新疆油田稠油热采注蒸汽生产工艺技术

本文从工艺流程，注汽站布置，注汽管道敷设及主要设备等方面论述了新疆油田稠油热采注蒸汽生产工艺技术。     

球形补偿器在稠油热采注蒸汽管道上的应用

本文介绍了球形补偿器的工作原理、特点以及在稠油热采注蒸汽管道上的应用情况，并对球形补偿器的使用进行了经济评价。     

稠油热采注蒸汽管道保温方法探讨

通过对油田热采注蒸汽管道的保温测试及管道热损失分析，认为造成管道热损失较大的主要原因是管道保温材料选用不良及管道部件热损失大。通过对几种保温材料性能及不同保温结构的比较，分析采用新。旧部件热损失的情况，认为采用新型保温材料、保温结构、球型补偿器和保温支座代替传统的做法是降低热损失，提高注蒸汽质量的有效途径。     

稠油热采注蒸汽系统设计参数探讨

蒸汽干度是稠油热采工艺注蒸汽管道设计中一个重要参数,干度较低时,会影响稠油区块开发效果,导致产能降低。结合生产实际,分析研究干度递减率的变化规律,为注蒸汽锅炉的选型提供依据。并对稠油热采注蒸汽管道保温材料及厚度的优化选择进行了分析探讨。     

稠油热采技术初步探讨

注蒸汽系统是稠油热采技术的重要组成部分 ,目前国内稠油热采以蒸汽吞吐为主。对于比较整装的油田注汽站应优先选择集中布置方式 ,并尽量与集中处理站联合布置。而分散布置适应性强 ,适用于稠油区块分散、分布广、地层断块多等稠油油田。注汽管网多采用地面低架敷设。     

FO—152稠油注汽热采封隔器的研制与应用

根据现场需要，并结合以前热采封隔器的优缺点，经过大量的分析论证，研究实验，研制出了FO－152型稠油注汽热采封隔器，该封隔器由普遍采用的面密封改为线密封，且取消了伸缩管，动力件采用动力记忆金属合金制成，并具有动态密封性，对该热采封隔器的研制，工作原理，特点及现场应用情况进行了论述。该封隔器结构简单，性能可靠，既可节约了成本，又大大提高了注汽质量，减少了套管损坏，在稠油蒸汽吞吐井上应用效果很好。     

稠油注蒸汽热采井套管柱预应力松弛效应分析

为了验证提拉预应力固井技术是否适合井深小于1 000 m的稠油热采注汽井,在280℃的高温蒸汽作用下,对热采N80H和普通N80Q两种套管进行了应力松弛试验;建立了套管-水泥环-地层全井筒平面有限元模型,进一步说明预应力固井技术在浅层稠油热采井中的作用。分析结果表明,稠油热采井在长期高温注蒸汽作业过程中,因管体应力松弛现象而致使预拉力失效;在高温作用下套管上施加的预拉力经过一定时间后会降低;提拉预应力固井对浅层稠油热采井没有效果,不能预防热应力导致的套管失效,建议在浅层稠油热采井中不采用预应力固井技术。     

稠油蒸汽吞吐热采技术

经过多年的研究与实践．热采稠油形成了以蒸汽吞吐为主体的开采工艺。近年来．随着蒸汽吞吐逐渐进入中后期．加之超稠油资源的开发动用，为了保证稠油油藏开发效果．辽河油田分公司在提高注汽质量，分层注汽提高油藏纵向动用程度、超稠油举升．化学辅助蒸汽吞吐，防排砂．套损井修复以及热采测试等方面进行有益的尝试．获得了比较理想的效果。     

海上油田稠油热采井注采一体化工艺技术探讨

在执行海上油田稠油热采工作中,构建出一套相对完备的海上稠油热采井注采一体化技术体系,在很大程度上帮助实现海上油田稠油的大规模热采开发,具有较好的经济效益和社会效益.     

稠油油藏蒸汽吞吐井注采参数系统优化

蒸汽吞吐热力采油的效果取决于由注采参数决定的注入蒸汽的热能利用程度。将蒸汽在地面管线、井筒及地层中的流动作为一个整体系统，在地面、井筒管流及油藏数值模拟研究的基础上，基于节点分析技术，建立蒸汽吞吐注入系统组合模型，提出蒸汽吞吐井注采参数整体系统优化的设计方法。考虑蒸汽吞吐井的注入、采出费用建立经济评价模型，用模拟退火算法优化注采参数。应用结果表明，采用此方法优选出的参数进行生产，可提高蒸汽吞吐井的热能利用率和开采效果。图2表2参8     

稠油注蒸汽热采中添加化学剂技术

方法在注蒸汽热采稠油中,往油层中添加相应的化学剂,对油藏进行处理。目的解决稠油热采遇到的各种矛盾和困难,提高稠油热采效益和采收率。结果该技术在以下几方面已获得好效果：改善油层吸汽剖面;提高驱油效率;抑制底水和边水入侵;改善稠油流动性能;保持和提高油层渗流能力;防止油层出砂。结论添加化学剂技术已成为提高注蒸汽热采效益和采收率的重要措施之一,并已形成系列技术,且日趋完善     

稠油蒸汽吞吐注采抽油泵特点分析

在浅层稠油蒸汽吞吐生产过程中,为了提高注蒸汽效果,要采用注蒸汽和抽油一体化技术,技术的核心是注采泵的设计.介绍了液压反馈式、长柱塞式、打捞固定阀式、环流式、串联式5种注采泵的结构、工作原理及注采状态的实现方式和特点,分析了这些泵在结构设计上的缺陷以及在现场应用中可能出现的问题.     

稠油热采优化组合注汽技术研究

近年来，稠油热采受采出程度高、限压注汽、汽窜、水淹、投产新井厚度薄、待认识落实的油层多等因素的影响，油汽比低，生产成本高。以往单一的注汽模式已经不适应稠油热采逐渐扩大的生产规模和日益复杂严峻的开发形势。着重从优化组合注汽、优化注汽参数入手，研究总结出进一步提高稠油热采吞吐效益的技术，以实现产量和成本的有机统一。     

注蒸汽热采稠油水平井砂埋机理及产能公式

在油田的生产中,出砂问题广泛存在且不可避免。对井底砂埋状况进行预测,是制定合理冲砂洗井措施,避免过于频繁作业或因作业措施不及时引起砂埋油层的重要手段。根据注蒸汽热采稠油水平井水平段砂埋的机理,分析了连续出砂的规律,提出了考虑砂埋因素的产能公式。通过实例验证了公式的合理性,为预判出砂井砂埋状况和及时冲砂提供了初步的理论依据。这将有助于延长注蒸汽热采稠油水平井轮次生产周期长度,提高产油量。     

海上特稠油热采SAGD技术方案设计

辅助重力泄油（SAGD）技术是近年来特稠油高效开发的新技术之一,复杂的海上环境对该技术的应用提出更大挑战。结合国内外SAGD技术的开发经验和渤海旅大特稠油油藏实际情况,从注汽工艺、采油工艺和地面工程进行分析,确定了SAGD开发过程:预热、降压和SAGD操作;优化了不同阶段的注汽和举升工艺,注汽井采用同心双管均匀注汽,降压阶段采用气举,SAGD操作阶段采用高温电泵生产;地面采用小型化、橇装化的热采设备,并对其地面流程进行优化。总体论证了SAGD技术在该油田的可实施性,为海上油田进行SAGD先导性试验提供了理论依据和技术支持。     

稠油热采对储层伤害的评价

为了认清注蒸汽热采对储层伤害的机理,有针对性地进行注汽开发过程中的油层保护,孤岛油田选择了问题较突出的孤北1断块进行试验.引起速敏伤害的原因主要是地层中的微粒运移.颗粒运移过程中引起孔喉堵塞,造成渗透率降低.     

国外热采注蒸汽中测量和控制蒸汽干度的方法

国外热采注蒸汽中测量和控制蒸汽干度中使用的中子密度计、孔板和临界流量节流器装置、蒸汽干度声监控系统等新设备和新方法。     

稠油热采注蒸汽管道爆裂原因分析及对策

针对胜利油田稠油热采注蒸汽管道运行参数高，起停频繁，腐蚀严重，爆裂突然等特点，详细分析了稠油热采注蒸汽管道爆裂原因，主要是由高氧化与腐蚀，氢脆腐蚀造成注蒸汽管道爆裂，针对稠油热采注蒸汽管道爆裂原因，提出了合理治理对策     

稠油注蒸汽热采的替代技术探讨

我国的稠油资源分布广泛,陆上稠油约占总资源的20%,目前已在12个盆地发现了70多个稠油油田。随着稠油探明储量和开采量的增加,如何降低稠油开发成本并提高最终采收率成为石油工业长期面临的重大课题。稠油黏度高、密度大、胶质沥青质含量高,这些特点决定了稠油难于用常规方法进行开采。稠油开采主要通过降低黏度实现。本文作者介绍了几种常用的稠油开采技术及这些技术的不足之处,并以此为基础提出了利用地热降黏和井底炼油的观点。