Φ12mm螺四切分轧制工艺优化

介绍棒线型材厂轧制Φ12 mm四切分螺纹钢筋实施的优化孔型和料型系统、改进精轧导卫和轧制通道、推行标准化作业等措施及其改进效果。     

Φ12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发Φ12 mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19％.在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15 m/s降低至13 m/s,实现了效益最大化.     

φ10mm螺纹钢三切分轧制的生产实践

简要介绍了淮钢集团连轧生产线φ10mm螺纹钢三切分轧制工艺，阐明了该规格三切分轧制地的工艺、调整、设备等方面的注意事项，指出了下一步改进和提高的措施。     

Φ14mm螺纹钢三切分轧制工艺优化

介绍了棒线型材厂三切分轧制Φ14 mm螺纹钢筋时实施的孔型优化、关键导卫备件尺寸优化、轧制通道改造、生产操作的标准化等改造与优化,以及效果。     

Φ14mm四切分螺纹钢的开发

介绍了河钢宣钢Φ14 mm螺纹钢由三切分改为四切分工艺的开发生产过程.新工艺中,粗中轧孔型与现有孔型系统共用,精轧机组采用预切分—切分的孔型系统,通过切分孔型和切分导卫的共同作用,完成轧件"一分三,三变四"四线切分过程.产品开发一次成功,其几何尺寸、表面质量和力学性能等各项质量指标均符合国标GB/T1499.2-201...     

φ16mm螺纹钢二切分轧制工艺改造

介绍了合钢小型连轧厂的工艺特点，通过对φ16mm螺纹钢二切分轧制改造实施，克服了单线生产的缺点。并对试轧过程中出现问题进行了针对性解决，使其得到完善，形成批量生产，取得了明显效果。     

Ф16 mm螺纹钢二切分轧制工艺改造

介绍了合钢小型连轧厂的工艺特点,通过对Ф16 mm螺纹钢二切分轧制改造实施,克服了单线生产的缺点.并对试轧过程中出现问题进行了针对性解决,使其得到完善,形成批量生产,取得了明显效果.     

φ14mm螺纹钢切分工艺设计与轧制

介绍了邯钢四轧棒材连轧机组根据本厂的工艺特点，采用双线切分轧制φ14mm螺纹钢的工艺设计方案。对试轧过程中出现的一系列问题进行了针对性的解决，使工艺方案得到完善，初步形成生产能力。     

Ф12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发Ф12mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19％。在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15m／s降低至13m／s,实现了效益最大化。     

φ10mm螺纹钢三切分工艺改造

本文主要介绍锻压厂轧钢车间三切分轧制工艺特点，并对几个关键问题进行了分析阐述。     

四切分轧制Ф12mm螺纹钢筋的线差分析及改进措施

分析了水钢三棒线四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时成品出现四线差大的原因,其原因包括轧槽加工精度不高,孔型磨损不一致,轧机两侧辊缝不一致,第16架预切轧机(K4孔轧机)或第17架切分轧机(K3孔轧机)的进口未对正轧制线,K4预切分孔型和K3切分孔型设计不合理。通过提高K4和K3孔的加工精度,改进轧辊材质,将K4和K3道次导卫对正轧制中心线,将K4孔型连接带高度由原来的6.0 mm改为6.5 mm,缩小了四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时的线差。     

浅析唐钢棒材厂四线切分轧制技术

唐钢棒材厂利用现有设备解决了Φ12mm螺纹钢四线切分轧制中出现的堆钢问题,提高了产量。     

四线切分轧制一次成材

巴德钢公司开发了一种棒材轧制技术，将轧件沿纵向一次切分成四根棒材，这样就能高效而经济地生产小规格的棒材，该系统的特点是投资少且适用于现有轧钢机组。     

∮12三线切分轧制技术研究与探讨

本分析试生产三线切分∮12规格螺纹钢以来出现的问题，对三切分轧制技术进行了研究和探讨，并针对性地提出了解决的办法。     

四线切分轧制技术的工艺分析

重点对四线切分轧制技术的孔型系统、切分原理、应用情况、导卫结构以及对轧机的要求进行了分析 ,并展望了该技术的发展     

宣钢棒材生产线φ10mm四切分工艺开发实践

本文介绍了宣钢棒材生产线φ10mm螺纹钢四切分开发生产实践。阐述了φ10mm四切分开发过程中轧制道次的确定、延伸系数的分配、孔型的设计、轧制程序表的计算及线差的控制等。开发产品的几何尺寸、表面质量等均符合要求,受到了客户的认可。