高性能等温淬火球铁(ADI)铸件的试制及生产

试制及生产的结果表明：根据产品要求优化化学成分，采用合理的熔炼工艺、造型操作及合适的热处理工艺，加上严格的生产过程管理，在采用国产设备及原材料的条件下，可生产出高性能的等温淬火球铁铸件产品。     

采用回转窑生产电焊条用还原钛铁矿新工艺

介绍了一项采用回转窑生产电焊条用还原钛铁矿的发明专利技术，同传统的隧道窑及“馒头”窑生产工艺相比，回转窑生产工艺具有产量大、环境污染小、节约资源及能源、产品质量相对容易稳定的特点。采用该工艺生产的产品使用性能与传统还原钛铁矿产品相当。     

旋压工艺在保温瓶内胆上盖生产中的应用

旋压工艺在保温瓶内胆上盖生产中的应用北京第二轻工业学校（北京１０００２５）项立文１引言旋转体空心零件在冲压生产中，通常采用拉伸工艺进行生产，但对于小批量较深的空心件而言，常因拉伸次数较多，模具费用及辅助工艺费用高，而提高产品的成本。为减少模具数量，缩...     

基于UG等高策略的铝合金模具数控编程与加工

铝合金模具在实际应用中产品成型生产效率高、表面质量好，但同时其制造工艺及制造精度要求极高。采用UG软件，针对某水果包装模具，结合实际生产条件制定优化加工工艺，通过UG等高策略编制加工程序，并仿真模拟，验证刀路正确性。根据优化程序生产出合格模具，并检测证明该模具制作精度达到工艺要求。     

超快冷技术在鞍钢Q550工程机械用钢生产中的应用

针对采用复合元素添加法生产工程机械用钢成本较高的问题，介绍了鞍钢中板厂利用超快速冷却工艺开发Q550CFD高强工程机械用钢的情况，主要介绍了化学成分设计、生产工艺及产品组织性能。实践表明，采用超快速冷却工艺生产的钢板热轧态、回火态力学性能均满足标准要求，实现了低成本、减量化生产。     

膜式水冷壁管屏平角、仰角MAG焊接工艺研究

详细讨论了锅炉膜式水冷壁管屏采用平、仰角同时进行MAG焊接的工艺及规范，并进行了工艺试验。试验结果表明采用该规范焊制的膜式水冷壁产品，成形美观，导热性能符合相关标准要求，对实际生产有一定指导意义。     

活塞环合金铸铁熔化新工艺

阐述了电炉熔化铸铁材料应注重利用其熔化特性，提供可能的冶金反应条件，进行必要的化学成分、铁水质量的调整和优化。采用新工艺，可最大限度地采用本材质的回炉铁、工料废件及机加工铁屑。每熔制一炉活塞环合金铸铁较旧工艺少用１２０ｋｇ新生铁。新工艺产品力学及物理性能均优于旧工艺生产的产品。     

管子支架成形工艺分析及模具设计

多工序零件成形工艺分析及模具设计是冲压生产中的重点和难点，采用合理的冲压工序以及简单实用的模具结构，可以很大程度地提高制品的质量并降低成本。章针对管子支架的结构特点，对其成形工艺进行分析，制定出切实可行的工艺方案，用简单的模具，生产出合格的产品。     

车门拉深模具的设计及制造

该文介绍了车门的工艺分析及其模具设计，通过工艺分析，采用优化的工艺圆角，提高其一次冲压成功率，简化模具设计及制造。模具作为产品加工的工具，设计时要求结构合理、简单，且有利于制造成本的回收，充分体现模具在生产过程的优越性。     

变速器底盖冲压工艺改进

针对原变速器底盖冲压工艺流程进行了分析，并对原工艺存在的问题加以改进，着重说明了生产过程中工艺流程的安排应科学合理，只有采用正确的工艺流程及合理的模具结构，才能生产出高质量的产品。     

矿用截齿失效分析及技术改进

针对采煤机截齿普遍存在的过早磨损、刀头脱落、刀头碎裂等失效形式,其失效的主要原因是磨损.在硬质合金、齿体材质、钎焊与热处理工艺以及堆焊技术的应用等方面,寻找出了提高截齿性能的技术途径.     

影响截齿齿座锻模寿命的因素

介绍了采煤机截齿、齿座锻模设计和使用中影响锻模寿命的因素 ,即合理选择分模面、出模斜度、圆角半径以及飞边槽 ,同时还必须考虑锻模的安装、预热、模锻的工步、锻模的工作节奏及锻模的修复等。     

截齿锻件冷锻成形工艺分析

根据截齿锻件的形状特点,制定其冷锻成形工艺方案,即制坯、预成形与终锻成形。采用镦粗预成形时,易发生局部失稳现象,无法获得合格的截齿锻件。针对该问题,提出正挤预成形的改进工艺方案,并进行三维有限元模拟,模拟结果表明改进方案合理可行。在此基础上,设计出截齿锻件模具实现了截齿锻件的批量生产。     

深冷处理对镐型截齿硬度、耐磨性和冲击性能的影响及其优化

在镐型截齿传统钎焊—热处理工艺中引入深冷处理技术,形成钎焊—热处理—深冷处理新工艺,并以深冷温度和深冷时间为深冷处理主要工艺参数,使用全因子方法设计深冷处理试验方案,测试镐型截齿齿头部位和齿体部位硬度,测试镐型截齿齿体冲击性能,对镐型截齿整体进行截割岩料试验测试耐磨性,以研究深冷处理对镐型截齿硬度、耐磨性和冲击性能的影响规律,并寻求最优深冷处理工艺。结果表明,深冷处理对镐型截齿硬度影响不显著,对冲击性能有轻微不利影响,但显著提高了镐型截齿的耐磨性。镐型截齿综合性能最优时的深冷处理工艺为深冷温度-196 ℃、深冷时间12 h,此时冲击吸收能量仅降低1.2 J,而耐磨性提高41.6%。     

镐型截齿深冷工艺的多目标优化模型

为优化镐型截齿硬度、耐磨性、冲击性能3项性能指标,对镐型截齿材料实施深冷处理,并取得了良好效果.为得出镐型截齿整机产品最优深冷工艺组,从多目标规划角度,基于QFD模型构建了镐型截齿深冷工艺多目标优化模型,并寻优得出镐型截齿整机产品的最优深冷工艺组为:深冷温度77 K,深冷时间24 h,交变2次.且通过试验验证了此模型的...     

采煤机镶铸硬质合金截齿的试验研究

通过正交实验,确定镶铸截齿的材质成分和性能相互影响规律,特别是冲击性能和硬度的关系,获得具有较佳综合性能的成分配方.采用镶铸工艺,使硬质合金与截齿体之间产生熔合层,解决了硬质合金与截齿体之间的结合问题.该方法简化了采煤机截齿制造工艺,降低成本,并显著提高了使用寿命.     

镐形截齿感应热处理后硬度组织分布的计算机模拟及实验验证

采用梅尼尔模型与有限元模拟相结合的方法,对感应热处理后截齿的硬度以及组织进行了预测预报.并对模拟结果进行了实验验证.在模拟过程中以普通加热近似处理感应加热,通过合理选择钢的热物性参数、换热系数,表明模拟结果和实验结果有很好的一致性.     

铝合金管材挤压过程中穿孔针粘铝的机制分析

穿孔针粘铝是造成铝合金管材挤压时产生内表面擦伤缺陷的主要原因之一。利用扫描电镜对挤压过程中穿孔针与铝的接触面之间相互作用的行为进行了研究,分析了粘铝的机制及其影响因素。     

IF钢连铸增碳控制

结合IF钢连铸工艺过程,对影响增碳的主要因素进行了分析。结果表明：中间包覆盖剂对增碳量有很大的影响,必须控制中间包覆盖剂碳质量分数小于1%;控制中间包耐材碳质量分数和加覆盖剂操作,可以大大减少增碳量,降低成品碳质量分数。     

金刚石截齿的研究进展及应用现状

能源需求的日益增加和基础设施建设的迅速发展,对作为截割岩层关键工具的金刚石截齿的寿命和工作效率的要求不断提高。本文作者在多年研究的基础上对国内外学者在金刚石截齿的材料、制造工艺和齿体结构改进等方面的相关研究和应用现状进行了综述和评价,以期为国内同行提供一个较为全面的参考。