粉末烧结内氧化Ag－CdO电触头的金相分析

介绍了粉末烧结内氧化银氧化锡电触头材料金相试样的制备、显微组织的观察和分析方法，并探讨了银铝合金粉末压坯烧结内氧化的过程。结果表明，金相分析方法是控制烧结内氧化工艺和产品质量的有效手段。     

不同烧结方法对钼金相组织的影响

通过对几种氢气保护烧结方法烧制的钼制品金相图片的分析,指出垂熔、钨丝马沸炉和中频炉烧结的特点,认为应根据钼制品的不同使用环境选用不同的烧结方法.     

不同烧结温度下ITO靶材的金相组织分析

分析了不同烧结温度下ITO靶材的金相组织。结果表明:当烧结温度为1 500℃,靶材金相组织呈现烧结中期典型烧结颈组织;当烧结温度为1 530℃时,靶材组织是烧结中期与烧结后期过渡阶段的组织,晶界还未稳定,致密性差;当烧结温度为1 560℃和1 590℃时,靶材的组织稳定,致密性高,但是1 590℃烧结靶材晶粒偏大,晶界稳定性稍差;当烧结温度为1 620℃和1 650℃时,组织的晶界开始熔解,而且晶粒变得圆滑,尤其是在1 650℃烧结后,组织中晶粒是游离的近球形。通过SEM分析,验证了金相组织分析正确性,而且快捷,简便。     

对多元银氧化锡触头材料的探讨

本文从理论上对银氧化锡、银氧化镉触头材料各自的特性作了比较和分析,指出在银氧化锡中添加Cd元素所形成的多元银氧化锡材料能综合银氧化锡、银氧化镉两种材料的优点,从而满足低压电器行业对电触头材料的更高要求。     

Bi对Ag-Sn合金粉末内氧化机制的影响

采用内氧化增重法对不同铋含量Ag-Sn-Bi合金粉末在不同温度恒温内氧化的分析结果表明，合金粉末内氧化增重量的平方与内氧化时间成正比，氧在合金中的扩散过程是内氧化的控制过程；随Bi含量增加，内氧化速度显著增大。采用电子探针和X射线衍射分析探讨了铋改变氧在Ag-Sn合金中的扩散机制的原因。     

烧结Ag—ZnO（8）电触头的性能和显微结构

探讨了机械混合,化学共沉淀两种制粉方法和压制、烧结等工艺参数及添加元素对Ag-ZnO(8)材料基本性能和显微结构的影响。对采用不同制粉方法,含有不同添加元素的Ag-ZnO(8)电触头的通断能力、温升、电弧腐蚀率、抗熔焊性及电弧对触头表面结构的影响作分析比较。结果表明,采用化学共沉淀法制粉,添加少量镍的Ag-ZnO(8)电触头材料的基本性能和电性能最佳。     

Cu—Al粉末烧结合金内氧化后的组织与性能

通过测定内氧化强化型Ｃｕ－Ａｌ合金的电阻率，耐蚀，耐磨，抗压性能及ＳＥＭ，ＴＥＭ形貌观察，研究了内氧化对合金组织与性能的影响。结果表明：内氧化层中，内氧化物沿晶界呈网状生长，晶内是Ｃｕ基体加弥散分布的氧化物质点，内氧化使基体Ａｌ原子的固溶量减少，降低了合金的电阻率，增加了合金的致密度及弥散强化强果，因而使５％Ａｌ－Ｃｕ粉末烧结合金的耐蚀，耐磨及抗压性能明显提高。     

烧结过滤材料使用性能与粉末粒度及烧结工艺的关系

本文从理论推导和实验数据探讨了松装烧结过滤材料使用性能(过滤精度、过滤效率)与原料粉末粒度、粒度组成及烧结工艺参数(烧结温度)之间的数学关系。运用多项式回归方法和微机分析处理,建立了相应的数学模型。从而为合理选择原料粉末粒度和最佳烧结工艺参数以制取符合预定使用性能要求的过滤材料提供了理论和实验依据。在一定条件下,数学模型对制取粉末冶金多孔材料具有指导意义。     

金相组织分析软件的设计

本软件可对颜色差异较大的两相组织进行分析，得出各相所占的比例，进而得到某一组织的数量与性能的关系。     

铝热焊轨金相分析

本文就铝热焊水平裂纹进行了金相分析。研究结果表明:铝热焊水平裂纹的产生主要与焊缝金属含碳量过低,与母体不相匹配,焊缝组织柱状晶发达及热影响区的过热部分的奥氏体的实际晶粒度过分粗大有关。为了改善铝热焊的质量,必须调整铝热焊剂的成分,并在焊后进行常化处理。     

粉末冶金高强度烧结钢的疲劳特性

通过测定N-110烧结钢旋转弯曲疲劳下的S-N曲线、疲劳裂纹扩展速率da/dN以及疲劳门坎△K_th,对烧结材料的疲劳特性进行了探讨,初步阐明了孔隙的存在对各种疲劳性能的影响规律以及热处理状态与疲劳性能之间的关系。     

表面滚压强化对粉末冶金烧结钢疲劳强度的影响

表面强化是提高粉末冶金烧结钢疲劳性能的有效途径。对N-110高强度烧结钢进行表面滚压强化后的疲劳试验结果表明,表面滚压强化可以大幅度提高疲劳极限。     

粉末冶金结构零件生产用石墨粉

本文介绍了石墨粉的主要特点。说明了石墨粉的特性对粉末冶金结构零件材料性能的影响。最后提出了选用石墨的基本准则     

机油泵粉末冶金链轮

介绍了机油泵驱动链轮和从动链轮的研制过程和使用选用Fe-C-Cu-Mo系材料及自动压机生产的链轮具有性能好、精度高等特点。使用效果良好,替代了进口产品,经济和社会效果显著。     

粉末冶金温压技术概述

本文概述了粉末冶金温压成形技术的基本原理和基本工艺过程,将温压成形零件的一些性能做了简述和对比,列举了几个采用温压成形技术的实例。     

燃油锅炉粉末冶金雾化片

介绍了燃油锅炉粉末冶金雾化片的研制过程及使用效果。选用Fe-C-P-Mo-Cu系材料制造的燃油锅炉雾化片具有高强度、耐热、耐磨等特点,使用效果良好,可节约燃料油2％～5％。     

浸渍对铁基粉末冶金材料碳氮共渗渗层组织及性能的影响

研究了由一种有机溶剂浸渍的粉末冶金试样经碳氮共渗处理后的渗层组织及性能。研究表明：经预浸渍后再进行碳氮共渗处理的粉末冶金试样与未经浸渍而直接进行碳氮共渗的试样相比，不仅渗层薄、表面硬度高（提高5～SHRA）并趋于均匀，而且组织细化；还能有效地防止薄壁零件、齿轮等复杂结构件的热处理变形与开裂。     

内燃机粉末冶金阀座材料的发展概况

综述了阀座的磨损状况，介绍了几种国外厂家研制的粉末冶金阀痤的成分和性能。     

碎纸机用粉末冶金齿轮的研制

本文通过大量实验深入地研究了碎纸机用粉末冶金齿轮的生产工艺,找到了适合齿轮生产的工艺方案,成功地研制出了碎纸机用粉末冶金齿轮.