钢丝圈号数的选择

钢丝圈除了选择形状外,选择其重量(号数)对于获得良好的纺纱效果是非常重要的。然而随着纺织品种的增加,人们主要考虑到各种类型的钢丝圈,而忽视了选择最佳重量这一重要因素。因此,这里介绍一下钢丝圈重量对纺纱性能的影响,以及选择最佳钢丝圈号数的方法。 1、钢丝圈号数对于纺纱的影响(纺纱条件) 纱线: 棉纱支40S 锭速:13000R/min 钢领:KS型φ47mm 钢丝圈:OS型3/0～8/0 加捻:22.6捻/25.4mm 升降动程:203mm     

化学表面处理钢丝圈的纺纱实践

化学表面处理钢丝圈的纺纱实践目前，各纺纱企业使用的钢丝圈，基本上属于镀镍钢丝圈．近年来的纺纱实践证明，使用镀镍钢丝圈有如下不足：１）钢丝圈耐磨性差，导致钢丝圈使用寿命短，更换频繁（一般为３～６天），因更换钢丝圈而关机台时多，开机断头多，导致设备效率及...     

纯棉细号精梳纱钢领钢丝圈的优化配置

分析了钢领、钢丝圈配置不当造成纯棉细号精梳纱棉结和毛羽产生的原因；将不同型号、不同使用周期钢领与不同型号、不同号数钢丝圈配置进行纺纱试验，确定了不同品种的优化配置方案；提出了加强钢领、钢丝圈管理的措施。     

新工艺表面处理钢丝圈的使用效果

我厂于1997年9月在FA504型细纱机上试验使用了由陕西纺织器材厂研制生产的新工艺表面处理钢学圈，使用型号（W321－38）纺纱号数C19．5tex，使用几月来，经测试断头少、运转生活正常、纺纱毛羽少、成纱质量好，取得了较好的效果。新工艺表面处理钢丝圈，采用最新技术对钢丝圈进行特殊表面处理，在钢丝圈表面生成一厚度为3pm～7pm、与基体呈锯齿状牢固结合的密排六方点阵的晶态层，此层使钢丝圈与钢领相隔离。因此大幅度降低了摩擦系数，还由于此层在朋0℃才开始氧化，因而它既抗高温又能降低热效应，更由于它具有塑性流变的性能，因而实现…     

瑞士钢领钢丝圈技术的新发展

介绍了瑞士布雷克公司（Brficker）ORBIT系列及TITAN钢领、钢丝圈的性能，使用条件，使用范围及其配套的快速上钢丝圈工具。指出瑞士钢丝圈相比国产钢丝圈具有使用寿命长、纺纱质量稳定、纺纱速度和纺纱效率高，成纱断头和毛羽少，成纱质量好的优点。     

钢领与钢丝圈的应用及发展

为了提高纺纱质量、减少千锭时断头,介绍了钢领、钢丝圈的型号规格、要求及选配方法;从上机前管理、使用管理、周期管理及日常使用注意事项等方面详述钢领与钢丝圈的精细化管理要求及其对纺纱生产的影响;从适应性、配合状态及表面处理等方面探讨提出二者的发展趋势。指出:纺织企业应依据原料、纺纱品种、纺纱号数以及生产实际等合理选配钢领、钢丝圈,并对二者进行精细化管理;制造企业应配套研发钢领与钢丝圈,提高二者的匹配性能,注重提升表面处理技术,以更好地发挥其配套性能,稳定纺纱质量;满足纺纱断头少、成纱质量好的要求,产品适应性强、适用高速纺纱、寿命长等是钢领与钢丝圈的发展方向。     

国外尼龙钢丝圈简介

钢丝圈和钢领对于环锭纺纱来说是两个至关重要的器件。钢丝圈虽小,但作用很大。它不仅是完成细纱加捻卷绕不可缺少的零件之一,而且更重要的是生产上运用钢丝圈的型式(几何形状)、号数(重量)来控制和稳定纺纱张力,达到卷装成形良好,降低断头的目的。另外钢丝圈的线速度高达30m/s以上,甚至超过40m/s。在这样高的速度下,     

镀层钢丝圈的生产使用效果

镀层钢丝圈的生产使用效果我们厂长期使用的纺纱钢丝圈，基本上是镀镍钢丝圈。多年来的纺纱实践证明，镀镍钢丝圈虽然光亮，不易生锈，但耐磨性差，运行稳定性也差，使用寿命短，更换周期频繁（一般周期为３～６天），且纱线断头多，导致因更换钢丝圈关机次数多，设备效率...     

莲纤维的纺纱工艺探究

分析了莲纤维的可纺性,研究了莲纤维的纺纱工艺。结果表明:莲纤维纺纱性能介于棉纤维和麻纤维之间,宜采用莲/棉进行混纺;试纺纱线品种为莲/棉20/80,细度28 tex混纺纱;选择的工艺参数为;采用较低的速度:FA022打手速度260 r/min、FA141综合打手速度903 r/min、锡林360 r/min、刺辊880 r/min;采用较大粗纱捻系数,捻度45 T/m;采用较大钢丝圈,钢丝圈号数选择5/0;最后纺制的纱线质量能满足后续生产要求。     

镀覆钢丝圈及表面镀覆技术应用

镀覆钢丝圈及表面镀覆技术应用钢丝圈是重要的纺纱器材。钢丝圈在纺纱过程中，对纱线的质量好坏，有着举足轻重的作用。为此，无论是钢丝圈生产厂家，还是使用钢丝圈的纺织企业．以及纺织行业的科研院所的科研人员，为钢丝圈的材质选择，圈形设计，热处理工艺及其表面处理...     

一种环锭纺纱新装置

当今世界上 80 %以上的纱线属于环锭纱。环锭纺纱技术在生产使用中为进一步提高产量几乎发挥了其全部潜能。由于其生产速度与钢丝圈的速度有关 ,而钢丝圈的速度只能达 45ｍ/ｓ～ 5 0ｍ/ｓ;其整体效率与纱线断头有关 ,而纱线断头后几乎没有实现自动接头 ,故其适纺纱线号数不能小     

第五届“经纬股份杯”2012’会议专家现场答疑(二)

问:糊圈产生的原因及解决办法?王可平:钢丝圈烧糊产生的原因很多,也非常复杂,简单地讲,可能有以下影响因素:①钢丝圈制造质量不优良。机械性能指标不优异,摩擦因数大,散热性不好,耐磨性能差。②钢丝圈选配不当。钢丝圈轻重号数与纱线支别的适应性存在问题;或者纺纱类型(紧密纺或普通环锭纺)、纤维品种、钢丝圈、钢     

用好钢领钢丝圈技术初探

针对纱线结构和纤维品种呈多样化发展,纺纱技术变化巨大对钢领、钢丝圈的制造与使用提出更高要求的现状,通过对高品质钢领、钢丝圈的研发意义、配套发展趋势、国内外技术及使用差距等方面的分析,说明要全面、系统用好钢领、钢丝圈,关键在于针对不同品种、不同纺纱技术、不同号数、不同纺纱条件等进行正确配置,优选型号规格,适当磨合,合理配套。指出:要改变思路,创新发展,实行高标准制造,采用精细化工艺和现代化管理才能用好钢领、钢丝圈;未来钢领、钢丝圈的发展方向为适应性强、高速、纺纱稳定、质量优异、寿命长,傻瓜化;做好配套设计,方可满足细纱机高速、优质、大卷装的现代化生产要求。     

钢领钢丝圈应用与管理探析

为了提高纺纱质量,做好钢领、钢丝圈的选配工作,降低其消耗,介绍纺纱企业对二者的要求,从钢领制造厂家及性价比、种类、边宽和内径等方面进行综合分析,结合钢丝圈材质与制造厂家、截面、圈形、号数等对钢领、钢丝圈进行选型,阐述二者试用操作以及存放、上机前检查、领用、更换周期、上机等相关技术要求;分析纺制高品质纱线出现的不适应高速、钢丝圈挂花、纺纱断头多和毛羽多等问题产生的原因。指出:钢领、钢丝圈对生产生活、产品质量影响很大,纺纱企业应根据产品结构、生产现状等综合考虑、认真试用、慎重选型;用好钢领、钢丝圈须严格按照使用周期、存放条件和上机要求,规范管理、注重查验,及时解决生产中的问题,确保实现纺纱生产生活稳定、高品质纱线质量长期稳定。     

首届“金猫杯”2016/2017论文征评活动专家答疑(二)

<正>问题:环锭细纱毛羽产生的原因及解决办法有哪些?答:加捻过程中毛羽产生的原因及解决办法是:a)钢领严重磨损导致毛羽产生,应及时更换钢领;b)钢丝圈号数偏大或偏小导致毛羽产生,应减小或加大钢丝圈号数;c)钢领中心位置不一致导致毛羽产生,需进行调整;d)导纱钩中心位置偏移导致毛羽产生,需进行调整;     

如何确定纺纱钢丝圈质量

应用纺纱气圈理论阐明,在始纺时气圈纱不碰撞筒管头和隔纱板及导纱钩处气圈纱张力To是纱单强Ty的ξ倍（0〈ξ〈1）要求下,计算确定钢丝圈质量M的原理和方法。     

黄麻纤维的纺纱估计

前言细纱的断裂强度是研究纺织纤维的纺纱估价的一个重要指标。由于强度依赖于号数,为了评价纤维的纺纱性能,可能出现以多少号数的纤维纺纱的问题。使用在棉花上的一个判断标准是以所谓“最高标准号数”(HSC)的纤维纺纱,超过这个号数,断裂强度下降到某一合格水平之下。另一个方法,用一任意选择的号数的品质指标作为判断标准。     

纱线毛羽测试及影响因素分析

为了减少纱线毛羽、提高成纱质量,详述环锭纺和集聚纺纱线毛羽形成机理,以及毛羽指数H值和根数毛羽的检测方法及原理,分析纤维线密度、长度和刚度等指标对纱线毛羽的影响。以针织纱为例,对比不同粗纱定量、隔距块规格和钢丝圈型号对纱线毛羽指数H值以及其他成纱质量指标的影响。指出：不同原理和技术方法的测试仪测试毛羽结果差异较大,评价应选用同型号仪器;粗纱定量对加捻三角区宽度影响大,纤维长度是影响纱线毛羽的根本因素,钢丝圈是影响细纱工序毛羽增加的关键因素;生产中,应重点关注粗纱号数选择、熟条以及粗纱中的纤维长度,通过试验对比确定钢丝圈号数和弓形。     

转杯纺纱的质量管理（三）

转杯纺纱的质量管理（三）朱长惠，姜余庆，胡巧云（纺织工业新型纺纱技术开发中心）（上海市纺织科学研究院）（无锡第一棉纺织厂）１工序任务将符合质量要求的棉条喂入转杯纺纱器，纤维经分梳、排杂、输送、凝聚、加捻等作用，纺制成一定号数的转杯纱，然后卷绕成成形良...     

Carter钢丝圈的使用效果

正钢丝圈是环锭细纱机的关键器材之一,它直接影响纺纱断头、成纱毛羽、棉结及细纱机锭速。近年来,我公司试用了美国远东公司生产的Carter钢丝圈,取得了令人满意的纺纱效果。美国Carter钢丝圈根据品种及细纱锭速的不同有七大系列可供选择,钢丝圈的表面处理依据纺纱条件的不同也有5种方法。我们选择M系列蓝爵(Jet)表面处理的um型钢丝圈,钢丝圈横截面形状为宽半圆形,该款钢丝圈走熟期短,钢丝圈内外