套损检测技术在青海油田的应用

青海油田测试公司先后引进SONDEX公司生产的MTT+MIT多臂井径成像测井仪和俄罗斯生产的MID-K多层管柱电磁探伤成像测井仪,针对不同的测井目的优选套损检测测井手段,取得了较好的效果。MTT+MIT套损检测技术在套管变形检测方面主要用于检测套管弯曲变形、错断、缩径等套管物理形变情况,在MTT的辅助作用下,可检测套管腐蚀、穿孔等;MTT+MIT测井前应通井、洗井。若井筒出液,应挂接井温系列,放慢测速(最佳测速为600m/h),可有效识别疑似孔、洞、缝等不易识别的情况;加测MID-K电磁探伤测井进行辅助验证效果会更好。MID-K套损检测技术在套管腐蚀等化学形变检测方面主要用于检测多层套管技术状况、套管变形、腐蚀情况,尤其是识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果明显。射孔对套管的影响非常大,有近1/4的变形是在射孔部位。在后期开采中应选择适合油田的套管类型,优化射孔方案,在保证施工成功率的情况下最大限度地保护套管。完成MTT+MIT测井133井次、MID-K测井125井次套损检测测井作业,给出了8个具体实例,为套损修复措施提供了科学依据。     

超声兰姆波成像测井在X井套损检测中的应用

为解决现有套管损坏(简称"套损")检测手段存在的精度低、无法评价套管居中度、应用效果欠佳等技术难题,满足渤海油田套损井检测需求,基于脉冲回波和挠曲波成像技术研制超声兰姆波成像测井仪,并建立套损检测和套管居中度分析模型.利用垂直入射探头记录的套管表面反射波及后续共振波进行套损检测与评价,通过直达兰姆波和二界面回波在不同介...     

方位36臂井径成像组合测井仪

为提高套损检测的准确性,研制了方位36臂井径成像组合测井仪.该仪器由组合式井斜方位多功能测井仪和MSC-36多臂井径成像测井仪组合而成.组合式井斜方位多功能测井仪利用挠性陀螺、框架陀螺和3个加速度计测量井身倾斜角、倾斜方位角及多臂井径仪各测量臂的方向角;MSC-36多臂井径成像测井仪通过仪器的36个测量臂与套管内壁接触,测量套管内壁的变化.经现场试验验证,该组合测井仪能准确地指示出套损情况及套损方位,为分析判断套损机理提供准确信息.     

电磁探伤和井径测井综合评价井下管柱状况

在套损检测方面,电磁探伤可在不起油管的情况下确定管柱结构与工具位置,探测多层套管腐蚀和壁厚变化,但是不能有效检测套管无磁损伤的变形;多臂井径虽可以直观显示套管变形形态和位置,但只能检查套管内壁损伤。利用电磁探伤与多臂井径成像进行优化组合测井,通过综合分析可以甄别套损信息真伪,发现套管结垢或细小损伤和微小变形。     

超声波套损检测室内试验研究

油田套损井数量居高不下,井筒质量问题突出,严重影响了油气井的高质量开发.鉴于此,通过对存储式电池仓、数据存储与控制短节、电子仪短节、声系短节和扶正器短节的综合研发,研制了超声波套损检测仪器;结合超声波测量原理和超声波柱面成像,开发了超声成像解释技术.在此基础上,利用超声波套损检测仪器对射孔孔眼套管和变形套管进行了室内模...     

油水井套损检测技术分析与评价

套管由于受外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏、错断等,直接影响油田油气产量和注水效果及油水井的使用寿命。在对大庆油田的部分油水井套损类型、套损的原因进行了分类及分析后,对井温及同位素检测法、超声波成像检测法、电磁探伤法和多臂井径检测法进行了对比。阐述了套管检测方法的优选方案,对实际应用有一定的指导意义。     

多功能超声波成像测井仪套损检测的实验研究

通过实验模拟的方法对多功能超声成像测井仪套损检测的实验测量效果进行了分析。在实验室自制了超声波成像测井仪的套损检测系统,用于测量套管的裂缝、孔洞及厚度。多功能超声成像测井仪采用中心频率为380kHz的聚焦探头,可以检测到宽度为2mm的裂缝;采用250、350、450kHz等3种不同频率平面探头组合方式可测量的套管厚度范围为5～16mm,可检测到最小直径为5mm的孔洞。实验测量结果验证了仪器套损检测的功能水平,对该仪器的研制及现场实际应用均具有重要意义。     

套管检测技术研究进展

从机械井径测井技术、电磁检测技术、超声检测技术和井下视像检测技术几个方面介绍了国内套管检测技术现状。论述了国外如斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯等主要测井公司研制的套损检测先进设备,包括多触点成像仪、成像井径测井仪、多频电磁厚度检测仪、管柱分析测井仪、圆周声波扫描仪、超声波套管成像仪以及井下成像系统等。最后指出国内检测技术的不足和发展方向。     

四十臂井径测井处理方法改进及软件实现

四十臂井径测井将方差和曲线斜率引入到套损套变识别标准中,使得计算机自动判别套损更加简单,能够度量套管的变形程度。利用相对方位加权插值进行方位校正,三维成像更加准确真实。基于大庆探井平台,利用C++语言实现了四十臂井径成像处理软件,将传统成像处理的三维图、结合管柱包络图和截面序列图实现联动,达到扫描监测套管状态的效果。该方法及软件在吉林油田进行测试,应用效果较好。     

哈里伯顿套管检测仪器的技术特色

油田开发后期套管损坏越来越严重，人们希望尽快提高套损检测技术水平。通过分析哈里伯顿各种套损检测仪器的传感器结构和现场测井资料，认识到探头的阵列化和独立化是提高仪器周向分辨能力的主要途径，成像使测井资料更加直观。组合方位井斜、井径成像、超声成像和阵列磁法，能提高套损检测准确性。     

超声兰姆波测井技术在渤海油田的应用研究

针对现有声波测井和扇区水泥胶结测井技术在低密度水泥浆固井质量评价、套管居中度测试及套损检测等方面存在的应用局限和难题,基于脉冲回波和挠曲波成像技术研制了超声兰姆波成像测井仪,建立了套损评价、固井质量评价及套管偏心率计算等测井解释理论模型并进行了现场应用。研究结果表明:超声兰姆波成像测井技术较常规测井手段具有更高的分辨率和更直观的测井结果;渤海油田应用测井解释成果符合率为96%。该项技术可有效判断套管环空介质和水泥返高,可准确评价低密度水泥浆固井质量、套损情况和套管偏心率,可为油田射孔、弃井作业及套管处理等作业方案提供决策依据,具有广阔的推广应用前景。     

多臂井径成像测井技术及在克拉玛依油田的应用

多臂井径成像测井技术是监测套管损坏的主要手段之一。介绍用多臂井径成像测井技术在克拉玛依油田进行生产井套损检测的应用情况,并根据实际需求,对特殊施工工艺效果进行了检测验证。通过对测井实例进行资料解释分析,认为总体应用效果良好,应用前景广阔。     

40臂井径成像仪器工作原理及其现场应用

针对大港油田日益变差的套管状况,文章介绍高分辨率40臂井径成像技术解决油田开发地质和工程问题的几个应用实例。依据套损检测评价标准,论述测井资料在分析套管变形、破损和孔洞等套损形态检测的准确性和适用性。该技术在油田开发应用中所带来的良好效益。     

IBC套后成像测井在水平井中的应用

斯伦贝谢公司套后成像技术Isolation Scanner(IBC)采用常规超声波脉冲回波和挠曲波波场的独立测量成像技术,可以进行水泥胶结质量评价和套管腐蚀或磨损评价。3in探测深度和全方位测量覆盖整个套管圆周使其适用条件更为广泛;其配套软件可对解释结果作统计分析,绘制三维成像图,直观反映水泥固井质量和套损情况。IBC套后成像仪成果中的固-液-气(SLG)相图能显示套管外物质最可能状态,较常规固井质量检测仪器和套损检查仪器有一定优势。通过IBC套后成像测井仪原理、技术指标及其在水平井各井段中应用效果的简单介绍,指出了IBC套后成像测井仪的优点和局限性。     

多臂井径测井技术在英东地区套损井诊断研究

通过对青海油田英东地区套损情况分析,为了减少或避免套管损的进一步加剧,解决套损技术难题,通过开展多臂井径测井技术对套管材质的检测,对老井和套损井恢复生机,为青海油田的增储上产做出贡献。     

套管检测技术在安塞油田的发展及应用

随着生产时间的延长,套管受外力、化学腐蚀的作用引起变形、损坏,套损井的数量逐年增加,成为制约安塞油田高效开发的因素之一。判断生产井是否套损并确定套损位置成为治理套损井前提条件。文章介绍了安塞油田历年所使用过的套管检测技术,找到了适合安塞油田的套管检测技术。     

油田套管损伤的治理技术研究

套管损伤的治理技术研究对于油田原油生产的正常运行是十分重要的.在现场研究的基础上,针对胜利油田套损的实际情况,提出治理套损的实用技术,主要包括完善套损检测技术、套管变形治理技术、套管破裂治理技术、套管漏失治理技术及针对套管错断的修复技术.油田套管保护技术是一种综合技术,需要多项技术配合使用才能达到理想的效果.     

工程测井资料在区块套损分析中的应用

通过对套管检测工程测井、注入、产出剖面等测井资料在L7-30井区套损成因及套损机理研究中的综合应用分析,阐述了测井资料在准确描述套损类型及损坏程度、分析区块套损形态的一致性变化规律、确定套管损坏受力方位、套损成因及损坏机理、套损预防措施的制定及区块套管损坏防治措施效果监测等方面的重要作用,并对套管防护工作提出了建议。     

四十臂井径成像及电磁探伤组合测井技术在吐哈油田的应用

分析了目前国内外油田套管监测技术。针对吐哈油田套管损坏、套管变形的套损主要形式,引进了四十臂井径成像及电磁探伤组合测井技术,对该组合测井技术在吐哈油田适应性进行了研究。现场应用实例表明,四十臂井径成像及电磁探伤组合测井技术可以综合反映套管变化状况,确定内层及外层管柱的腐蚀、破损、错断等损伤情况,准确定量解释内层套管内壁变化状况,同时记录井温曲线,有助于识别管柱破损和窜漏情况。为油井作业、大修提供全面、准确的套管全貌。     

胜利油田套损井检测技术适应性分析

本文对胜利油田近3年检测的套损井进行统计,通过不同检测技术在同一套损类型中的应用比例和各个检测技术的作业费用对比,分析了不同套损检测技术对各类型套损井的适应性。分析表明,套管破漏井检漏适应性最好的是井温找漏技术,套管变形井和套管错断井检测适应性最好的是打铅印技术。