基于西门子840Dsl系统的四轴同步运动控制实现

基于西门子840Dsl系统的四轴同步运动控制实现,主要以多轴龙门控制的方案实现了某型折边机滑块部件四轴曲柄连杆的位置—速度同步运动控制。     

基于VB的数控编程数值处理

本文介绍了一个以VB6.0为开发工具，进行数控编程中非圆曲线的节点坐标运算的软件。讨论了等间距法直线逼近的原理、程序流程以及将计算所得的节点坐标数据在VB、AUTOCAD中绘制成非圆曲线的方法。     

龙门磨铣床工作台进给装置的设计

介绍了工作台进给装置设计计算的主要内容,表明龙门磨铣床设计进给箱性能的可靠性.     

TOM-SP3208B大型数控龙门铣床横梁的设计分析与制造

横梁是龙门式镗铣床的主要支承件.文章对横梁的截面形状、导轨的分布形式以及筋板结构布置进行了设计研究,并采用有限元分析方法,获得了横梁在最恶劣工况下的变形位移和应力分布.加工制造时,通过变形补偿的加工工艺,保证了横梁的几何精度.     

基于KND1000M的龙门铣床数控改造

阐述X2012龙门铣床数控化改造的方案及实施过程。介绍设备改造前的状况,说明改造的必要性和可行性;介绍此次改造的方案,改造中要注意的几个主要问题。给出了改造原理图、改造后的机械结构示意图,总结了改造实施后的效果。     

基于模糊故障树的数控龙门铣床加工误差分析与试验

针对数控龙门铣床加工中出现的平面度误差问题进行研究与改进,分析工艺系统因素产生的误差,建立加工平面误差的模糊故障树,通过下行法对其进行简化分析,定性分析影响加工平面度误差的最小割集,运用模糊隶属函数定量分析顶事件的发生概率及底事件的发生概率重要度,确定主要因素为工作台形位误差、定位元件误差、热变形等。使用激光测量技术对安装的工作台平面进行矩形布点测量,根据采集数据建立基于最小二乘法的数学模型,运用Matlab软件定性分析平面度的评定,并对超差区域进行改进,最终实现了机床装配与使用要求。     

基于有限元法的数控龙门铣床滑枕部件的热特性研究

滑枕是数控龙门铣床的关键功能零部件,现有滑枕部件的热变形过大影响了机床的加工精度。采用热弹性力学理论和有限元方法,对滑枕部件进行热特性分析,建立滑枕部件的热力耦合变形的有限元方程。针对实际加工中存在的问题,建立了滑枕有限元模型,确定了滑枕的内部热源、传热方式和边界条件;通过ANSYS Workbench软件对滑枕进行热态性能分析和热力耦合分析,并计算得到稳态时滑枕的温度场分布和热变形大小,为数控龙门铣床的滑枕改进设计提供依据。     

基于西门子840D数控系统的硬件配置设计

介绍一种产品装配用机床的控制系统硬件设计,该系统以西门子840D数控系统为主机,通过配置ANA模拟轴控制模块、CP341通讯处理器和基于分布式I/O的总线模块,构建出了一套专用机床的控制系统。     

基于西门子802D SL的数控外圆磨床控制系统设计

针对精密轴类零件的磨削需求,介绍基于SINUMERIK 802D SL的数控外圆磨床控制系统设计,主要阐述了控制系统硬件构成、控制软件结构及作用,简述了一些特有功能的实现方法。     

基于LabVIEW的小型铣床数控软件的设计

LabVIEW可实现多任务并行实时处理,为数控软件的开发提供了新的平台。开发了一种小型铣床的控制软件,设计了基于LabVIEW平台的译码、刀补、插补等6个模块,最后进行了数控代码的加工仿真。结果表明,该软件可实现数控代码的编译、直线插补、圆弧插补、刀具补偿等功能。     

SIEMENS 802S/C数控铣床手工编程实例

以槽轮板为例,介绍配备SIEMENS 802S/C经济型数控系统的数控铣床的手工编程方法,重点论述可编程的偏移、附加的可编程旋转和子程序调用等功能。     

数控龙门镗铣床龙门框架进给系统设计

针对大、重型数控龙门镗铣床龙门框架进给系统,介绍常用的几种传动方式及其优缺点,着重阐述该进给系统减速箱、电机的选型计算方法及齿轮齿条中心距的调整结构,并介绍了电气控制原理。     

基于HNC-210B华中数控系统的雕铣机床控制

针对EM5060雕铣机床的控制要求,提出基于华中数控系统的控制方案。硬件以HNC-210B华中数控装置为基础,软件以HNC-08M华中数控系统为基础,并利用脉冲串控制方式实现与SANYO交流伺服驱动的连接与匹配,完成了3个基本伺服轴的半闭环控制。利用10 V模拟接口控制VFD-M台达变频器,驱动电主轴。机床输入输出全部使用远程I/O。实际运行证明机床的数控改造成功。     

基于PC的全软件雕铣机数控系统设计及实现

为简化雕铣机数控系统的硬件结构、降低硬件成本、增强可拓展性,基于PC平台提出一种全软件数控系统的设计方案。搭建雕铣机数控平台,构建以Linux+Xenomai双内核实时系统为基础的EtherCAT主站。在Linux域中基于Qt开发数控系统软件,设计UI界面、逻辑处理、运动控制、功能接口等模块;在Xenomai域中基于实时函数库开发硬件驱动程序,设计进程通信模块和定时驱动模块,重点说明采用有限状态机开发的定时驱动模块程序。阐述数控加工工作流程,进行系统性能测试和加工实验。结果表明：该系统实时性强、运行稳定,可满足雕铣机的数控加工要求。     

卧式镗铣床电气控制系统设计

采用PLC作为主控制器,选择SSD590数字式直流调速装置作为拖动电源,研制了一种新型的通用镗铣床电气控制系统,用于大型高精度卧式镗铣床的电气控制.应用实践表明,该系统设计先进、性能价格比高、调速范围大、运行可靠、可移植性强,可以广泛应用于各种类型的卧式镗铣床的电气控制系统改造.     

车铣床的设计

设计一种简单的车铣床,利用卧式铣床的现有条件,增加拖板、尾架和心轴等附件,实现车、铣的双重功能.该机床结构简单、使用方便.     

一种大型卧式铣镗床的垂直方向驱动系统设计

随着机械制造业的快速发展，各领域对卧式铣镗床的规格需求越来越大，因此，其垂直方向驱动系统必须要重新设计并计算校核。根据某用户大型卧式铣镗床的需求，对垂直方向驱动系统进行重新设计，针对质量高达8 000 kg的主轴箱提出三重制动机构实现锁止，并采用油缸搭配蓄能器的方式实现配重平衡。对电机扭矩、转速、惯量，丝杠载荷、寿命、刚度等重要参数和指标进行计算校核。该驱动系统已投产，样机运行平稳。     

基于虚拟主从同步控制的龙门式机器人系统设计与实现

介绍了虚拟主从同步控制在高精度龙门式机器人中的应用,描述了该系统的原理、结构。基于LTi高端伺服驱动器Servo C-Plus以及控制器Motion One,使用符合IEC61131-3标准并支持Code Sys V3.0平台的PLC编程语言,实现了双伺服电机的同步控制,大大提高了龙门式机器人的精度、速度。     

PLC在数控铣床电气控制中的应用

本文介绍了PLC在数控铣床电气控制以及故障诊断方面的一些应用，PLC应用在数控铣床后，使电气控制系统的硬件电路得到了简化，便于安装调试和维护，提高了电气控制系统的可靠性。