基于模糊故障树的刀库系统可靠性分析

采用模糊故障树分析方法对刀库系统的可靠性进行了研究,建立了刀库系统的故障树模型。通过上行法找出导致刀库系统发生故障的底事件的集合;由于模糊数代替实数能够合理的表达不确定信息,利用三角型模糊数描述底事件发生的概率区间,对所建立的故障树进行定量分析,得到顶事件和各子系统发生的区间概率,找出了顶事件发生故障的原因事件或相关部件。对刀库系统模糊概率重要度进行了计算。结果表明:"胀紧套松动"为刀库系统出现故障的主要原因;该方法降低了底事件获取精确数值的难度,符合工程实际要求。     

数控加工中心液压系统模糊故障树分析

以某数控加工中心液压系统典型故障为例,将模糊集理论与故障树分析相结合,将故障树中底事件的发生概率描述为模糊数,通过模糊数的运算规则求出顶事件故障概率的可能分布,结果较为符合实际情况。     

灰关联分析法在机床润滑泵故障树中的应用

为了确定引起机床润滑泵发生故障的主要原因,针对传统故障树分析方法在不确定复杂系统分析中的诸多不足,将灰色关联度分析方法与传统故障树法相结合,并应用到机床润滑泵故障分析中。通过故障树底事件的结构重要度,得到机床润滑泵每个底事件的灰色关联度,进而能够准确判断出各种故障模式发生的可能性大小,结果表明:控制板故障是引起润滑系统失效的最主要原因,这与实际中试验结果相符。该方法能为今后机床润滑系统改进、故障诊断、提高可靠性提供了一种新思路,并为状态预测提供参考。     

基于模糊故障树的某重型数控机床主轴系统可靠性分析

为提高数控机床主轴系统的可靠性,找出主轴系统的薄弱环节,以某重型数控卧式铣镗床主轴系统为研究对象,建立以主轴系统故障为顶事件的故障树。由于时间和成本的限制很难得到基本事件故障率的准确值,因此结合专家判断法和模糊集理论,将专家意见汇总为梯形模糊数,确定出基本事件的发生概率,对故障树展开定性定量分析,并计算基本事件的重要度。最后通过基本事件的重要度排序结果,确定出影响系统的关键故障因素。     

基于故障树反演的JH39机械压力机润滑系统故障诊断方法

针对JH39-800机械压力机润滑系统的主要故障,提出一种基于故障树反演的故障诊断方法。使用故障树分析法(FTA)分析出润滑系统的故障模式,算出最小割集,通过传感器采集与底事件相关的故障信号;利用BP(Back Propagation)神经网络对采集到的数据进行学习和处理,明确故障底事件;按照故障树反演的方式进行推理,分析出具体故障。经检验,本故障诊断方法有助于在线判断JH39机械压力机润滑系统导致的多种故障。     

基于模糊故障树直升机起落架液压系统的故障诊断方法研究

起落架液压系统是飞机起落架系统中的重要组成部分,其可靠性的高低直接影响着飞机的安全.在对某型武装直升飞机起落架液压系统故障概率分析的基础上,将模糊数学和故障诊断方法相结合,建立了液压系统的模糊故障树.通过对其进行失效分析,推导出直升飞机起落架故障顶事件发生的模糊概率及其隶属函数分布,为起落架的维修和保养提供了理论依据.     

基于故障树的点焊电极帽粘脱原因分析

为了减少整车生产车间焊接自动化生产线机器人点焊中的电极帽粘脱故障,提高白车身焊接效率,采用故障树分析方法对粘脱故障进行分析。以某汽车生产企业的焊接主线为例,参照主线10台点焊机器人的103工作小时故障案例,结合基于故障树模型分析的方法,建立电极帽粘脱故障树模型,并进行了定性分析和定量分析。分析了故障树的最小割集,判断出影响该故障的主要底事件,采用不交布尔代数法求出底事件发生概率和概率重要度,提出了对该种现场故障的排除方法,为该焊接过程的方法改进和故障维修提供了理论依据,也为焊接主线的生产管理提供参考。     

叉车液压系统起升液压缸无力的故障树分析

以叉车液压系统起升液压缸无力这一故障为顶事件,建立了叉车起升液压缸无力故障树.并进行了定性与定量分析.应用表明,故障树分析法运用于叉车液压系统故障诊断是可行的.     

基于故障树搜索的起重机液压系统故障定位方法研究

针对起重机液压系统故障定位的问题,研究了多属性决策方法。根据功能对液压系统进行层次分解,对各子系统的不同功能工况分别建立故障树,综合分析故障树底事件故障概率、搜索成本和启发式信息量等因素,研究了故障定位方法。通过构建决策矩阵、属性值规范化、采用最小二乘法确定属性加权值、利用逼近理想解的排序方法确定了故障树底事件的最优路径搜索策略。以某型起重机吊钩不能起升故障为例进行了应用,结果表明该方法有效可行。     

基于DTBN的液压调高系统动态故障树分析

针对液压调高系统存在动态失效特性问题,采用基于离散时间贝叶斯网络(DTBN)的动态故障树分析方法进行分析。研究一种基于DTBN的动态故障树分析方法,给出动态故障树向DTBN转化以及用DTBN求解各时间段和任务时间内顶事件的发生概率、基本事件的后验概率和概率重要度的方法。利用基于DTBN的动态故障树分析方法构建液压调高系统动态故障树,并将其转化为DTBN。利用贝叶斯网络双向推理计算各时间段和任务时间内液压调高系统的失效概率和各元件的后验概率与概率重要度,为发现液压调高系统薄弱环节、提高系统可靠性提供依据。     

基于模糊故障树的数控龙门铣床加工误差分析与试验

针对数控龙门铣床加工中出现的平面度误差问题进行研究与改进,分析工艺系统因素产生的误差,建立加工平面误差的模糊故障树,通过下行法对其进行简化分析,定性分析影响加工平面度误差的最小割集,运用模糊隶属函数定量分析顶事件的发生概率及底事件的发生概率重要度,确定主要因素为工作台形位误差、定位元件误差、热变形等。使用激光测量技术对安装的工作台平面进行矩形布点测量,根据采集数据建立基于最小二乘法的数学模型,运用Matlab软件定性分析平面度的评定,并对超差区域进行改进,最终实现了机床装配与使用要求。     

数控磨齿机磨削精度故障分析及可靠性控制研究

为了提高磨齿机的可靠性和齿轮的加工质量,对磨齿机磨削精度的特点进行了分析,并简述了常见故障模式的特点.采用故障树分析(FTA)方法对公法线超差、齿面光洁度差和齿形超差3个故障模式进行了故障原因的逐层分解,找出了造成故障的根本原因.以齿形超差为例进行了故障树的定量分析,并计算了齿形超差的发生概率.按发生概率的大小对底事件进行了重要度排序,并对重要度较高的事件提出了可靠性控制措施.     

WZC双室真空炉系统故障模式与故障树分析

以分系统、分部件的方式,对WZC双室真空油淬气冷炉系统展开故障模式与故障树分析,分别建立了炉胆、真空系统、机构和电控系统的故障模式与故障树模型,归纳出基本事件,并运用Fussel法得出了各故障树的最小割集。     

航空发动机低压轴前支点轴承内圈剥落故障分析

航空发动机低压轴前支点轴承试车故检时发现内圈剥落。通过采用故障树分析方法对故障轴承进行失效分析,找到剥落原因。首先检测原材料化学成分,然后针对加工过程中与产生剥落有关的锻造、热处理和磨加工工序,分别对剥落内圈内部缺陷,硬度和淬回火组织,滚道表面形貌与残余应力进行检测分析,最后得出轴承剥落原因为锻造缺陷引起的疲劳剥落。通过增加锻件水浸超声检测的过程控制,可防止缺陷产品流出。     

电弧炉中心盖崩塌失效失析

本文通过对中心盖进行宏观观察、化学成分分析、低倍检测、断口观察及金相组织检测,对电弧炉中心盖崩塌事故的原因进行了分析.结果表明,循环冷却水死角引起的水垢及氧化产物堆积,造成中心盖底板冷却不及时、组织过热、表面氧化及垢下腐蚀,使钢板逐渐减薄至塌透,冷却水泄漏,炉内压力增大,进而在焊接质量不佳的焊缝处迅速开裂并大面积漏水,导致炉盖崩塌.在以上分析的基础上,本文还提出了改进措施.