精密注射模冷却水路的优化设计

介绍了温度对塑件的影响及冷却系统的设计要点,利用CAE方法模拟验证了平板状塑件的水路设计,结合正交实验设计优选出冷却效果好的冷却水路设计方案,提高冷却系统的冷却效果,节省了大量的计算公式和烦琐的试模与修模工作.     

注射模冷却系统的计算机辅助设计

提出了用“特征＋参数化”的方法进行注射模冷却系统的设计。根据冷却系统各部分热量分配以及模具、塑件、冷却介质中的热量传递得出的计算公式，确定了冷却系统的参数．水管回路的布置以特征进行组合设计，冷却系统中标准件利用数据库技术和程序参数化技术进行设计，对设计出来的冷却系统进行冷却分析．能设计任何形状的水管回路，具有一定的灵活性，经过冷却分析能保证其可靠性．     

基于CAE的薄壳件注射模冷却系统分析及优化设计

以薄壳件鼠标壳为例,设计了3种类型冷却系统分别进行Mold Flow模流分析,根据冷却分析结果比较3种布局的冷却系统冷却效率,同时根据翘曲分析结果比较3种布局的冷却系统对薄壳鼠标件翘曲变形量的影响,根据分析得出冷却系统布局方案Ⅲ(隔板式)冷却效率最高,同时此方案可以大幅度降低冷却不均对薄壳鼠标件产生的翘曲变形量影响。     

注射模冷却过程CAE技术

注射模冷却系统设计直接影响到塑件的生产效率和质量 ,冷却过程CAE技术可预测出冷却介质的流动状态、模壁的温度、热流分布及冷却时间等 ,为设计人员评估设计方案 ,优化冷却系统设计提供了先进实用的工具。并简要介绍了注射模冷却过程CAE技术的基本原理及在注射模冷却系统设计中的应用。     

高速电主轴冷却系统试验研究

针对高速电主轴实际运行中主轴内部发热量大、温度升高等导致主轴热变形而影响电主轴加工精度问题,以某型电主轴为研究对象,通过仿真与试验结合的方法探究冷却系统冷却能力。阐述电主轴热态特性;分析螺旋和循环冷却系统的有限元仿真结果;进行冷却系统对比试验,验证仿真结果。结果表明:螺旋冷却系统稳态下整体冷却效果和冷却速率都优于循环冷却系统。研究结果为电主轴设计、优化与开发提供了一定的技术参考。     

M形热成形零件模具冷却系统设计与分析

介绍了汽车用典型M形热成形零件模具冷却系统的设计,利用仿真软件模拟分析不同冷却参数对热成形模具的冷却效果,以连续冲压20个周期为研究对象,讨论无冷却系统、冷却水为层流流动和紊流流动状态下模具温度的变化规律,为热成形模具冷却系统设计提供理论依据。     

塑件翘曲变形分析CAE在注射模冷却系统设计中的应用

通过对塑件翘曲变形的CAE模拟,可评价影响塑件翘曲变形的因素——模具冷却系统设计的优劣,经实例验证,对冷却方案改进后,塑件冷却均匀,大大减少了塑件的翘曲变形,提高了塑件质量。可为注射模冷却系统设计提供指导与借鉴。     

中厚板冷却集管供水装置关键参数的研究

层流冷却过程中钢板均匀性控制是影响中厚板轧后冷却系统的重要因素。供水系统合理性设计是层流冷却系统实现钢板各向冷却均匀性的保障。对于层流冷却设备供水装置而言,不仅仅要提供足够的冷却水量确保层流冷却系统的冷却能力,而且要确保集管冷却水源的稳定性。针对集管供水装置建立了高位水箱到分流水箱水力学模型,通过迭代方法计算能够保障供水系统稳定性的最优输水管道的管径和高位水箱临界水位高度。     

螺旋水套与轴向水套水冷系统流固耦合对比分析

水冷系统具有体积小、散热效率高等优点,是解决电主轴散热问题中的重要途径。文章以数值传热学为基础,利用有限元分析方法对电主轴结构常用的螺旋水套与轴向水套两种冷却系统方案进行流固耦合对比分析,给出了两种冷却方案在冷却效果上的差异。为电主轴设计过程冷却系统选取及电主轴热分析提供参考。     

成型结构复杂塑件的随形冷却水道研究

以车灯外壳为例,设计了不同形式的随形冷却水道,通过正交试验分析影响冷却水道的关键因素,并确定塑件冷却水道的设计参数,利用有限元分析软件对比不同结构水道的冷却效率和冷却均匀性,确定塑件冷却系统的设计方案。     

冰箱抽屉注塑模冷却系统优化设计

在分析冰箱抽屉结构特点及成型工艺的基础上,结合注塑模CAE软件Moldflow对浇口位置进行了预测,并重点对冷却系统的冷却效果进行了模拟分析,通过不断调整和修改管道布局和尺寸,最终优化出合理的冷却系统。指导了模具设计,降低了生产成本,提高了产品质量,并为类似结构产品模具设计提供了指导。     

板坯连铸机二次冷却系统的仿真分析及优化设计

应用通用的板坯连铸浇注过程静态仿真软件CCPS OFFLINE，对某钢厂板坯连铸机的二次冷却系统进行了数值仿真。结合仿真结果对该铸机现有二冷系统存在的问题进行了分析。基于制定的目标表面温度，采用仿真软件中的二冷水量优化模块，在具体的工艺参数条件下进行了二次冷却水量的优化设计。仿真分析及优化设计结果对于该铸机二次冷却系统的改进具有较好的理论指导意义，可广泛应用于板坯连铸机二冷系统的设计工作中。     

板坯连铸机二次冷却系统通用设计软件的开发

根据板坯连铸二冷传热凝固数学模型和铸坯目标表面温度控制方法,并基于迭代算法开发了通用性较强的板坯连铸机二次冷却系统设计仿真软件Secondary Cooling Designer R1．0。软件计算功能包含二冷水量优化设计、二冷水量和喷嘴分析以及二冷传热仿真分析三大功能模块,能为二次冷却系统的全面设计提供必要的分析手段和评价信息,可广泛应用于板坯连铸机的工程设计之中。     

低压铸造模具水雾冷却的研究

对低压铸造铝合金轮毂模具水雾冷却效果进行了测试,分析了风冷与水雾冷却对铝车轮轮辐力学性能和缩松缺陷的影响。获得的水雾冷却方案、解决热节缺陷的相关数据与分析结果,为低压铸造模具冷却系统的设计提供了有价值的依据。     

注射模冷却系统与加热系统设计

冷却系统设计与加热系统设计是注射模设计中一个重要环节。本文总结了生产实际中注射模冷却系统和加热系统设计制造原则、方法和经验,为注射模冷却系统与加热系统的设计制造提供了有益的参考。     

金属型铸造模具水冷工艺试验

对低压铸造铝合金车轮模具的水冷效果进行了测试,对比了风冷工艺与水冷工艺对铸件各部位材料性能和金相组织的影响。由水冷工艺的模具温度梯度变化,得到了提高铸件质量和生产效率的相关数据,为铝车轮低压铸造水冷却工艺的应用提供了基础技术积累。     

CAE技术在注射模冷却系统设计中的运用

介绍了注射模冷却系统模拟分析的原理,利用注射模CAE软件,通过一具体实例,描述了注射模冷却系统最佳设计的CAE方法和过程．为达到最佳的冷却系统提供了一种非常重要的参照方法。     

CAE技术在注射模冷却系统设计中的应用

介绍了一个平板状零件的注射模冷却系统的设计实例，利用常用的注射模CAE软件，根据零件的结构特点，详细描述了此平板状零件的注射模冷却系统设计中的CAE方法和过程，用一种可行的分析方法设计出此类零件的冷却系统，并使冷却的综合效果比较理想。