齿轮式钢筋弯曲机的振动响应分析

钢筋弯曲机的振动频率与固有频率接近时,发生共振影响压缩机正常工作,通过三维软件建立齿轮式钢筋弯曲机的三维模型,利用workbench得到钢筋弯曲机的有限元模型,并进行模态分析,得到钢筋弯曲机的固有频率和振型,为后续齿轮式钢筋弯曲机的研究和改进提供了参考依据。     

高速钢对焊丝锥断裂原因分析

1　问题的提出1998年我厂生产的Ｇ112 和Ｍ52规格的高速钢对焊丝锥 (刃部材质Ｗ6Ｍｏ5Ｃｒ4Ｖ2 ,柄部材质 4 5钢 )经对焊、机加工、淬火、回火后再进行机加工时 ,发现部分丝锥距高速钢刃部一侧出现横断裂纹 (见图 1和图 2 )。图 1　Ｇ112 丝锥裂纹部位图 2　Ｍ5 2丝锥裂纹部位通过对断裂丝锥作常规分析可知 :两种规格丝锥的化学成分均符合国家标准 ;刃部表面硬度合格( 63～ 64ＨＲＣ) ;焊缝高速钢处金相组织符合要求。检查丝锥断口后可知 :①Ｇ112 丝锥断口位于距焊缝不远的高速钢刃部一侧 (与焊缝接近重合 ) ,断口从铣刀柄部加工平面直角根…     

截止阀断裂原因分析

1概述某化工厂液氨球罐排放管上安装的截止阀在使用过程中发生端法兰密封面泄漏,经对法兰抱箍处理,继续运行了一段时间。日前截止阀在关闭状态下从抱箍法兰内侧断开,端法兰与阀体脱离。2分析(1)宏观观察截止阀断裂法兰的断口表面有一层白色覆盖物,在清洗前萃取断口表面覆盖物供     

三例发动机曲轴断裂的原因分析

曲轴作为发动机的上要受力部件,在实际使用过程中承受着弯曲载荷和扭曲载荷。如果这些载荷在曲轴某个脆弱环节造成应力集中,可能会导致曲轴断裂。曲轴的主要断裂形式有：弯曲循环载荷造成曲轴在轴颂圆角处断裂;扭曲循环载荷造成曲轴在轴颈咖断裂;材质缺陷造成曲轴断裂。     

地铁列车转向架轴箱吊耳断裂原因分析

近年来,随着开通地铁的城市越来越多,地铁车辆上线运营数量也呈现猛增趋势。地铁车辆自身的安全问题至关重要,而转向架作为地铁列车的关键部件,其零部件失效对于行车安全的影响更加巨大。本文以西安地铁2号线转向架轴箱吊耳断裂为案例,着重对其断裂原因进行分析,并找出其结构优化的方向。     

炉门框断裂的原因分析与处理

文中通过对传统4.3m焦炉炉门框的结构及断裂情况的分析,总结了炉门框断裂的原因,提出了不同程度炉门框断裂情况的处理办法,为焦炉炉门框的管理和维护提供了参考.     

催化裂化装置烟机叶片断裂原因分析及对策

通过对300万t/a催化裂化装置TP11-160烟机断裂叶片断裂口的宏观、微观和金相组织的观察,分析了叶片断裂的原因,同时提出了防止叶片断裂的建议与相应的对策措施.     

大型驱动轴断裂原因分析及对策

就大型专用门机在正常吊装作业回转时回转机构末端输出立轴整体断裂的故障,分析了立轴断口形态以及断轴原因;介绍了改进情况,取得理想效果。     

球阀阀体断裂原因分析

对球阀阀体在壳体强度试验时发生断裂的原因进行了分析,提出了防止类似事件发生的改进措施。     

超高压螺栓断裂原因分析

阐述了超高压螺栓断裂过程及断裂机理,分析了应力腐蚀损伤对高强度材料的危害,并对如何预防超高压螺栓断裂提出了具体有效措施。     

某螺栓断裂原因分析

文中针对某装置紧固螺栓出现断裂的情况,着重介绍了螺栓检测分析的具体过程,得出了断裂原因的初步结论。     

大规格硬质合金平面拉刀刀片裂纹及断裂改进

<正>加工柴油机连杆的平面拉刀(见图1)由精切齿和校准齿组成,其中精切齿由前后齿相互交错的5段硬质合金刀片焊接而成,校准齿采用整条硬质合金刀片焊接而成。其特点和要求有:拉刀齿距小,相邻两齿之间的间距非常小,刀片长度大(160mm),故此焊接难度大;拉刀宽度大(160mm),承受的拉削力也非常大,因此在使用过程中,必须保证拉刀焊接面有足够的强度,以防掉片。     

空冷器风机叶轴断裂原因分析与处理措施

针对空冷器风机在运行中突然叶片叶轴部位折断,分析了叶轴断裂原因,并提出处理措施。     

减速器出力轴断裂原因分析

正立车产品减速器出力轴根部发生断裂,该减速器为外购件,厂家提供出力轴材质为S45C中碳钢(相当于国内牌号45Mn);出力轴热处理硬度要求为45~50HRC。出力轴断裂情况如图1所示。(a)(b)图1减速器出力轴断裂情况1.理化检验(1)断口分析断口塑性变形不大,有放射状条纹,强光下转动可见发光特征,呈脆性断口形貌。于断口处取样SEM下观察,呈现明显解理或准解理断裂特征(见图2)。     

大型机床顶尖断裂原因分析

大型机床顶尖淬火回火后断裂，通过断口分析、金相分析、硬度分析及化学成分分析，最终得出结论，该顶尖断裂原因为原材料存在缺陷，致使顶尖在后续热处理过程中，加热冷却或组织转变时内部拉应力超过了缺陷材料本身的强度，造成断裂。     

热油泵基座断裂原因分析

针对油泵基座进行化学成分分析、金相组织分析、载荷分析及应力分析,结果表明,基座材料晶粒粗大,组织疏松,降低了材料强度,同时基座结构的局部应力远远超过材料的强度极限,这2方面因素导致了油泵基座的断裂。     

拉深凸模断裂原因分析

某单位生产的不锈钢拉伸件的拉深凸模高度尺寸为300mm，材质为Cr12MoV，使用硬度为58-62HRC，加工工艺流程为下料→锻造→车加工→攻螺纹→热处理→回火→磨削。该凸模在首次投入使用中，拉伸工件300多支时，突然断裂，其断裂位置如图1所示。     

催化裂化烟机叶片断裂原因分析及改进措施

中石油某公司催化烟机在正常运行中,于2021年10月6日22:34振动联锁停机,经解体检查,发现叶片断裂。联系专业研究机构对叶片进行断裂分析,包括叶片化学成分分析、高温短时拉伸试验、高温持久试验、夹杂物检查、金相分析、硬度试验、断口分析、断口能谱分析等,针对分析结果制定了改进措施。     

铝合金连杆的断裂原因分析

正某油田的2500型压裂车的泵总成服役一段时间后出现异常,拆解后发现泵总成吸入端第二缸的连杆断裂。连杆材料为7A09(对应的旧牌号为LC9)高强度铝合金,累计使用时间约350h,设计寿命20000h。为查找连杆的断裂原因,对其进行了解剖分析。1.理化分析(1)断口分析图1是断裂连杆的宏观断口形貌,断口解剖后发现失效连杆的断口呈现三次断裂特征,可分为一次疲劳断口、二次疲劳断口、三次脆性断