提高吐丝管寿命的措施及优化设计

为了提高传统吐丝管的使用寿命,通过对吐丝管的内壁进行渗硼,并进行结构优化设计,结果表明:吐丝机的稳定性得到提高,吐丝管内表面的硬度值可提高到2 096 HV,有效地延长了吐丝管的使用寿命。     

高速线材吐丝机吐圈质量的探讨

分析了线材吐丝机的吐丝管和吐丝机的速度对线材吐圈质量的影响，并简要叙述了生产中出现吐丝甩尾、吐大小圈、平铺不均匀、圈形椭圆等问题的原因及其解决措施。     

小规格线材生产中吐丝管使用方法的优化

针对轧制φ5．5、φ6．5mm等小规格线材时，吐丝管寿命短、消耗高、不利于生产组织等问题，进行了多项试验，找出了影响吐丝管使用寿命的因素，通过对吐丝管使用方法的优化，取得了明显成效。     

现场动平衡技术在高线吐丝机上的应用

针对高线吐丝机吐丝盘修复后出现吐丝机运转振动和噪声异常现象,对振动故障特征进行了分析,得出振动异常是由吐丝盘动不平衡引起的,采用现场动平衡仪对吐丝机进行现场动平衡校正,校正后吐丝机振动明显下降。     

吐丝机震动与减震措施

分析了高速线材生产线吐丝机产生震动的原因,从吐丝机的结构、制造和使用方面提出了降低吐丝机震动的措施,对在此基础上设计制造成功的高性能新型吐丝机作了介绍.     

高速线材轧机吐丝机的定位控制

介绍了八钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长度和改变吐丝机速度,有效的实现了吐丝机头部的定位。     

高线吐丝机进水问题的研究

１青钢高速线材轧机概况１９８８年我公司从英国曼彻斯特公司引进一套二手高速线材轧机。全线２３架双线连轧，设计年产能力为２５万ｔ，产品规格为５．５～１３．５ｍｍ，最大轧制速度为５０．８ｍ／ｓ。其生产工艺流程如图１所示。２吐丝机存在的问题我厂吐丝机为施罗曼卧式，倾角１０　，最高工作速度为５５ｍ／ｓ。经摩根精轧机、水冷线出来的线材温度一般为７５０～９００℃。经吐丝机成圈后散落到风冷辊道上。这将导致低速齿轮轴升温和轴承发热。图２为原曼彻斯特公司吐丝机低速轴部件图。自从１９９０年７月轧机热负荷试车以来，一直…     

西门子新吐丝机升级技术显著提升长材轧机设备利用率

近日，西门子工业业务领域冶金技术部发布了一项新吐丝机升级技术。在lOOm／s的运行速度下，采用新型专利材料的吐丝管过钢量可提升至13万t，并且明显减少设备停机时间及生产中断的次数。     

高线吐丝机油封改进设计

分析了吐丝机稀油站滤芯压差报警的原因，采取增加压环镀层厚度、将骨架油封改为双唇结构、改进骨架油封尺寸和材料的措施后，解决了问题。     

大同公司高速线材车间的改造

大同知多厂新装备的线材生产设备已于1985年5月投产,从而使老的合金线材轧机的关键部分达到一流水平。设备由住友重工及住友公司提供,技术许可证由摩根提供。主要的新设备为:高速吐丝机及可移动式卷线机。年产30×10~4t的知多厂线材轧机建于1969年,产品规格为φ8～38mm,盘重1100kg。为进一步满足用户要求,知多厂于1985年决定实施改造方案,当年改造完毕。经一年多     

高线大规格线卷的吐丝控制

介绍了大规格线材生产中夹送辊和吐丝机各工艺参数的控制原理、作用及其具体的设定方式,并简要分析了常见吐丝故障的产生原因和处理措施.     

高线轧机吐丝机稳定工作条件分析

1 前言近年来,高速线材生产技术日臻完善,已经形成一整套工艺、机械、电气、控制等相互适应的成熟技术。几年来,我国也相继建成了10余套高速线材轧机。为了使产量及产品质量进一步提高,深入研究高速线材生产各工艺环节的工作机理,制订合理的控制方案十分必要。本文仅就吐丝机的工作机理及稳定工作条件进行分析、探讨。     

钢纤维D41D008氧化铁皮结构与厚度的优化

研究了吐丝温度对钢纤维D41D008的氧化铁皮结构与厚度的影响。结果表明,吐丝温度为860~870℃时,氧化铁皮厚度为20μm,Fe O:Fe3O4为3:1,能够满足客户机械除磷的工艺要求。     

冯·莫斯钢公司对其线材精整线进行现代化改造

位于德国埃门布吕克的冯·莫斯钢公司 (VonMoosStahlAG )日前与德国西马克·米尔 (SMSMeer)公司签署合同———由西马克·米尔公司对其现有的线材精整线进行现代化改造。该协议的关键部分是由西马克·米尔公司提供的新型高速牵引辊装置及吐丝机。吐丝机安装了可靠装置后 ,能在将末端活套 (铺设螺杆 )置于线盘冷却输送机上的同时打开 (高速振动的 )梅花头。为了缩短铺设管转换时间 ,将铺设管夹持器设计为快速转换单元。运用新型高速牵引辊装置及吐丝机之后 ,冯·莫斯钢公司所生产的成品线材规格将扩大到Φ5 5～Φ2 2 0mm。将来 ,从吐丝…     

吐丝温度对82B高碳钢动态CCT曲线的影响

对比分析了不同吐丝温度对82B高碳钢的动态CCT曲线的影响,并对心部马氏体组织产生的原因进行了详细讨论。结果表明,吐丝温度高时,CCT曲线向右下方移动;冷却速度控制在3～5℃/s,盘条组织良好;心部马氏体组织的出现主要是由于Mn和Cr元素存在严重的正偏析,以及C元素有一定的负偏析造成。     

吐丝温度对高强度冷镦钢B7盘条组织性能的影响

高强度冷镦钢B7热轧盘条主要用于制作耐热耐冷螺杆类标准件,对其组织性能要求严格。为此,对不同试制工艺方案(主要是吐丝温度不同)下B7盘条的组织性能进行了研究。结果表明,吐丝温度从920 ℃逐步降至850 ℃时,盘条总脱碳层深度呈降低的趋势;盘条屈服强度、1/2半径处硬度也呈降低的趋势。吐丝温度控制在850 ℃时,盘条边缘和心部的铁素体、珠光体含量最大,马氏体及贝氏体含量大大减少,盘条粗拔性能可得到显著改善,使模具损耗降低10.6%,降低了下游企业的生产成本。     

钢纤维用盘条表面氧化铁皮的控制研究

钢纤维用盘条表面氧化铁皮厚度和结构对其拉拔前的机械除鳞有较大的影响。为此,研究了不同吐丝温度和冷却工艺下盘条表面的氧化铁皮厚度和结构,结果表明：吐丝温度越高（860 ℃增加到890 ℃）,生成的FeO层越厚（22 μm）;冷却速率越快（05 ℃/s增加到1.5 ℃/s）,生成的Fe3O4层越薄（12 μm）。当吐丝温度为880 ℃、冷却速率为1.5 ℃/s时,氧化铁皮厚度较薄（总厚度15 μm）,致密度较高（FeO：Fe3O4厚度比为4∶1）,易于机械除鳞和拉拔。     

控冷工艺对72A帘线钢组织性能的影响

研究了72A帘线钢的控冷工艺,主要研究了吐丝温度、冷却制度对72A钢组织性能及片层间距的影响。结果表明:随着吐丝温度提高,抗拉强度不断增大,面缩率先上升后下降;吐丝温度控制在880～920℃,抗拉强度与面缩率达到较好的组合。随着冷速的增加,先共析铁素体生成量不断减小,当冷速≥15℃/s,先共析铁素体生成量最低。当冷速控制在15℃/s时,钢中珠光体片层间距在90～164.8 nm。     

吐丝温度与风冷速率对HRB400E带肋钢筋表面锈层结构的影响

针对HRB400E带肋钢筋盘条生产中的红锈问题,采用热力模拟试验机模拟生产工艺并对吐丝温度和风冷速率进行了控制,采用扫描电镜和能谱仪,分析了不同工艺条件下试样表面氧化铁皮的组成结构;结合试样表面质量,研究了吐丝温度和风冷速率对试样表面氧化铁皮结构和红锈形成的影响。结果表明:风冷速率为4 ℃/s时,随着吐丝温度从800 ℃降至700 ℃,先共析Fe₃O₄的数量逐渐减少,无红锈缺陷;风冷速率降为2 ℃/s时,吐丝温度越低,越易出现红锈缺陷;吐丝温度为750 ℃时,随着风冷速率由6 ℃/s降至2 ℃/s,先共析Fe₃O₄数量逐渐增多,氧化层越易开裂且出现红锈缺陷。     

短小厂房内兼容棒材和不锈钢高线的设计改造

针对郑州永通特钢公司在长度仅185m的厂房内原有1条轴承钢棒材生产线的基础上欲再增加1条不锈钢高线的情况,北京科技大学轧钢研究所对其进行了设计改造,本文分析了其技术难点,采用了吐丝机与散冷辊道垂直布置,以及导管加侧活套的方案。生产实践证明,该工艺合理可行,为其他厂家提供了可供借鉴的模式