气田CO2回收利用技术浅析

为解决气田CO₂回收利用等方面仍然存在的不足之处,在本次研究中,以某地油气田为实际案例,结合该油气田的特殊性和复杂性,引入水合物处理法和催化氧化(CATOX)-精馏提纯法,建立了该油气田的CO₂回收利用工艺流程,其实际应用效果表明,这项工艺的优势更为突出,能够取得较高的经济及社会效益,能够为今后相关工作的开展提供一定的参考借鉴。     

CO2的绿色利用技术研究进展

近年来CO2的综合利用越来越引起人们的重视。本文介绍了近年来通过化学途径实现CO2资源化利用的研究方向及进展,并报道了最新的研究技术和成果。通过适当的化学反应,CO2可以转化为液体燃料、甲醇、碳酸酯类等高附加值的产品,还可通过CH4–CO2催化重整制成合成气来制备乙烯或含氧化合物等。另外,本文还介绍了其它新型CO2化学利用技术,如通过合理设计的化学肺可将CO2直接转换为氧气,利用太阳能、电能和生物微藻技术实现CO2向有用化学品的转化以及作为新型储氢材料的研究利用进展。     

制氢尾气二氧化碳回收装置设计

对制氢尾气二氧化碳的回收装置进行了简捷设计，流程分析，并对换热装置的换热量和传热面积给出了算法和有关数据。     

CO2吸附强化CH4/H2O重整制氢催化剂研究进展

CO_2吸附强化CH_4/H_2O重整制氢是提供低成本高纯氢气和实现CO_2减排的方法之一。其中,催化剂和吸附剂是该工艺的重要组成部分,其活性与选择性制约了反应速率和产率,寿命长短关系到生产成本。综述了CO_2吸附强化CH_4/H_2O重整制氢催化剂和吸附剂的研究现状及存在的问题,机械混合的催化剂与吸附剂在反应过程中存在吸附产物包覆催化活性位点的问题,导致催化剂活性迅速下降。针对该问题,进一步探讨了不同结构双功能复合催化剂的结构特性、研究现状及其在循环-再生过程中存在的问题,核壳型双功能催化剂具有吸附组分与催化剂组分相对独立、催化组分分散分布和比表面积大等优点,在吸附强化制氢中有进一步研究的潜力。利用双功能催化剂的结构特点,实现反复循环再生过程中催化与脱碳反应的匹配,是推动CO_2吸附强化CH_4/H_2O重整制氢技术工业化发展的关键。     

锂基CO2吸附剂在吸附强化甲烷水蒸汽重整制氢中的应用研究进展

简介了吸附强化甲烷水蒸汽重整制氢的研究背景,重点介绍了新型锂基CO2吸附剂(包括Li2ZrO3、Li4SiO4、Na2ZrO3)在吸附强化甲烷水蒸汽重整制氢中的应用研究进展,对新型吸附剂在吸附强化制氢中的应用研究进行了展望。     

回收生产干冰雪之CO2排放气的工程设计

目前国内工业生产液体CO₂技术趋于成熟,如何利用生产装置进一步提高液体CO₂的产量、降低单位产品能耗是提升企业市场竞争力、推动行业发展的一个方向。基于干冰生产的基础数据,通过核算干冰机排放CO₂气的最大流量、压力、温度,最终确定选择DN200的回收管道并采用保温棉保温再外包铝皮的防冷桥措施实现了生产干冰雪之CO₂排放气的回收。     

轻烃回收装置防止CO2冻堵技术探讨

以回收轻烃为目的的深冷装置中,当轻烃收率要求较高时,就需要达到一定的冷凝温度才能达到高产烃,高收率的目的。然而天然气中的CO2成为制约制冷温度的最大障碍。当CO2含量较高时(CO2含量大于1.5%mol),CO2在低温区极易发生冻堵。本文就如何在轻烃回收装置中有效的防止CO2冻堵谈一下自己的看法:     

催化氧化法回收脱碳放空气中CO2技术应用小结

介绍了催化氧化法回收脱碳放空气中CO2的技术,简述了5万t/a工业级液体CO2联产1万t/a食品级CO2回收装置的项目建设、开车及运行情况。结果表明,每年减排CO2超过5 000万m3,增效超过400万元。     

EOEG装置CO2脱除单元运行策略

文章主要研究的是EOEG装置中的CO₂脱除单元运行策略。包括EOEG装置概述、EOEG装置中的CO₂脱除单元运行计算、主要的运行影响因素及其运行效果提升策略。希望通过本次的分析,可以为EOEG装置的合理应用与其CO₂脱除效果的提升提供一定参考。     

CO2低温液化装置的设计与计算

CO₂回收是CCUS的重要组成部分,其中低温分离技术广泛应用于高浓度的CO₂回收场合。本文以某一确定气源为例,对CO₂低温液化装置进行工艺流程设计,并利用HYSYS软件进行装置模型的搭建,确定了装置的最优设计参数,并在最优设计参数的基础上对设备进行了选型和计算。     

炼厂制氢装置副产二氧化碳的资源化利用

二氧化碳减排,对于实现我国社会经济可持续发展和营造良好的国际环境具有重要意义。文章分析了广州石化炼厂制氢装置副产二氧化碳的情况,比选食品级液体二氧化碳生产工艺技术路线,提出了二氧化碳资源有效回收利用途径。通过技术经济评价,二氧化碳的资源化利用不仅可以大幅减低温室气体排放,保护环境,更能带来可观的经济效益。     

煤气化制氢装置为炼油厂供氢方案研究

分析了目前我国炼厂对氢气的需求和来源,比较了不同氢气来源的竞争力,对煤气化制氢装置进行了技术方案研究和经济测算,探讨了煤气化制氢装置为炼厂供氢的可能性.     

炼厂气中氢气资源的回收和利用

简要介绍了炼厂气中富氢气体的回收工艺技术,并分析了各种工艺技术的适用范围,指出了各种技术的优缺点。结合大港石化公司全厂氢气管网平衡优化项目,增加变压吸附氢气提纯设施,实际回收约9000Nm3/h的高纯度氢气,取得了较为明显的经济效益。     

以捕集CO_2、风电制氢和CO_2加氢反应构建绿色煤化工之探讨

分析了煤化工和风电产业发展面临的问题,指出应转换角度来看待产业发展中的瓶颈制约,提出了把捕集CO2、风电制氢和CO2加氢反应研究相结合的绿色煤化工的发展思路,供业界参考、探讨。     

制氢技术的发展与炼厂氢气资源

探讨了炼厂制氢技术的发展现状与趋势,分析了炼厂氢气的来源及获得廉价氢气资源的途径,指出应加强炼厂氢气资源利用的优化管理,大力开发与推广应用重质烃类原料制氢工艺。     

炼厂气制氢概述

介绍了以炼厂气为原料来制取氢气的方法，炼厂气经过冷冻法、膜分离法、变压吸附法直接分离出来，精制后通过水蒸气重整工艺和选择性氧化工艺制取氢气，可将两种工艺耦合在一个反应器内制氢。     

炼油厂氢气成本及利用效率研究

高效利用氢气是提高炼油企业竞争力的关键因素之一。研究不同原油价格体系下常规制氢方式的氢气成本以及炼油装置氢气消耗与氢气产出,结果表明,煤炭或者石油焦POX制氢在较高油价下可以提供相对廉价的氢气来源。在科威特原油基础上设计的渣油脱碳型、渣油加氢型以及两者组合型4个加工方案,采用轻油差值与氢耗差值的比值来表示氢气利用效率,模拟结果表明,渣油加氢型加工流程的氢气利用效率高于渣油脱碳型加工流程,其中渣油加氢、催化裂化、小型焦化炼油加工流程的氢气利用效率最高,渣油加氢、催化裂化、小型溶剂脱沥青加工流程的氢气利用效率居中。     

废旧橡胶回收利用新技术

随着橡胶工业的发展，废旧橡胶的数量也迅速增大，造成了很大的环境压力。论述了废旧橡胶回收利用的各种方法，包括轮胎翻新、胶粉、再生胶、热分解和燃料利用，指出做好废旧橡胶的回收利用工作，既有利于自然环境的保护，也可缓解我国橡胶资源的不足，并针对国内在废旧橡胶回收利用工作方面存在的问题提出了建议。     

CO2的化工利用技术展望

分析比较了CO2的化工利用主要途径,发现在这些化工利用途径中从CO2出发生产含羧基等高含氧化合物的技术路线,在能量利用和经济性的角度,目前是最有发展前景的.同时详细讨论了几种具有市场应用前景的CO2化工利用技术及其发展的趋势.