中轻型焊接H型钢自动生产线的设计和制造

详细介绍了所设计制造的中轻型焊接H型钢自动生产线的工艺流程及配置的切割、组装、输送、焊接、翻转和矫正等设备。该自动生产线达到了高效优质的预期效果。产品质量完全满足了行业标准所提出了技术要求。论述了关键设备的结构特点和主要技术特性。提出了焊接H型钢组装点固、角焊缝焊接工艺和装焊矫合一的改进方案和发展方向。     

H型钢振动焊接

焊接变形是H型钢焊接时存在的主要问题。采用埋弧振动焊接可明显减小H型钢的焊接变形，保证生产质量。     

H型钢生产线简介

介绍了一种先进H型钢生产线，利用该生产制造H型钢，生产工艺简单，投资少，见效快，质量好，值得在一些小型的焊接结构生产厂或乡镇企业推广。     

大型H型钢翻转提升机控制系统设计

阐述了一种大型H型钢翻转提升机的控制系统设计。给出了采用西门子S7—300系列可编程控制器的控制系统的硬件和软件结构，以及在其程序编制中“块”编程思想的实现方法。     

高频焊接H型钢的生产与实践

介绍了高频焊接H型钢的优点、生产工艺及主要设备,并分析了原料、镦粗、挤压、微张力、冷却等工艺过程对H型钢质量的影响。     

控制大型H型钢焊接变形的有效方法

采用焊接成型的大型H型钢的制造方法已在许多国家和地区推广应用。在焊接成型中,不管用何种焊接方法,关键的问题是如何控制焊接变形。从以往的经验看,除选用热量集中、焊接变形小的CO_2焊外,还用等高衬棒的     

H型钢焊接变形控制及效率的提高

我厂接到一批柱子的加工任务,其主体结构由Ｈ型钢组成。因高度达１７ｍ之多,故对整根Ｈ型钢需采取分段制作,每根Ｈ型钢长近９ｍ,由于时间紧、任务重、焊接变形大,我们采取了有效措施,控制了Ｈ型钢的角变形、挠曲变形等,无需焊后矫正,从而提高了工作效率,获得了良...     

H型钢焊接变形的控制

焦化装置中钢架部分钢柱H型钢焊接变形的控制是保证其制造质量的关键,通过分析找出了影响H型钢焊接变形的因素,采用防变形夹胎具及合理的焊接参数和施焊顺序,保证了H型钢的焊接质量.     

H型钢焊接变形控制及效率的提高

我厂接到一批柱子的加工任务,该柱子的主体结构由H型钢组成。因该柱子高度达17m多,故对整根H型钢需采取分段制作,即使这样,H型钢仍近9m长。面对时间紧、任务重、焊接变形大的困难,我们采取了有效措施,控制了H型钢的角变形、扭曲变形等,无需焊后矫正,从而提高了工作效率,获得了良好的经济效益。     

工业机器人自动焊接生产线的设计与调试

工业机器人自动焊接生产线的设计合理与否关系到焊接工艺的满足程度。从机器人自动焊接生产线的设计要求出发,详细分析了生产线的控制流程、配置及布局、编程与调试等。并以FOXBOT、A1200机器人组成的自动焊接生产线为例,进行刹车控制、原点校正等现场调试。自动焊接生产线的实践应用,提高了焊接作业效率和质量,具有推广价值。所述设计思路、方法及详细步骤为工业机器人自动焊接生产线的设计调试工作提供了参考依据。     

柔性生产线自动冲压加工单元设计

介绍一种柔性生产线自动冲压加工单元控制系统,以PLC为核心进行该系统的硬件开发和软件设计。阐述了冲压加工单元的结构、工作原理,合理选取了系统硬件,进行了气动控制系统和电气控制系统的详细设计,实现了冲压加工单元自动上下料、冲压加工和检测等功能。     

与弧焊逆变器兼容的高频引弧器的研究

本文介绍一种能与弧焊逆变器良好兼容的新型高频引弧装置。文中分析了该引弧器的原理以及影响引弧高频强度的因素及其调节，试验结果表明，该装置引弧容易，控制调节方便，并实现了高频主电路的无触点切断。     

采煤机螺旋滚筒自动焊接系统设计

为改善焊接技术及提高生产效率,针对采煤机螺旋滚筒实际焊接需求,采用触摸屏和可编程控制器（PLC）将定位装置和自动焊接机相结合,设计了一种自动焊接系统,给出了机械和控制系统的详细设计方案。该焊接系统能实现螺旋滚筒的快速、准确定位和自动焊接。     

马钢新建中小型H型钢生产线工艺及设备特点

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司新建100~400mm中小型H型钢生产线的工艺流程、关键设备技术性能和结构特点。其主轧线由意大利DANIELI公司引进的15架连轧机组成,是我国第1条H型钢全连续轧制生产线。     

基于PLC的汽车焊装生产线控制系统设计

为了适应汽车焊装生产线柔性化的控制要求,以一个自动焊枪在2个焊点之间运动的动作程序为例具体讨论了PLC控制系统的硬件与软件设计,给出了系统的梯形图及PLC输入/输出地址对照表。将PLC应用于汽车焊装生产线的控制系统中,改变了传统的继电-接触器控制,使得控制更加灵活,设备运行更加可靠,在不改变硬件接线的条件下,通过改变程序就可改变生产工艺。     

钢筋连接套筒智能检测生产线控制系统设计

针对当前工业生产中钢筋连接套筒检测效率和精度低下等问题,设计一种基于PLC的钢筋连接套筒智能检测生产线,有效提高钢筋连接套筒的检测效率。介绍该生产线的主体结构、工作原理,重点阐述该设备中智能检测和自动旋转定位系统的硬件组成和控制方法。设计以PLC为核心,以触摸屏为人机界面的控制系统,得到硬件结构图和主要控制元件型号,并详细介绍PLC的连接和编程问题。对于气动系统,得到了气动系统原理图和主要气动元件型号。在触摸屏中设计了手自动控制画面,实现了数据记录和报警记录功能模块的开发。生产样机的测试结果表明：系统运行稳定可靠,进一步优化改进后,可大量替代人工检测。     

PLC自动控制综合实验系统设计

为解决传统的试验箱在控制手段、实现功能等方面已经无法适应实践性教学环节的问题,在传统实验台的基础上设计一种PLC自动控制综合实验系统。该系统开发柔性和扩展性良好,在满足基本教学需要的同时,还留给学生足够的发挥空间,能够有效促进理论与实践环节的有机结合,更好地发挥教学作用。     

储液罐壳体自动焊接装置设计与研究

对储液罐壳体直线焊缝进行焊接,由于采用通用焊接机器人的结构复杂,造价昂贵,维护费用高,针对这个问题,设计了一种专用的自动焊接设备。该设备基于传统的焊接设备上融入机器人的设计思想,采用西门子S7-200型PLC控制系统和松下MINAS-A5伺服驱动器。该设备能精确地控制焊接的位置,实现自动化焊接的生产目的。这种焊接设备能够解决中小企业的实际生产难题,同时为机器机器人化在生产制造业的实际应用提供参考价值。