潜油电泵打捞技术研究

潜油电泵采油技术已成为当今石油开发的重要手段之一。在采油过程中,电缆断脱、掉泵、砂卡电泵、套管变形卡泵事故不断发生,且潜油电泵结构复杂、外径大,加上电缆因素,潜油电泵的打捞存在很大难度。作者针对遇到的难题进行了分析研究,加工了一些特殊工具(如磨铣潜油电泵机组本体的空心磨鞋,打捞潜油电泵中心轴的实心杆本体捞筒),成功地解决了潜油电泵的打捞问题。     

潜油电泵电缆

潜油电泵电缆是人工举升采油设备的主要组成部件,是传输电能和信息信号的工具。由于井下工况极其复杂、特殊,对潜油电泵电缆的技术要求很高,长期以来多使用国外产品。详细介绍了中成机械制造公司自主研发的系列潜油电泵电缆的功能、结构、材料、技术指标,分述了相关部件如导体、绝缘层、成缆、护套层、耐油垫层、铠装层的具体工艺要求。通过室内实验、现场试验及现场应用,生产的90℃、120℃、150℃、180℃耐温等级产品,整体技术水平居国内领先,部分指标达到国际先进水平,现场应用效果良好,推广前景广阔。指出今后还需在耐高温、高压、高含气等方面加强研究以提高产品的适应性。     

潜油电泵变频节能分析

文中从潜油电泵的特性曲线分析电潜泵变频调速的节能机理以及理论节能量。最后通过现场测试的电参数数据给出了潜油电泵变频调节的实际节电量。     

潜油电泵防砂防垢技术

通过对油井里潜油电泵的砂卡和结垢的成因进行分析研究。从理论上对防砂和防垢技术提出相应的研究方向及内容，在此基础上，研制出具有防砂和防垢性能的潜油电泵机组，经室内试验后在现场部分含砂结垢严重的油井中应用并获得成功。     

潜油电泵的振动失效分析研究

振动是潜油电泵固有的机械特性，潜油电泵的振动将导致密封零部件失灵、整个电机和电泵的失效。在分析潜油电泵振动原因的基础上，通过对理论模型与室内试验的对比分析。得出了电泵的主轴是引起潜油电泵系统振动振源的结论，从而提出了提高潜油电泵系统工作寿命的方法。     

深井稠油潜油电泵

塔里木油田具有油藏超深、原油超稠的特点,稠油在产出过程中有胶质沥青沉积和摩擦阻力较大的问题;加之井底温度高,常规潜油电泵机组电机过热、过载、易卡泵等,往往引起机组寿命短、频繁作业、采油成本居高不下。为此中国石油渤海装备制造有限公司中成机械制造公司开发设计了深井稠油潜油电泵机组,研制了大功率耐高温电机,电机散热性能改善;设计应用了宽流道抗稠油叶导轮、配套导流罩技术等,实现了深井稠油井电泵开采的长寿命运行。深井稠油潜油电泵机组的研制成功,填补了国内同类产品的空白。     

PDC钻头在电泵井复杂打捞作业中的应用

通过塔里木DH1-H1复杂事故井的实例分析 ,针对变形后的潜油电缆在采用常规的绳类落物打捞方法无效的情况下 ,采用了PDC钻头钻磨电缆工艺 ,加快了硬鱼顶的出露速度 ,进而加快了打捞作业进度。经对比使用证明 ,PDC钻头适合潜油电缆的钻磨并能提高钻磨速度。     

潜油电泵花键套拉拔器

潜油电泵花键套拉拔器天津大港石油管理局总机械厂（天津３００２８０）王雷我们在修理潜油电泵过程中，常常遇到卸不下花键套的烦恼，造成不应报废的损失。现今研制了如图所示的花键套拉拔器，经使用验证，其稳定的和可靠的优点保证了１００％拆卸花键的成功率。本拉拔器...     

潜油电泵智能控制技术研究

目前我国潜油电泵控制技术与国外存在较大差距,传统工频控制状态下故障频繁,系统效率低,能源浪费严重,运行成本偏高,变频控制不能实时自动调整。针对潜油电泵控制方面存在的问题,将模糊控制策略引入潜油电泵系统控制,设计出智能控制器与井下四参数监测系统。将智能控制与变频技术、井下监测技术有机结合,实现了潜油电泵采油系统的智能控制,保证潜油电泵实时高效合理运行,达到延长运行寿命,提高系统效率,节能降耗的目标。     

潜油电泵变频技术的研究与应用

针对潜油电泵存在稳定性差、使用寿命短、能耗高等问题,提出把变频技术应用到潜油电泵井上.根据井下不同工况,对电泵控制系统的性能进行优化,实现机组在最佳工作点工作,得到延长机泵使用寿命,提高运行效率,节能降耗的效果.     

小排量潜油电泵深抽系统优化设计

对于小排量潜油电泵深抽系统，为了保持其良好的工作状况，保证油井的平稳生产，其技术关键是延长电泵机组的运转寿命。文中以整个生产系统的协调工作为前提，以油井供液能力和小排量潜油电泵的工作技术参数作为基本设计参数，采取节点分析法在整个系统上设置了４个节点，根据多相垂直管流理论和热力学原理，利用最优技术，对小排量潜油电泵深抽系统进行了优化设计，得出了给定排量下的最高生产效率和最低能。并编有相应的优化设计计     

潜油电泵井"Y"型管柱测试技术

为适应复杂井况，采用潜油电泵井“Y”型管柱测试技术。“Y”型管柱中的生产堵塞器具有单流阀作用，可方便进行反循环洗井；同时，具有独特外泄压系统，使堵塞器打捞在压力平衡状态下进行，且密封可靠，保证所取资料的准确性。在潜油电泵井中使用“Y”型测试管柱，可以完成地层PVT取样、分层采油、分层处理、分层测试等多项工作，使测试问题得以解决。     

潜油电泵排水采气PID控制技术的研究

潜油电泵作为排水采气的一种常用的机采方法,将气井井筒中常有的凝析液或地层水的积液不断地排出至地面,将气层生产压差维持在一定水平。产气时的压差控制越稳,越有利于长时间采气,但生产过程中压差在不断变化,因此需要控制电潜泵的转速,进而控制电潜泵的排量,可以达到节能效果,研究利用井下压力计与变频器之间构成闭环控制,采用PID控制技术,自动寻找最佳稳态工作点,提高生产效率,减小潜油电泵的启、停次数,减小电能损耗,延长机采寿命,提高排采煤层气的稳定性。     

172系列潜油电泵机组

172系列潜油电泵机组主要应用于套管尺寸不小于φ219.075mm套管以上的油井中,在50Hz下的排量覆盖1600～5640m3/d;潜油电机最大输出功率为900kW,机组保护器整体结构采用模块化设计,最大限度满足900kW的使用要求。从2004年底至今,机组投入批量使用,运行平稳。整套机组技术水平达到国外同类产品的先进水平。     

强化采油的新型潜油电泵设备

近几年，很多石油公司应用新方法作用于油层，或用油层水力压裂、侧钻、热力等现代化工艺进行强化采油。在这些方法中较常用的是用生产泵使井投入开采，但该方法必须要增加潜油电泵装置(УЗЦН)的下放深度，才能降低动液面。     

一种加强型潜油电泵系统

为在7"套管内实现普通管柱智能分层开采工艺,设计了一种加强型潜油电泵悬挂管柱系统,既满足普通管柱分采需求,又能在检泵作业提拔过程中安全可靠.应力计算结果表明普通潜油电泵系统各部件的连接螺栓强度需要加强,本文设计的一种加强型潜油电泵系统,计算及试验结果均表明系统满足抗拉30T的设计需求,该项技术目前处于选井应用阶段.     

高含气井潜油电泵机组

为解决高含气井有效开发的需要,应用研究开发了高含气井用潜油电泵机组。机组采用"单级分离器+气体前置处理装置+多相泵"、"双级分离器或带导流罩气砂锚+多相泵"等组成形式,通过自主研发的计算机程序对油井和泵内各部件多相流进行分析与数值模拟,确定气体前置处理和分离结构形式,大幅提升了潜油电泵机组对气体的适应性,泵吸入口气液比提升到70%以上,扩大了应用范围。该机组可降低井底流压,提高高含气井单井产量,技术达到国际先进水平,推广应用前景好。     

潜油电泵井变频调速技术应用效果探讨

潜油电泵是主要采油手段之一，采用自动控制技术、变频技术与普通潜油电泵配合，根据油井工况自动控制排量及压力，从而使机组在最佳工作点工作。降低供电消耗，减少机械及电气故障，延长机泵使用寿命，提高泵效，取得良好的经济效益。