数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。     

网络化数控加工系统现状及发展前景

通过剖析我国数控加工系统的现状及各个阶段的发展情况,分析网络化制造的关键——网络化数控加工系统的发展前景,为网络化制造技术的发展指明方向.     

钛合金航空零件铣削加工刀具

新型波音787 Dream liner客机的设计广泛地依赖于各种复合材料的应用，这一点已理所当然地受到人们的关注。但是，大量应用复合材料并不是这种飞机在材料上与众不同的唯一原因——与其它商业客机相比，波音787还采用了更多的钛合金零部件。为了满足对该型号飞机的订货，单单为了加工这些钛合金零部件，波音公司在未来3—5年内将至少需要使用1000台机床（主轴）。这一估计出自波音公司先进制造技术研发集团（密苏里州圣路易斯市）的工程师兼科学家Keith Young。     

刀具涂层技术现状及其展望

对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革，它是在刀具韧性较高的基体上涂覆一层、二层乃至多层耐磨的难熔化合物，从而使刀具的性能得到极大改善。经涂层的刀具可以提高加工效率、加工精度、延长寿命、降低成本，因而，受到世界各国普遍关注。     

冲压版2013年有奖征文

近年来,随着我国成为世界制造业中心和消费大国,冲压作为汽车、航空航天、电子、航空、仪表仪器、船舶、工程机械、农用机械等行业的基础产业,在装备、技术、工艺、管理、产品检测等方面都取得了长足的进步。但由于起步晚、底子差,与美国、日本的同行比,差距还比较明显。冲压件制造业在装备制造业中不可或缺,金属冲压加工行业未来要实现规模化、批量化乃至个性化生产,还需要各相关企业不断地改进并采用先进制造工艺等。当前国际外部大环境与国内经济发展形势都对冲压企业提出了一个新的要求——转型升级,此次征文以先进制造技术为主线,以实际应用为导向,目的便是帮助冲压企业认清形势、更新观念．提供思路和方法,以尽快实现冲压企业的转型升级。     

我国加快刀具关键技术的开发应用

目前，我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2．5％-4％，但它却直接影响占制造成本20％的机床费用和38％的人工费用。     

先进制造技术--现代光制造技术

综合评述了光制造技术的特征。光制造技术作为现代先进制造技术之一，在现代制造业中具有独特的优势。从原理上说，激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些特殊精度和要求、特别场合以及特种材料的加工制造方面起着无法替代的作用。通过对国外研究动向的分析可看出，光制造技术的发展趋势将重点定位在微结构、微刻蚀、微工具以及多功能性微技术、微工程的研究与开发上。     

刀具信息跟踪系统的研究

提出了基于直接标刻与自动识别技术、DNC通信技术的刀具信息跟踪系统,并对刀具信息跟踪系统的软件体系结构、功能模块进行了设计,研究了刀具的直接标刻与自动识别、刀具加工状态信息的采集与存储的方法,并应用Java、Oracle对系统进行了开发.     

影响我国铸造机械行业发展的因素

我国铸造机械行业发展现状分析 铸造行业是制造业的重要组成部分,对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用.铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础,而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容.     

行业信息

Delcam2011亚洲技术峰会暨大中华区成立15周年庆典在珠海成功举办2011年9月6～8日,世界领先的专业CAD/CAM软件和制造技术服务公司Delcam2011亚洲技术峰会(Asian Technical Summit,以下简称ATS)暨大中华区成立15周年庆典在珠海海湾大酒店成功举办。来自中国、日本、印度、韩国和新加坡等10多个国家和地区的     

《再制造与先进制造的融合及其相关技术》已出版

先进制造技术的"先进性"是摈弃浪费资源、污染环境的传统制造之路,迈向绿色制造发展的新路。再制造是绿色制造的重要组成部分,在国家可持续发展战略和大力发展循环经济政策指导下,再     

陶瓷刀片在模具硬铣削加工中的优势

硬铣削作为先进模具制造技术中的一项，一直在不断发展之中。前几年，由于受到当时机床和切削刀具的局限，模具制造商未能真正采用硬铣削工艺。然而在今天，大多数配备有高刚性、高转速主轴系统和先进处理器的现代加工中心对切削硬材料都得心应手。同时，先进的CAM软件包已有针对硬铣削的特定加工循环，设计了可使刀具寿命最优化的刀具轨迹（刀路）功能。     

CN1751848高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法

高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法，它属于超精密切削加工技术领域。为解决金刚石刀具的制备比较困难的问题，本发明按照下述步骤进行：调节金刚石刀具机械刃磨机床平衡；研磨盘工作表面经过精车成形后进行精细抛光，然后涂覆金刚石磨粒；对研磨机床主轴系统进行精细动平衡；装卡金刚石刀具，刀体卡具调水平；打开气源，开启金刚石刀具刃磨机床电源，调节机床主轴转速；调整前刀面刃磨方向为易磨方向，并调节刀具前角；在主轴工作转速为1800—2500r／min、研磨压力为金刚石刀具装卡系统自重的条件下刃磨刀具。本发明具有刃磨工艺简单、     

精密特种加工是先进制造技术的重要发展方向

分析了先进制造技术的特点和发展，给出了特种加工概念的扩展和精密特种加工的范畴，介绍了非机械超精密加工技术，最后指出了特种加工技术的发展方向。     

基于STEP的信息建模技术研究

本文分析８０年代以来提出的并行工程、精益生产、智能制造等先进制造技术的特点,认为实现ＣＡＤ／ＣＡＭ的真正集成,必须采用统一的信息模型,而基于ＳＴＥＰ的信息模型可满足产品生命周期各阶段对信息的需求。为此,本文在探讨了产品生命周期信息需求特点及国内外在此方面的研究进展后,提出了一面向２１世纪的制造技术——基于ＳＴＥＰ的系统模型,并针对模具给出了ＩＤＥＦ０的描述。     

高速切削技术在模具制造中的应用

高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术,已经越来越受到人们的关注。主要介绍了高速切削应用在模具加工制造上的优势,以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具、工艺参数和数控技术等问题。     

超高速切削加工的刀具技术

超高速切削加工技术是20世纪80年代发展起来的一种高新切削加工技术。自从面世以来,该技术因其巨大的技术优势,受到了国内外学术界和制造业的极大关注。超高速切削加工技术与传统的切削加工相比,在提高生产率、降低企业生产成本、减少产品在机械加工过程中的热变形、热应力,减轻切削力、减轻和消除     

面向绿色产品制造技术的新型数控刀具材料研究分析

随着环境问题的日益严重,要求制造技术的发展必须与自然资源和环境相结合,推行绿色制造技术给机械工业带来了新的发展机遇;本文探讨面向绿色产品制造技术的新型数控刀具材料发展方向,进一步分析数控刀具材料的合理选用;为数控刀具参数化设计提供理论依据.     

锻模制造中的数控加工技术

数控加工既不需要木模、电极，也不依赖于工人的技术水平；既没有废气废油的排放，也没有石墨粉尘的污染，还不需要存放模型的库房，且加工效率非常高。     

努力共建刀具行业与制造业的合作机制——参观CIMT 2009切削刀具展台有感

今年的北京国际机床展览会（CIMT 2009）是在全球金融危机继续蔓延和深化、世界各国经济普遍下滑的严峻形势下举办的。为了应对金融危机，各国政府都采取有力措施，刺激经济复苏，各行各业的经济实体也在积极寻找应对良策，并形成了一个共识：要把危机当作行业转型和企业产品技术升级的契机，要依靠科技创新和采用先进制造技术来战胜金融危机。