电解制备同轴微细电极组件偏心误差的分析与修正研究

在微细电极电解制备过程中,由于电极装夹不当等原因,会引起同轴微细电极组件产生偏心误差。通过分析电解制备过程,运用高速图像采集手段对加工过程中的电极边缘进行动态影像采集,并运用图像处理方法进行偏心误差量化分析。在此基础上提出工艺修正对策,通过适当改变电解间隙和阳极转速,可较好地实现对偏心误差的纠正。     

齿轮齿形误差图像测量方法的研究

提出了一种基于图像检测和处理技术的齿轮齿形误差的测量方法.首先利用数字图像处理技术对采集的齿轮图像进行了中值滤波、二值化、边缘提取,亚象素拟合等处理,得到齿轮轮廓.根据最小二乘法原理,用圆拟合的方法确定齿轮圆心,达到亚像素级的定位精度,最后建立了齿形误差的图像法测量数学模型,并对齿轮的齿形误差进行测量和评定.实验结果表明,采用齿轮图像测量方法的最大绝对误差为7.7μm.该方法为齿轮齿形误差的测量提供了一个有效途径.     

小径管透照射线机位置指示器

小径管焊接接头射线探伤通常采用椭圆成象透照的方法,椭圆影象的开口间隙通常为3～10mm,实际工作中使用吊线法和偏心距计算法来控制开口间隙。吊线法视觉误差直接影响开口间隙大小,且难以掌握;偏心距计算法在数据测定时存在误差,导致理论计算同实际结果有误差。针对这一问题,试制了小径管椭圆成象射线机位置指示器,它使小径管射线探伤过程简化,影象规范。     

圆度误差的图像测量法

圆度误差是机械零件常见的形状误差之一,它的大小对精密机械的性能和寿命有重要影响,是零件几何精度的重要指标.本文探讨了一种基于图像测量技术的圆度误差测量方法.该方法通过对试件进行图像采集、图像预处理获得完整清晰的轮廓图像,然后利用改进的霍夫变换对系统进行标定,并按照最小条件法、利用有效的数据处理算法进行圆度误差评定.实验表明,用该方法进行圆度误差的测量是可行的,并具有测量精度高、速度快、实用性强的特点.     

数字射线检测技术的细节尺寸测量问题

数字射线检测技术在检测图像上测定细节尺寸,实际是以细节占据的像素数与像素尺寸之积给出的尺寸。为减少测量误差,确定测定值时需要考虑检测图像不清晰度的影响,需要采用校准试块校准检测图像像素尺寸,可以采用线性插入计算方法。测量总是存在由像素尺寸、量化误差决定的固有误差。这些讨论为控制数字射线检测技术测定细节尺寸误差提供了依据。     

TC8钛合金相变点的测定

以TC8钛合金为例,对比研究了计算法和连续升温金相法测定合金相变温度的准确性.结果表明,采用计算方法获得TC8钛合金的相变点为1021.29℃,与金相法测得的结果(1017.5℃)很接近,误差在4℃以内.因此,计算法在一定程度上可以替代金相法使用.     

点扩展函数与采样频率及量化精度对图像边缘的影响分析

文章在建立理想边缘成像模型的基础上,分析研究了一般成像系统的点扩展函数与空间采样频率的关系及对图像边缘定位精度的影响,给出了边缘定位误差.同时,还分析研究了量化精度对图像边缘的移位影响,给出了移位误差.最后,给出了本文的分析研究在零件视觉精密检测的应用情况.     

一种主轴回转误差测量方法的研究

主轴回转误差是影响机床加工精度的重要因素,针对主轴回转误差的产生和测量方法进行分析和研究。在此基础上,采用了一种优化算法——线位移四点法矩阵算法对主轴回转误差进行分离,来代替传统傅里叶变换实现圆度误差分离。采用最小二乘法和圆图像误差值对分离后的主轴回转误差进行评定。对测量数据进行处理,得到的结果精度较高,可以对主轴回转误差实现有效分离。     

复杂产品内部结构射线图像的特征压缩与识别方法

为了提高复杂产品内部结构在线检测的速度,针对复杂产品内部结构射线图像的特点,提出了一种基于方向投影的特征压缩与识别方法。首先对图像进行投影,变换为一维投影特征,然后在此基础上利用差分量化法将投影特征量化为0,1字符串特征,并以此作为最终识别的特征,采用KMP算法和NC匹配法相结合的方法,对待检复杂产品进行识别。实验表明,该方法具有识别速度快、效率高的特点,在复杂产品的检测识别中是一种新的尝试。     

注射模工作尺寸简单计算法研究

通过对注射模工作尺寸的计算,探讨了模具实际尺寸与塑件实际尺寸之间的误差及注射模工作尺寸简单计算法,论证了简单计算法存在的合理性,对实际生产具有积极的指导意义。     

数控机床在机检测中触发式测头误差变速补偿

针对机床触发式测头进行系统误差校正时,需要通过数控机床控制器进行计算,从而导致操作困难且精度不高的问题,提出了一种新的测头系统误差补偿方法.该方法可以通过修改该方向上的测量速度,来对给定方向上的测头预行程进行校正,从而显著降低测头的误差.由于可以离线计算所有测量速度,因此控制器无需进行任何运算.分别在实验室和真实在机测...     

An effective genetic algorithm for circularity error unified evaluation

There are four methods commonly used to evaluate the circularity error. They are: minimum zone circle (MZC) method, minimum circumscribed circle (MCC) method, maximum inscribed circle (MIC) method and least square circle (LSC) method. However, so far there is no a robust and effective approach to implement a unified evaluation of these four methods. In this paper, an effective genetic algorithm is presented for searching the above four circularity error evaluation methods simultaneously. The algorithm is implemented in real-code and only blend crossover operators are applied to two randomly selected individuals from the existing population. The algorithm does not require genetic parameters such as crossover and mutation probabilities to be set in advance as does a canonical GA; therefore it is very convenient to use in engineering metrology. The objective function calculation approaches of four circularity errors are developed and the initial population generation methods are given in order to save optimization time. Finally, the experimental results evaluated by different methods confirm that the proposed method can find the optimal solutions of these four methods. In comparison with existing evaluation methods, the algorithm is not only simple and robust, but also it unifies these four kinds of circularity evaluation. The algorithm can also be used for solving difficult form error minimization and profile evaluation problems of various geometric parts in engineering metrology.     

等误差直线逼近非圆曲线节点计算新方法

传统的等误差直线逼近法从被逼曲线的端点开始计算节点.文章在此基础上提出一种非圆曲线节点计算新方法,以被逼曲线曲率半径最小点开始,按等误差法求取节点,再根据曲线规律对节点重新进行排序,输出节点坐标值.用该种方法逼近曲线,在逼近误差等于等误差法逼近误差的条件下,节点数少于等误差法求得的节点数,文中用C语言编写新方法求取节点程序,并与传统方法进行比较,最后用曲线方程进行验证,结论正确,具有实际意义.     

基于数控加工的三爪小滚子定心夹具移动凸轮设计计算

针对三爪小滚子定心夹具移动凸轮理论曲线复杂、难以在数控机床上直接实现加工的问题,提出三爪小滚子定心夹具移动凸轮的数值计算方法,可有效解决这一数控加工的问题。介绍三爪小滚子定心夹具的结构与工作原理,提出一种对移动凸轮曲线进行等步长采样计算的数值求解方法,将采样得到的采样点按照数控加工容易实现的二次多项式曲线进行插值拟合,然后定义各参数数值,代入数据将利用数值求解方法的二次多项式曲线与实际的理论曲线进行比较,发现在验证的区间内曲线误差远小于利用传统理论曲线加工产生的误差,分析误差比较结果,提出可以通过细化采样步长和分段插值拟合循环计算的方法来提高精度。分析结果表明:利用数值计算方法,可以有效解决移动凸轮不易加工的问题,具有较好的经济效益。     

热处理质量的综合量化评价方法和应用

提出了正交设计和热处理综合评分中存在的关键问题，定义了相对性能指数(RI)、等价性能指数(EI)和综合性能值(IV)3个慨念，给出了多个指标的综合量化评价方法。通过GCr15钢热处理效果的评价实例，验证了这种新的综合量化评价方法是可行的。     

CAE技术在盒形件拉深的应用

主要介绍了常用的方形盒形件拉深深度的计算，按照传统的计算方法，会存在很大的误差，采用CAE进行模具设计时，通过计算机辅助设计软件建立力学模型，使得设计计算变得简单可靠。对不合适的部位及时进行调整，确定合理拉深深度，避免在模具制造好后造成大量的修模。     

六辊冷轧机功效系数的研究

板形调控机构的功效系数是冷轧板形闭环反馈控制系统中最为关键的参数,直接影响到板形控制效果的好坏。针对有限元方法计算时间长和在线实验方法风险大、成本高等缺点,本文采用修正的影响函数法建立了六辊冷轧机的辊系弹性变形计算模型,通过求解轧后带钢横向平直度分布来确定各板形调控机构的功效系数,计算值与实测值的分布吻合得很好,轧辊弯辊功效系数的误差都小于1. 2%,轧辊倾斜功效系数的误差小于3. 5%。基于修正影响函数法建立的理论模型计算速度快,可以作为在线设定模型使用。     

多头螺杆钻具等壁厚定子衬套的性能分析

研究了多头螺杆钻具定子及其衬套的变形规律和应力分布,对其应力和应变的分布情况作了理论分析;研究了静压和压差耦合作用(实际工况)下,定子与转子啮合引起橡胶衬套的变形和应力的变化。对等壁厚定子及其衬套进行有限元分析,并与常规定子衬套的有限元结果对比,得出了其力学性能和密封性能优势的量化。结果表明:均匀压力下,等壁厚衬套的法相变形比常规衬套减小约50%且变化均匀;静压和压差耦合作用下,等壁厚定子衬套比常规定子衬套的临界接触压力大,减小速度慢;提高了螺杆钻具的工作性能和密封能力,为等壁厚定转子的优化设计提供了理论基础。     

基于圆形分割算法的圆度误差评定

准确评定圆度误差对于提高加工精度、保证零部件的工作精度具有重要意义。针对圆度误差评定准确性不高和计算速度慢的问题，提出一种圆度误差评定算法——圆形分割算法，建立新的数学模型，并将圆形分割算法与最小包容区域法的几何判断相结合评定圆度误差。以最小二乘圆心为初始圆心，以一定半径作圆，经过迭代，搜索实时圆心的位置，然后利用相交弦的几何结构进行判断，最后得到最小包容区域圆心。该方法无需满足等间隔采样和小偏差假设。经过算法验证，对圆度误差进行评定与比较，结果表明：利用该方法评定圆度误差的结果准确性高，计算速度快，稳定性好。     

五轴联动数控机床空间综合误差解耦技术研究

分析五轴联动机床的误差项和拓扑结构,给出伺服轴运动时理想情况和有误差情况下的坐标变换矩阵。以此为基础,给出五轴联动机床空间综合误差的计算方法。基于多体运动学的微分变换原理,给出五轴联动机床综合误差解耦算法。以某RTTTR型五轴联动机床为例,应用MATLAB进行实际综合误差解耦和补偿计算,结果验证了该解耦算法的正确性。