进油温度和轴颈转速对径向滑动轴承特性参数的影响

建立了径向滑动轴承的数学模型,推导了径向轴承的Reynolds方程、能量方程、油膜厚度方程和黏温方程。利用Fortran语言编制了程序,计算了油膜轴承的压力分布、温度分布以及特性参数,研究了进油温度和轴颈转速对轴承特性参数的影响。结果表明:最高油膜温度、最小油膜厚度和最大油膜压力等特性参数的位置所对应的角度随转速的增加有增大的趋势,随进油口温度的增加,其位置基本不变。特性参数位置的准确计算可以为滑动轴承特征参数的精确测量提供参考。     

基于AutoCAD VB语言环境下量规的计算机辅助设计

在AutoCAD中应用VB语言编制参数绘图程序，通过建立数据库，给出了量规CAD的程序流程框图，并说明了量规CAD过程的数据处理方法，文中还介绍了VB语及VB6．0的特点，最后通过实例说明了系列量规工作图的自动生成方法。     

开发软件OEM下界面的编制

以西门子840D数控系统为开发平台，利用西门子提供的专用开发软件OEM为M84125轧辊磨床开发一套符合设计要求的控制界面。西门子840D数控系统提供了OEM软件，其中包括VB和VC＋＋的接口，用户可以通过VB设计特殊界面，根据要求编制用于复杂计算的程序，利用VC＋＋创建和西门子数控系统相联系的语言动态链接库，利用西门子数控系统提供的开发环境和VB、VC＋＋接口实现用户的特殊界面及加工方法嵌入西门子系统。本文重点介绍OEM环境下界面的编制。     

单轴双偏心滚切剪杆件优化

本文介绍了滚切剪工作过程,在此基础上以相位差相等为条件,同时在满足滚切机构滚切运动条件下,利用Fortran语言编制了计算程序,对滚切剪杆件进行优化,通过实例对程序进行了验证,可供滚切研究和设计人员参考.     

VC与Fortran混合编程及其在铝电解槽热场仿真计算中的应用

探讨了应用VC ,Fortran混合编程的方法改造铝电解槽热场仿真计算。该方法充分发挥了Fortran科学计算的优点与VC 图形系统开发优点 ,既能设计出画面丰富多彩 ,方便人机对话的界面 ,又能最大限度利用已有的用Fortran语言编写的程序资源 ,并实现计算结果的可视化 ,取得良好的结果。     

集成块CAD系统的剖视图生成和自动标注技术研究

研究了液压集成块CAD系统中二维工程图的剖视图生成和自动标注技术.根据图形技术的坐标变换和投影理论,利用编程技术中函数驱动的方法,探讨了集成块各向视图的自动标注和剖面图的自动生成方法,并利用VB语言编制了相应的程序进行实现.该技术的实现对液压集成块CAD系统的开发具有一定的现实意义.     

下拉式快锻压机工作缸缸体的参数化设计研究

以ANSYS软件提供的零阶方法为优化算法,用VB语言编制基于ANSYS的有限元和优化计算程序。采用四边形单元自动划分网格并利用ANSYS软件实现有限元前、后处理的可视化。通过优化实现合理匹配工作缸的主要几何参数,使工作缸满足强度要求的同时减轻重量;利用VB通过API函数将优化结果递交SolidWorks进行3D建模和生成工程图,并将该方法应用到系列下拉式快锻压机工作缸缸体的参数化设计中。     

磁性测量的冲击法及计算程序

主要介绍了磁性测量冲击法的基本原理，并用Fortran语言编写了相应的磁性数据的处理程序，实践证明，该程序实用性强，数据处理既快又精确，效果很好。     

基于测量补偿的雕刻加工技术研究

为了提高平面上表面的精密雕刻精度和效率问题,提出了基于Edgecam软件的在线测量和动态补偿的自动化程序编制方法。首先,构建了在线测量动态补偿编程系统,而后,论述了系统体系结构设计、曲面建模和自动编程等关键技术,利用VB.NET、PCI和PDI等二次开发语言编制了程序,最后以某典型零件实例证明了该方法的有效性,实现了制造的智能化和快速化。     

基于Edgecam的电气控制柜标牌自动编程研究

针对电气柜中的标牌外形和文字加工的数控程序智能编制问题,提出了基于Edgecam软件的自动化编程方法。在基于Edgecam的基础上提出了系统的体系框架;论述了DXF中制造信息提取、单线条字符生成和程序自动编制等关键技术;以Edgecam为平台,利用VB.NET并结合PCI和PDI等二次开发语言编写了程序;以典型零件的编程实例证明了方法的有效性,实现了电气控制柜标牌的智能化和快速化编程加工,为其它产品的数控加工的智能编程提供了借鉴。     

高精度不锈钢管轧制过程轧制力仿真计算

针对钢管冷轧过程轧制力的影响因素多、计算复杂的问题,本文以舍瓦金提出的轧制力计算方法为依据,利用Fortran语言开发了轧制力计算模拟程序,该程序可用来分析送进量、压下量、孔型参数等对轧制力分布的影响.并以轧制奥氏体不锈钢管1Cr18Ni9Ti为例,研究了送进量和管坯厚度对轧制力分布的影响.     

织构化动压轴承热流体润滑特性理论与试验研究

为了探究表面织构对动压轴承热流体润滑特性的影响,计入热流体耦合因素更接近轴承的实际工况。以矩形、三角形、圆形三种表面织构形式动压轴承为研究对象,联立Reynolds方程、能量方程、黏温方程和不同形式织构几何特征方程,建立织构化轴承热流体耦合模型。采用有限差分法求解得到油膜压力场分布、温度场分布及轴承特性参数,并分析织构形状、深度、进油温度等因素对织构化轴承特性的影响。结果表明：表面织构能够有效降低油膜温升,改善轴承润滑性能;不同形式织构对于轴承热流体特性影响有所差异,低偏心时矩形织构表现出更好的润滑性能;进油温度对于织构化轴承热流体特性有较大影响,随着进油温度的升高,轴承的特性参数在不断下降,但幅度逐渐减缓。制备了织构化轴承试件并进行工况测试,试验结果与理论计算对比分析,趋势规律一致,验证了结论的合理性、正确性。     

一面两孔定位方案的计算机数据处理

通过分析工件"一面两孔"定位时的定位误差,得到当被加工孔与定位孔位置关系不同时产生的定位误差的计算公式,用VB6.0语言编制计算机程序,对定位误差进行数据处理;从结果分析中,找出减小定位误差的方法.并简要地讨论了VB编程语言在AutoCAD中的应用.     

板坯连铸系统可视化设计

在板坯连铸车间设计过程中采用VB语言编写了可视化程序,有效减少了人工计算的工作量,本系统设计参数设计为粗细调结合的调节方式用以优化设计结果,设计结果与人工计算结果完全吻合,可用于工程设计。     

基于AutoCAD和VB的非圆曲线零件铣削自动编程

目前数控加工所需的数控程序普遍采用数控自动编程。针对AutoCAD软件设计的非圆曲线零件,提出了一种数控加工代码自动生成方法。利用VB作为二次开发工具,对AutoCAD软件进行开发,使其能够识别零件轮廓中的直线、圆弧和非圆曲线,然后用VB读取非圆曲线的轮廓特征参数;利用VB实现数控编程中非圆曲线的等误差直线逼近,最后自动生成数控加工程序,从而实现非圆曲线零件的铣削自动编程。     

汽车半轴楔横轧模具计算机辅助设计

针对楔横轧多楔精密成形汽车半轴模具设计计算和制造复杂难题,本文利用VB可视化程序对PRO/E进行二次开发,编制了汽车半轴楔横轧多楔模具的通用计算程序,计算出主楔和侧楔的端面移动量、轧齐曲线等数据,并将所有结果数据存放至Access数据库中,在PRO/E下生成三维实体模型,从而实现汽车半轴楔横轧多楔模具的计算机辅助参数化设计,为汽车半轴的规模化生产提供有效的数值工具.     

缸套内表面网纹对活塞环润滑性能影响研究

以流体润滑为基础,结合Reynolds方程和微凸体模型在考虑润滑油变黏度等因素条件下,建立活塞环-气缸套三维瞬态流体动压润滑模型。采用有限差分法结合MATLAB语言环境编制瞬态流体动压润滑程序并进行仿真计算,研究缸套内表面网纹对活塞环-缸套润滑摩擦性能的影响。结果表明：采用较大综合粗糙度或者交叉型网纹的缸套时,最小油膜厚度值增大、流体摩擦力和摩擦热流量减小,这对于提高润滑性能、减小活塞环与缸套间的摩擦损失有着重要的作用     

夹具定位方案的计算机辅助设计系统研究

在夹具CAD系统开发过程中，建立了定位误差分析计算的通用求解模型。用VB6．0语言编制了计算机程序，对V形块定位方案进行数据处理；分析了定位误差的大小并寻找出满足定位方案要求的工件精度等级。     

基于VB6.0的定位误差计算机数据处理

文章就谋求夹具CAD系统开发过程中,建立定位误差分析计算通用求解模型进行了研究、探讨.用VB6.0语言编制计算机程序,利用计算机对定位误差进行数据处理,从结果分析,找出减小定位误差的方法.并简要地讨论了VB编程语言在AutoCAD中的应用.     

基于网络的多台PLC控制系统

阐述了一种用FX系列可编程序控制器 (PLC)构成的分布式控制系统 ,着重介绍了系统的通信协议和利用VB实现计算机与多台可编程序控制器的通信方法 ,并给出了详细的程序设计过程