采用辊压机或筒辊磨,煤磨采用立磨,水泥磨采用辊压机加球磨时,PC窑全厂综合电耗可以小于80kWh/t; (2)设备形式相同的情况下,生产线规模愈大,熟料电耗、水泥电耗及熟料热耗愈低,即能效利用越高; (3)原料磨用筒辊磨或辊压机终粉磨时,吨生料电耗较低,可达到13和12kWh/t,立磨终粉磨时虽生料电耗相对较高,但可适应含水较高原料的粉磨; (4)水泥磨采用筒辊磨电耗最低,但5000t/d以上规模仍然宜采用辊压机加球磨方案为主; (5)双风机系统比三风机系统更省电;高海拔地区吨水泥综合电耗增加.     

水泥窑烟气硫减排技改实例分析

<正>0引言我公司Φ4.8m×72m回转窑新型干法水泥熟料生产线于2014年7月建成投产,采用窑磨一体废气处理系统,生料制备为辊压机终粉磨系统。熟料生产线投产后生料制备系统一直能做到合理避峰生产,生料制备电耗为14.5kWh/t生料。2017年8月份生料制备系统避峰时,窑尾废     

辊压机生料终粉磨在5500t/d生产线上的应用

国产辊压机作为预粉磨设备应用已久,但用于生料终粉磨系统才刚刚起步。东平中联在5 500 t/d两档短窑生产线上配用大型辊压机,出现了料仓振动、斜槽堵料、系统产量低、辅机跳停、料仓呛烟冒料等问题。调试改进,优化操作,解决了一系列设备故障,达到了提高产量、降低电耗、操作简单的目的,实现了节能降耗的目标,为生料高效粉磨探索出一定的经验。     

生料磨立磨改辊压机案例分享

某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。     

生料辊压机终粉磨系统工艺管理经验

<正>我公司5000t/d生产线CLF180-100生料辊压机终粉磨系统的台时产量设计为200~220t/h,实际产量最高能达到250~260t/h。2011年4月份月度熟料产量为192 000t,当月两台生料辊压机的平均运转率为85%。生料年平均电耗只有13.5kWh/t,月最低电耗达12.2kWh/t,熟料月最低电耗为50.2 kWh/t(熟料烧成电耗较高)。生料辊压机要想取得非常理想的效果,工艺管理非常重要。本文介绍我公司辊压机系统的工艺管理经验。     

生料辊压机终粉磨替代烘干中卸磨技改实践

国家对水泥行业调控政策继续施行,节能降耗要求越来越严,用辊压机生料终粉磨系统替代烘干中卸磨的技改方案也逐渐被大部份水泥企业所采纳,通过在我公司2 500t/d熟料生产线上用辊压机终粉磨替代烘干中卸磨的结果表明,采用辊压机生料终粉磨系统后,在满足成品细度等质量指标的前提下,增加了系统产量,降低了电耗,节能降耗效果显著,取得了良好的经济效益。     

浅谈辊压机生料终粉磨的操作

就某公司5000t/d熟料生产线生料制备采用辊压机作终粉磨,在操作上对风、物料及压力进行有效控制,从而达到良好的节能降耗效果。     

水泥生产线生料制备工艺的选择

三条2 500 t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统分别采用烘干管磨机系统、立磨系统、辊压机生料终粉磨系统,结果发现辊压机生料终粉磨系统的能耗最低,中卸烘干磨最高,立磨居中.立磨和辊压机终粉磨系统均具有系统简捷、操作方便、维护简单、易于管理等特点,但辊压机终粉磨系统的烘干能力比立磨弱.从节约和合理利用能源的角度考虑,在气候干燥、物料水分低的地区应优先选用辊压机生料终粉磨系统,其它地区则选用立磨系统.     

生料制备系统工艺参数的优化调整

针对5 000t/d预分解窑熟料生产线投产以来生料制备电耗高,特别是循环风机的电耗高,对生料磨中控参数进行优化调整,辊压机生料粉磨细程度提高,动态选粉机选粉效率随之提高,系统循环负荷降低,辊压磨产量提高至520t/h,生料磨工序电耗降至12.73k Wh/t。通过对生料磨系统操作工艺参数的优化调整,达到提产降耗的效果。     

中卸磨改为辊压机终粉磨的实践

天瑞集团临汝水泥公司2500t/d熟料生产线原料粉磨采用Φ4.60m×(10+3.5)m中卸烘干磨系统,由于原料易磨性差,系统电耗达22k Wh/t,且生料产量(2000t/h)不能满足窑的需要,决定将球磨机系统技改为辊压机终粉磨系统。介绍了具体改造方案及改造实施和调试运行。改后吨生料电耗下降了70k Wh,台时产量提高了300t,改造效果较好。     

我国水泥工业典型生料制备系统评价

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t;辊压机联合粉磨系统工艺较为复杂,应用较少,吨生料制备电耗高于立磨系统,接近于中卸烘干管磨,一般在20~22 kWh/t;而辊压机生料终粉磨系统,充分发挥了辊压机挤压粉磨的技术优势,由于系统装机功率低,吨生料粉磨电耗最低。     

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

<正>近年来,生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统,辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线,于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台?4.6m×10+3.5m中卸球磨系统,装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%,出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时,系统产量为190 t/h,系统电耗为24kWh/t。项目投产以来,     

生料辊压机替换中卸烘干磨节能技改新思路

某公司2 500t/d熟料生产线生料磨系统原采用Φ4.6m×（8.5+3.5）m中卸烘干磨粉磨工艺,台时产量200～220t/h,生料粉磨工段电耗～24kWh/t。因本项目所用原料综合水分1.99%,且没有很黏的物料,为节能降耗,确定新建辊压机生料终粉磨系统代替现有的球磨机系统。新系统投产后,生料产量达到240t/h以上,生料粉磨工段电耗≤12kWh/t,效果理想。     

大型生料辊压机系统的应用实践

从系统设计、主机设备及实际运行情况等方面，介绍了国内与5 000t/d水泥熟料生产线配套的最大规格生料辊压机终粉磨系统，该系统具有节电效果显著、生料质量好、操作容易等特点，可作为新建熟料线生料粉磨系统的首选方案，也可用于对其他形式生料粉磨系统的改造。     

2000t／d生产线生料半终粉磨系统的调试

２０００ｔ／ｄ生产线生料半终粉磨系统的调试林云河北省启新水泥厂（０６３Ｏ００）我厂日产２０００ｔ熟料生产线的生料粉磨系统，采用了辊压机与球磨机组合的半终扮磨工艺流程，在辊压机参与扮磨的流程中是较先进的。半终粉磨是从预粉磨和联合粉磨发展而来的，是辊压机...     

启新水泥厂生料系统特点及质量控制分析

启新水泥厂2 000t/d生产线的生料系统,采用辊压机与球磨机组合的半终粉磨工艺流程,这在辊压机参与粉磨的流程中是较先进的。半终粉磨是从预粉磨和联合粉磨发展而来的,是辊压机终粉磨的过渡型,其特点是:物料首先进辊压机,出辊压机的料饼由打碎机打散,然后进入高效选粉机将成品选