开关磁阻调速式数控螺旋压力机

介绍了一种采用开关磁阻调速的新型数控螺旋压力机.在总结螺旋压力机进展的基础上,提出了用开关磁阻调速系统驱动螺旋压力机的方法,设计了整机结构,阐述了打击能量的数控策略.利用电机轴角位移和定子电流双反馈信号,推导出滑块速度和电机控制电流的数学关系式.通过控制绝缘栅双极晶体管开通角、关断角和电流斩波值,数字化控制电机正反转的转速及其起停,达到数控螺旋压力机运动和打击能量的目的.试验表明,这种螺旋压力机能满足不同能量和速度的要求,实现了设备的数字化控制.     

多击式螺旋压力机结构分析与能耗实验研究

多击式螺旋压力机具备轻、重连击功能,是材料成形必需的设备之一.目前的摩擦式螺旋压力机,力能误差大,能耗大,因此,无摩擦盘传动的新结构是发展方向.在比较普通冲程和长冲程结构方案的基础上,对新型开关磁阻伺服电机驱动的螺旋压力机做了分析,进行了能耗对比实验.结果表明,新设备比原来节能近70%,且打击能量控制精确,实现了生产的自动化、数字化控制.     

螺旋压力机力能与频率关系分析

对螺旋压力机的力能与频率、刚度之间的关系进行了分析.在说明变频螺旋压力机特点的基础上,提出打击能量、打击力与电机频率有关,并推出了基于电机频率的打击能量和打击力的数学公式,得出打击能量参数化数控下的力能关系曲线.用Pro/E对机身、螺杆、螺母、滑块和模具进行了三维实体建模,并利用ANSYS进行了刚度有限元仿真分析;其结果对变频螺旋压力机的力能数控起关键作用.     

摩擦螺旋压力机上切边冲孔模具的设计

摩擦螺旋压力机是一种典型的锻压设备,主要用于锻造生产,但在实际生产中,也会在摩擦螺旋压力机上进行切边冲孔.本文介绍了在摩擦螺旋压力机上切边冲孔时,模具结构类型的选择,打击力量的控制,打击块的尺寸设计,上下模具之间的定位等相关设计.     

离合器式螺旋压力机极限打击性能的讨论

依据能量守恒原理导出了精度较高的离合器式螺旋压力机冷击力的计算式。并根据离合器的脱开性能及最简单的工艺力路线，建立了离合器打滑期间压力机工作机构的运动学模型、有效打击能量和离合器摩擦功的数学模型，在此基础上，得出了压力机在某一参数时，工件最终变形抗力与压力机极限有效打击能量之间的关系曲线，以及有效打击能量与可能出现的极限打击力之间的关系曲线。该两曲线表明，打击过程中，若离合器脱开迟缓，压力机即使在输出了较大能量后，仍有可能产生接近冷击力的打击力。     

新型开关磁阻伺服压力机传动系统设计

介绍了新型开关磁阻伺服压力机传动系统的设计方法.在总结曲柄压力机传动系统进展的基础上,提出了用开关磁阻伺服电机驱动曲柄压力机的新型设计理念,利用开关磁阻的全速降功能,用传动系统转动惯量释放的能量替代飞轮能量,取消了飞轮和离合器,建立了开关磁阻伺服压力机传动系统及其能量的设计原理与设计方法,推导出系统能量的计算公式.针对J21-200型伺服压力机,进行了系统转动惯量、电机压力行程做功能量、压力机有效能量、额定工作能量和起停时间的设计计算.结果表明,这种压力机具有结构简单、价格经济、数控伺服、节能和可靠性高等优势,将成为机械压力机的发展方向.     

压力机与开关磁阻电机刚性传动的连接分析

开关磁阻电机刚性连接压力机执行机构时有过载情况发生。在分析打击瞬时螺旋压力机螺杆扭矩的基础上,提出等强度原则,推出了电机轴侧的扭矩及过载倍数的计算公式,并给出了过载数据。提出解决过载问题的措施,是在刚性传动时增设摩擦安全联接装置,能有效避免电机轴过载。结论对开关磁阻电机驱动的压力机设计具有重要意义。     

开关磁阻电机驱动螺旋压力机能量系统设计

开关磁阻数控伺服电机驱动的螺旋压力机存在能量系统设计问题.以电机呈双峰三角形功率输出为依据,提出开关磁阻数控伺服电机功率的计算方法,说明电机轴等效总转动惯量的设计计算公式,并给出2.5～100 MN吨位的能量系统设计数据.试验和应用表明,该设计方法解决了此设备的能最系统设计问题,对设备生产制造起重要指导作用.     

螺旋压力机打击能量及打击力测试方法探讨

本文提出通过检测螺旋压力机打击速度和打击加速度的方法来计算其打击能量和打击力,并在测试中证明该方法是可行的。     

节能数控螺旋压力机改造摩擦压力机实现突破

2010年10月21日，淄博市能源监测中心对山东理工大学与山东科汇电力自动化有限公司等单位的“基于开关磁阻系统的节能数控螺旋压力机技术开发”项目所研制的SSP节能数控螺旋压力机进行了检测。在生产现场，     

螺旋压力机发展综述

在叙述螺旋压力机发展史的基础上,兮析比较了各类螺旋压力机的工作特性及其发展现状和新动向。指出应当限制大吨位的摩擦压力机的发展,重视离合器式螺旋压力机和新出现的伺服驱动电动螺旋压力机的发展。     

电动螺旋压力机电机转子发热问题的探讨

对感应电机在不同转差率工作时的传动效率和转子线圈发热问题进行了理论分析，找出了电动螺旋压力机转子严重发热的根本原因是电机的转差率变化率太大，得出电动螺旋压力机的传动效率并不比摩擦压力机大的结论，为螺旋压力机设计制造提供参考。     

螺旋压力机现代设计系统

系统由特性参数,运动分析,机身刚度强度,力能特性,模态分析五个模块组成,可进行静,动态分析计算,可显著提高螺旋压力机设计水平,促进螺旋压力机设计现代化。系统可用于螺旋压力机的研究,设计,制造及使用。     

螺旋压力机的回弹分析

本文分析了螺旋压力机打击过程的能量转化过程,以能量流图及打击全过程的锻击负荷图为基础,研究了卸载过程中的回弹,建立了回弹特性图及回弹速度图,并且进行了有关的实验和分析。     

伺服压力机方案与设计

伺服压力机的工作原理与传统压力机不同.在总结其特点的基础上,提出不同工作机构伺服压力机的共同点及其技术方案和结构设计方法,利用恒转矩系统积蓄能量理论,推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、起动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式,并进行了曲柄、螺旋伺服压力机的设计与研制.结果表明,采用该设计方案的伺服压力机具有结构简单、工作可靠、价格较低的优点.     

CNC电动螺旋压力机

电动螺旋压力机具有能量可控,锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造.本文提出了一种采用电机经齿轮传动带动螺杆直接驱动的机械结构方案,改变电机的转速和输出力矩,将电能转化为飞轮储能.这种直接驱动方法为打击能量计算机精确控制提供了可能.通过矢量控制和直接转矩控制两种电机驱动控制方式实现打击能量控制,减少启动冲击电流.给出了由PLC和变频器组成的控制系统的硬软件实现方法.配置了由单片机组成的打击力显示器.所研究的成果已用于实际生产中.     

螺旋压力机中阶梯式螺母的受力分析

采用了有限元法对滑动螺旋压力机的阶梯式螺母进行了受力分析,研究了螺母螺牙应力及螺牙工作面的接触压力,并将阶梯式螺母与普通螺母进行对比,认为螺旋压力机中使用阶梯式螺母有利于改善螺牙牙根应力轴向应力分布不均和螺牙工作面的接触压力分布不均的情况,从而提高螺旋工作寿命。     

表面摩擦因数对颗粒螺旋输送动力学特性的影响

为研究螺旋输送机工作表面摩擦因数对颗粒输送动力学特性的影响,采用离散单元法建立了螺旋输送机的三维离散元数值模型,分析不同表面摩擦因数下颗粒输运速度、作用力矩和作用能量。研究结果表明：随着表面摩擦因数增加,颗粒平均速度变化不大,但速度波动呈先增大后稳定趋势;随着表面摩擦因数增加,作用在内圆柱面和螺旋面上的力矩和能量均呈现增大趋势,力矩和能量的波动更加剧烈;作用在螺旋面上的力矩和能量要远大于作用在内圆柱面上的力矩和能量。合理降低螺旋面的表面摩擦因数可减小输运振动,提高螺旋输送机输运效率。