数控机床的可靠性分析

从不同侧面分析了数控机床的可靠性,阐述了提高数控机床可靠性的方法。     

Go-Flow方法及其在数控机床可靠性评估中的应用

简要介绍Go-Flow方法的基本原理和方法,针对数控机床共因故障的特点和分析要求,提出利用Go-Flow方法评价数控机床可靠性,并举例说明具体的方法和步骤.     

GO法在数控机床可靠性研究中的应用

传统可靠性分析方法侧重于系统静态结构的描述,难以反映系统的动态运行过程。将一种新的可靠性分析方法———GO法引入到数控机床可靠性研究中,阐述了GO法分析的具体步骤,建立了数控机床刀具交换系统的GO图模型,基于GO法状态概率公式对刀具交换系统进行了精确的定量分析和定向分析,给出了系统中共有信号的修正算法,验证了GO法在数控机床可靠性评价分析中的可用性与正确性。最后,通过对几种方法特点的比较,阐明了GO法的特点和优势。     

监视系统的可靠性预计

本文提出了如何在可靠性预计的基础上有效地组织监视系统,提高其可靠性的方法,并给出计算和设计实例。     

D-S证据推理在数控机床可靠性评估中的应用研究

数控机床的可靠性评估可以利用各种有效的信息,以减少试验样本量,节约研制费用、缩短生产周期.针对数控机床可靠性评估中专家系统信息的利用,提出利用D-S证据推理方法,融和专家系统信息,降低数控机床可靠性评估中的不确定性.并给出一个应用实例,结果表明:该方法可以有效降低数控机床可靠性评估中的不确定性.     

无损检测仪器的可靠性预计

为了实现无损检测仪器研制阶段的可靠性评价,在样机设计及研制过程中开展了可靠性预计方法的探索,通过进行可靠性建模和数学计算,获得了可靠性预计值。结果表明,可靠性预计可以实现可靠性指标符合性的初步评估,进而为仪器研制阶段的可靠性设计优化提供参考。     

容错技术在数控机床中的应用研究

运用容错技术提高数控机床系统设计和故障检测具有积极的和良好的发展前景。文章主要介绍了容错技术 ,论述了常见的系统故障、典型的容错设计方法和检测手段 ,及其相关重要技术     

数控机床工艺可靠性的控制及模型研究

通过对数控机床工艺可靠性主要技术指标的理论分析,讨论了工艺可靠性的控制,提出了数控机床工艺可靠性的定义及提高工艺可靠性的理论依据,建立了确定可靠性工艺技术指标的数学模型。     

数控机床及其关键功能部件可靠性研究综述

目前我国数控机床及其关键功能部件的可靠性水平与国外差距明显.而可靠性已经成为衡量数控机床及其关键功能部件性能好坏的重要指标之一,因此,数控机床及其关键功能部件可靠性研究迫在眉睫.文章在国内外大量相关可靠性研究的基础上,归纳总结了数控机床可靠性故障数据的分析及处理方法、可靠性评价方法、可靠性增长技术及可靠性试验技术;分析了数控机床关键功能部件可靠性研究与整机可靠性研究的不同之处,提出了数控机床整机及关键功能部件可靠性研究方案及展望.     

数控机床联网系统设计与实现

设计实现了一种机床联网系统解决方案,以以太网通信为基础采用统一通信协议、数据格式,并针对不同型号机床设计网络终端转换为机床能识别的通信协议和数据格式进行通信,使不同机床接入同一网络,进行统一管理。实现了机床实时状态监测,工作日志、加工记录的管理,加工程序的下发等功能。并于实际运用中取得良好效果。     

数控机床在机自动测量技术的验证

为了验证数控机床在机自动测量技术检测结果的准确性,在机床数控系统的支持下,对标准加工试件进行几何精度检测,将在机检测数据与三坐标测量仪检测数据进行对比分析。分析结果证明:在机自动测量技术的检测结果与三坐标测量仪的检测结果对比误差较小,且在机自动测量数据符合国家标准。     

老式数控机床加工工艺的改善

通过加工工艺的改善,使老式数控机床加工效益得到提高。     

数控机床远程故障诊断数据库及其实现

建立数控机床故障诊断系统数据库，使远程技术中心通过网络了解到用户方数控机床的工作状态后，利用ODBC数据库的接口技术调用数据库的内容对数控机床故障进行诊断，提出可行的解决方案。     

数控机床虚拟样机的虚拟加工实现

虚拟加工是对数控机床虚拟样机进行性能测试的内容之一。本文在UG IS＆V环境下建立了一台三轴数控铣床的仿真模型。在该模型的基础上分别对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真,在虚拟样机上实现了虚拟加工。通过虚拟加工分析,可对设计的机床进行性能预测和评价,进一步完善初步设计。     

数控机床造型设计钣金分块

在考察了工业设计师和结构工程师的设计程序的基础上，得出在形成数控机床整体风格时工业设计师发挥着先导性的作用，工业设计师与结构工程师应该在防护罩钣金分块初步方案阶段进行交接的结论。同时总结出了两方面的设计师都应该遵循防护罩钣金分块的六条原则，并在ICAID系统中应用这些原则对钣金零件的自动分块功能进行了探索。     

数控机床的准闭环控制技术

针对以步进电机作为驱动电机的数控机床开环系统存在的一些问题,诸如伺服精度低、失步误差不能补偿等,文章提出了一种新的控制技术--准闭环控制.采用这种控制方式,可以获得类似闭环系统的控制精度和开环系统的稳定性.文章选用MCS-51单片机作为控制核心,直线光栅测量位移,在普通车床上建立了一种新型的准闭环控制系统.实践表明,该系统的控制精度高、稳定性好、性价比高.它适合于经济型数控机床,应用前景十分广泛.     

基于FP-Growth算法的数控机床故障特征分析北大核心

数控机床故障问题的及时响应、故障原因精准判断以及解决方案的快速识别是实现制造单元智能化的关键。基于数控机床历史运维数据,采用关联规则挖掘FP-Growth算法实现数控机床故障模式、原因的关联规则挖掘。首先对运维数据进行故障特征分析,构建基于关联规则的故障诊断模型;其次,通过对历史故障模式及其相应故障原因进行挖掘,生成故障诊断关联规则;最后结合关联规则的支持度、置信度等评估指标进行分析,并推演出关联概率的大小,验证了FP-Growth算法用于数控机床故障特征分析的可行性和合理性。     

数控机床滚珠丝杠副的选择与计算

本文较详细地介绍了数控机床伺服进给系统中滚珠丝杠副的选择与计算。该方法也可作为其它机械用滚珠丝杠副选用和计算的参考。