中小断面型钢矫直实践与探讨

本文介绍了莱钢轧钢厂中小型车间辊式矫直机的设备简况、操作要点，紧密结合生产中遇到的实际问题，从工艺角度对矫直机的在线调整进行了探讨和阐述。     

大型钢生产线矫直机的优化

针对唐钢大型钢生产线中9辊双支撑变节距矫直机存在的问题,分析了原因,并提出了改进措施。通过优化矫直机机械结构和电气单元控制,改进矫直工艺以及实行标准化作业等措施,提高了设备稳定,减少了设备事故,提高了生产效率和产品质量。     

H型钢辊式矫直机及矫直辊设计特点

详细介绍了马钢H型钢厂九辊悬臂式变节距矫直机的结构、调整系统和矫直辊的设计特点 ,及在实际生产方面的情况等     

大型型钢,重轨高精度辊式矫直机

目前市场上需求的型钢有许多种类和规格，轧钢厂家和钢厂股东将它们区分为型钢，钢轨和铁路配件以及钢板桩。ＳＭＳ将设计，制造现代化推广到了连铸车间和生产包括精整作业线在内的大型型钢热轧厂，这条作业线的核心是按物流方向布置的多辊矫直机，用于精确矫直热轧型钢，最佳矫直工艺需要选择一个良好的矫直系统。本文将论述水平或垂直辊式矫直机。     

连轧中型生产线矫直机改造

介绍了宣钢连轧中型生产线矫直机改造情况.因800矫直机矫直能力不足,限制了更大规格、更高强度钢种产品及矿用U型钢的开发生产,技术人员根据连轧中型生产线工艺布置及设计品种的工艺要求,对矫直机改造提出技术要求.根据现场使用经验,自主设计了各规格矫直辊;在矫直机初步设计审查中,对矫直机部分结构提出改进方案,使矫直机更适用于现场工艺.通过矫直机改造,提高了矫直能力,增加了矫直产品规格,提高了产品产量和质量,满足了市场需求.     

中型型钢生产线切头锯控制系统的变频改造

本文对切头锯控制系统的变频改造进行了技术总结，通过变频改造，满足了生产工艺要求，提高了设备性能，有效降低了电能消耗。     

700悬臂式型钢矫直机改造

介绍了马钢700悬臂式型钢矫直机在生产大规格产品时存在矫直能力不足的问题，通过计算和实际测试对主传动部分、电气部分、压下机构和润滑系统进行了改造，彻底消除了设备本身存在的缺陷。     

唐钢中型厂改造设想

本文扼要介绍了唐钢中型厂改造的初步设想。只有通过技术改造、改进生产工艺和优化产品性能结构，才能使中型厂产品在激烈竞争中处于邻先地位，才能提高公司经济效益。     

型钢车间半连续化改造实践

莱钢锻压厂型钢车间对原横列式精轧机组一、二部车交叉辊道、粗轧机后升降台、加热炉区及中轧机组和精轧系统进行了一系列的技术改造,达到了提高轧制节奏、设备作业率,减少过程轧废,提高成材率的目的,使工艺更加合理,并在此基础上提出今后改造发展方向。     

唐钢炼铁厂北区1#烧结机大修改造特点

介绍了唐钢炼铁厂l#烧结机改造的特点和取得的经济效益。     

棒材生产线辅助设备改造

随着宣钢75万t棒材生产线产量的不断上升,其辅助设备存在的设计缺陷逐渐暴露出来。分析了加热炉出口处的出炉剔废系统和收集区运输链电机减速机的电机主轴故障产生的原因,提出了具体改造措施。改造后消除了棒材生产过程中存在的不利因素,确保了生产的稳步进行,降低了设备的维护成本及维护强度。     

承钢中宽带生产线粗轧机改造

针对承钢中宽带生产线生产中各工序的功能不匹配的问题,对粗轧机、R轧机等设备进行改造,使轧制各工序之间配合得更加协调.在最少投入的条件下,增加了轧制带钢的钢种和规格,轧制稳定性提高,成品平均卷重提高了60％,轧机小时产量提高30％以上.     

1450 mm热轧轧制润滑系统改造

介绍了唐山国丰钢铁公司1450热轧生产线工艺润滑系统的设计特点、存在的问题、改造措施、应用情况及日常维护应注意的问题.调试中对系统的不足之处进行了改进,并对高速钢轧辊的工艺润滑技术进行了试验研究.实践证明,该润滑系统完全可满足使用要求.     

唐钢转炉二次除尘改造

介绍了唐钢第二钢轧厂为达到国家环保部对19个省47个地级市提出的特别排放限值,对转炉二次除尘系统实施的改造。改造中,摒弃了通常采用的增加过滤面积降低过滤风速的方法,而是将核心的滤料更换为高效低阻力的戈尔覆膜滤料。改造后的粉尘的排放量控制在特别排放限值以下,风机系统能耗也大大降低,为同类型设备改造提供了参考。     

连轧窄带钢生产线矫直机改造

分析了连轧窄带钢生产线矫直机运行中存在的问题,将矫直辊的直径缩小、辊数增加,矫直辊由上悬挂安装方式改为上下支撑式,将活动支架由滑动式改为滚动式,弥补了矫直机原设计的不足,杜绝了压产和停产事故,提高了带钢产量,降低了维修人员的劳动强度及备件消耗成本。     

宣钢棒材生产线圆钢生产设备的改进

针对宣钢棒材生产线圆钢生产过程中存在的成品尺寸超差、成品尺寸不易控制等问题,通过设备改进实现了圆钢的稳定轧制,进一步提高了圆钢的定尺率、成材率、作业率和表面质量。     

热轧窄带钢加热炉提产降耗改造

针对河北津西正达钢厂加热炉产能不足,炉墙冒火,能耗高,且自动化控制水平落后等一系列问题,对加热炉进行了提产降耗改造。通过选用双蓄热烧嘴、增加炉膛高度,升级自动化控制系统,炉墙、炉顶烧嘴整体浇注等措施,加热能力提高20%,空燃比实现了自动调节,避免了跑火现象,煤气消耗降低了0.15 GJ/t钢,满足了轧钢生产需要。     

中宽带钢加热炉技术改造与效果分析

针对承钢中宽带钢加热炉加热板坯水管黑印大、温度不均匀、热效率低等问题,在由推钢式炉改造为步进式炉后,该生产线的产量由60万t/年提高到80万t/年,品种钢生产比例由5％提高到15％,吨钢降低煤气消耗20 m^3,板坯氧化烧损减少0.2％.