基于网格技术的模具协同设计制造模式研究

通过对模具设计制造过程及其特点的分析,将网格技术引入模具行业,研究基于网格技术的模具异地分布式设计制造的协同原理,提出一种由分布式资源、网格中间件和应用层组成的模具协同设计制造系统的体系结构,探讨一种新的模具设计制造模式以及实施技术.初步运行实例表明,基于网格技术的模具协同设计制造模式对于提高设备资源及其计算能力的利用效率,加快模具开发进程有重要作用.     

典型区域性网络化协同设计制造平台系统研究

文章对典型区域性网络化协同设计、制造平台进行了系统的研究，该区域内的制造业具有多行业分布、中小企业居多的特点，而且大部分资金、高新技术匮乏，产品开发周期长，但是高校、大院大所等拥有的大型软件资源、核心技术及实验室资源、领域专家的成果等优势资源不能充分发挥作用，针对这一现状，组建了符合该区域需求的机电、模具、产品创新等网络化专业协同设计制造平台，利用资源导航台实现跨专业平台的协同设计、制造，从而建立了高等院校、研究所和企业间的网络化联盟和协作。并进一步探索了不同类型企业的协同设计、制造模式，从技术应用角度阐述了其运行和管理机制，最后以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和具体应用为例说明了平台的先进性。     

区域制造业网络化协同设计制造平台系统研究

针对区域制造业多行业分布的特征,以及中小企业需求分析和区域技术资源分布状况的分析,提出了区域网络化协同设计制造平台的方案,进而讨论了资源导航台、多专业技术平台、企业窗口三层构架的平台关键技术与运行管理模式,并以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和应用为例说明了平台的实现过程与运行.     

基于Agent的网格制造

制造网格集成了产品全生命周期内各个相关设计制造资源、各种流程和知识等信息,是现代集成制造系统发展的平台和支撑环境。为最终实现网络虚拟环境上的资源共享和协同工作,实现面向产品全寿命周期集成提供了有效的解决思路。本文介绍了制造网格的概念、组成及其特征,给出了网格技术在制造业中的应用模式和预期效果。并讨论了基于多Agent系统实现制造网格的方法、关键问题及使能技术。     

一种基于MAS的协同制造网络体系结构研究

为了满足分布式协同制造网络运营过程中动态特性的要求,采用多Agent技术是一种行之有效的方式.研究了协同制造网络环境下多Agent系统(MAS)的组织结构,建立了协同制造网络中多Agent系统模型,规划了多个上层Agent联邦以执行系统功能,提出并建立了一种基于MAS的协同制造网络体系结构.最后还介绍该体系结构在协同制造网络原型系统中的应用.     

基于网格技术的制造资源共享机制

文章提出了一种基于网格技术的制造资源共享机制.在制造网格系统中,提出采用XML标准定义制造资源属性,使用制造资源语义字典为制造资源描述提供统一的标准.参照制造资源语义字典中的接口命名规范,采用WSDL规范描述制造资源服务的接口.在Windows平台下,使用GT3开发工具包开发制造资源网格服务程序,最后以气门产品为例,描述了在制造网格系统中,使用共享制造资源进行产品开发的具体过程.     

制造网格中基于WSRF的制造资源封装技术的研究

制造网格的核心思想是制造资源的共享与协作。文章提出了一种基于WSRF标准的制造资源的封装机制。通过Stateful资源封装、W eb服务封装以及对外接口的建设,将制造资源封装为WS-Re-source结构的制造网格资源,屏蔽了制造资源的复杂性和异构性,从而实现异构分布的制造资源之间的共享和协作。最后,以快速成型系统为例,描述了制造网格资源的描述、封装、发布和调用过程。     

网格技术及其在先进制造中的应用研究综述

简要介绍了网格的概念、特征、产生背景、发展过程以及网格体系结构。着重探讨了网格技术在制造业中的应用情况,并且指出了有待于深入研究的制造网格关键问题。结果表明,制造网格是先进制造技术的发展方向,制造网格的研究与应用将有利于增强我国制造业的国际竞争力。     

模具制造网格资源服务平台及其关键技术研究

网格的本质特征是资源的共享和协作.本文提出了模具制造网格服务平台的体系结构,提出由资源层、资源表示层和接口层表示的模具制造资源层次模型,对模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行了分类,阐述了如何对模具制造资源进行聚类、描述和封装.为模具企业实现信息化和网格化制造提供理论支撑.     

制造网格中的制造资源认证研究

制造网格资源认证相对于制造网格技术而言,属于非技术因素的范畴,其认证的合理性和可操作性对制造网格技术的实际应用和推广有着及其重要的作用。本文采用技术的手段来实现制造网格资源的认证,以认证的基本理论和思想为基础来指导制造网格的资源认证,对制造网格中的制造资源进行了分析,提出了制造资源认证的概念,建立了制造资源认证体系结构,确立了认证指标和认证方法,提出了制造资源认证的软指标和硬指标,通过网络分析法（ANP）和问卷法相结合的方式实现了制造网格的制造资源认证。     

基于重装制造业的协同设计系统的研究与开发

面向重装制造业,开发了协同设计系统.该协同设计系统在计算机支持下,协同完成一个设计任务,各设计人员围绕同一个目标,各自承担相应的部分设计任务和并行交互地进行设计,方便地共享和管理设计资料和结果,解决了资料和设计结果的安全等方面的关键问题,最终得到符合要求的设计结果.开发的协同设计系统为异地各技术人员参与同一项目的设计提供了一种全新的合作平台.     

制造网格中制造资源的多视图模型研究

对制造网格中的制造资源进行了功能分类,在此基础上,分别从不同的角度对制造资源进行分析,建立了包括信息模型、数据模型、结构模型和管理模型的制造资源的多视图模型,分析了这几个资源模型彼此之间的联系。该模型为开发制造网格中的制造资源管理系统原型,实现全局范围内制造资源的全面共享奠定了基础。     

基于协同作业的智能制造生产线设计

针对实际生产需要,进行智能制造生产线的设计：通过对加工任务的分析,进行生产线中各组成部分的设计与选型;基于PLC、FANUC机器人、加工机床等各组成单元的通信协议,合理分配I/O信号地址,实现信号的传递与交互;运用软件对该生产线进行仿真,并进行实际生产线的组建。结果表明：设计的智能制造生产线能够在满足加工要求的情况下,最大程度提高工作效率,节约成本。     

基于网络的协同设计与制造系统的研究

本文提出了一种基于网络信息技术的协同设计与制造系统理论模型，阐述了系统的实现原理和通信接口技术，详细介绍了基于网络信息技术的模具协同设计与制造系统的建立和实施过程，为模具的敏捷制造提供了一个新思路。     

模具协同设计制造的若干问题探讨

针对当前模具设计制造情况,分析了协同设计制造的特点,探讨了协同设计制造中出现的任务管理、访问控制、目标冲突等问题,并提出了解决策略.     

基于企业协作制造平台的敏捷制造链快速构造系统

论述了敏捷制造链构造的关键问题，提出了敏捷制造链快速构造的框架和流程。针对敏捷制造链快速构造所依赖的环境，介绍了支持敏捷制造链构造和运行的应用系统——制造协作网。最后，还介绍了敏捷制造链快速构造与运行的实例，展示了应用系统的主要功能，包括加工任务描述、企业搜索、合作企业选择、任务发布与交流等。     

面向产品全生命周期的协同制造模型构建

制造业的发展需要不断创新理念。在分析我国制造业的发展需求后,探索企业在协同制造的发展方向,借助互联网+协同制造的概念,构建面向全生命周期的协同制造方案,建立起由市场信息层、设计数据层、智能制造层、售后服务层、供应链共享层等5个层组成的协同制造平台。在此基础上,分析包含商务、设计、生产、服务、供应链等5个企业工作过程的运行操作模式,获得协同制造的模型。并以装备制造业为例,分析协同制造的操作策略,为相关企业提供操作参考。     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。     

制造网格中的利益分配研究

制造网格技术为制造企业提供协同工作的平台,其虚拟组织成员间进行合理的利益分配是制造网格平台中合作成功的关键,通过利用Nash谈判模型,参考投入与收益成正比的原则,实现了对制造网格中组成虚拟组织的各个制造资源结点获得利益的合理分配,解决了制造网格中利益分配这一非技术因素问题,提出了一种可行的解决方法,也给制造网格在实际应用中对其他非技术因素采用技术手段控制和管理提供了一种借鉴方法。