三峡压力钢管的自动化焊接

在三峡工程建设中，压力钢管焊接安装是一项庞大的工程，为新技术的应用创造难得的机遇，也向焊接工作者提出了巨大的挑战。结合葛州坝集团机电安装公司在三峡压力钢管自动焊接施工中的突破性实践，对目前国内压力钢管焊接技术进行了总结，对各种常用焊接工艺方法进行了对比，对脉冲MAG自动焊的工艺、性能和经济效益进行了简要分析。     

三峡引水压力钢管高强钢的焊接及质量控制

通过对高强钢进行焊接性分析,从焊接工艺评定到实际生产,做了大量的试验工作,制定了合理的焊接工艺,确保了制造质量,为其他大型电站钢管的施工提供了可借鉴的经验.     

水电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文介绍了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点，现状和实现全位置自动焊接的困难所在，并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点，阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案，可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

广州市西江引水工程中的压力钢管焊接

从工程的难点、特点和质量管理等方面阐述了广州市西江引水工程压力钢管焊接制作工程.面对工期短、工程量大、焊接制作点分散等难点,通过科学严格的统筹管理,保证了钢管制作焊接质量处于较高的水平,为国内其他类似工程提供借鉴作用.     

压力钢管埋弧自动焊

本文结合十三陵抽水蓄能电站工程，对ＨＴ５０、ＨＴ６０、ＨＴ８０级高强度压力钢管埋弧自动焊焊接工艺、焊接材料、设备及焊工资格等作了介绍及分析，并指出须注意的问题。     

压力钢管安装焊接过程的变形分析

以三峡水电站引水压力钢管施工现场为实例,研究取消伸缩节后焊接对引水压力钢管施工的影响,分析了两种方案在焊接过程中的变形规律,分别用经验公式和理论计算出两种方案焊接时的横向和纵向收缩量,然后分析收缩量对安装焊接过程的影响,选择出最佳安装方案。     

压力钢管安装焊接过程的变形分析

以三峡水电站引水压力钢管施工现场为实例，研究取消伸缩节后焊接对引水压力钢管施工的影响．分析了两种方案在焊接过程中的变形规律，分别用经验公式和理论计算出两种方案焊接时的横向和纵向收缩量．然后分析收缩量对安装焊接过程的影响，选择出最佳安装方案。     

三峡右岸地下电站排砂钢管焊接及内部缺陷分析

三峡右岸地下电站排砂钢管板材为不锈钢复合钢板,焊接质量要求高,焊接难度大,根据现场施工的实践,指出容易产生的一些典型焊接缺陷,并分析焊接缺陷产生的原因,最后分别从结构、环境、工艺等方面展开论述,提出了防止焊缝质量缺陷的措施,并最终保证了钢管的焊接质量.     

直缝钢管预焊设备与工艺

介绍了直缝钢管焊接生产对预焊的要求及预焊设备与工艺。该设备主要由拘束合缝装置、焊接操作机、焊接系统、电控与激光跟踪系统构成。焊接采用粗丝MAG高速焊工艺，电控采用profibus—dp现场总线构成的分布式控制系统，焊缝跟踪及错边检测采用激光闭环跟踪系统。研制出的设备与所提供的工艺已在工厂实际生产中得到应用。     

焊接新技术在不锈钢焊管生产中的应用

介绍了目前国内外不锈钢焊管生产的概况,焊接新技术在生产中的应用、焊接过程中的自动控制及在线焊接质量监控技术。     

Cr25Ni20耐热钢炉管的焊接

通过对Cr25Ni20耐热钢炉管的模拟焊接，制定出该钢管的手工电弧焊工艺。     

不锈钢薄壁管的微束脉冲等离子弧焊接工艺

分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,选用了合适的焊接方法,制定了焊接工艺规程.通过对现有设备的改造和组合,实现了适合直径20 mm、壁厚0.8 mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程,取得了满意的焊接质量和外观成形.     

低碳钢管道焊接残余应力有限元分析

利用ＡＤＩＮＡ非线性分析有限元程序,对低碳钢管道环焊缝接头焊接残余应力进行有限元分析。在热弹塑性分析中考虑了材料热物理和力学性能依赖于温度变化。结果表明：在管道接头内表面焊缝中心及近缝区轴向和环向残余应力均为拉应力,随离开焊缝距离的增加,逐渐过渡为压应力。在管道接头外表面焊缝中心处的轴向残余力为压应力,而环向残余应力为拉应力。计算预测值和实侧值基本一致,表明有限元法能够经济而有效地预测管道环焊缝接头的焊接残余应力。     

小口径钢管全位置脉冲TIG多层焊的组织分析

采用全位置脉冲TIG焊技术对小口径钢管环缝进行焊接，焊接采用TIG焊打底＋TIG填丝的多层焊工艺，分析了打底焊及每层填丝焊接完成后的打底层焊缝组织。结果表明，采用多层焊工艺可以很好地避免焊缝及热影响区的扩大，并且后焊层对前焊层的再加热作用，可细化晶粒，改善组织。     

筒体环缝数控MAG焊接自动机

研究开发的筒体数控MAG自动焊机适应于不同直径，长度和壁厚的筒体的焊接。可预置5种工件的焊接参数且在焊接过程中还可根据情况进行调节。该机适应于多层多道焊，既可以自动排列焊道也可以进行摆动焊接。     

钻杆环缝数控自动焊机

研制的钻杆环缝数控自动机焊为全自动的数控焊机。用于钻杆与两端法兰的内外共4条环缝的焊接。工件的上料、定位、夹紧、内外焊枪的到位、内外焊枪的焊接、自动排列焊道各层各道的焊接工艺参数的改变等均能自动进行。不同管径和不同壁厚采用的各种焊接参数都可在人机界面上预置。采用富氩混合气体保护焊工艺方法，焊缝美观，性能优良，几乎没有飞溅。经大量的生产实践证明该钻杆环缝数控自动焊机焊接质量好，生产效率高。     

12Ni14低温钢MAG焊接

阐述了12Ni14低温钢MAG焊接在低温换热器焊接生产中的应用，通过对12Ni14低温钢焊接材料的合理选择，以及混合气体91％Ar 4％O2 5％CO2在MAG焊接中的选用，提出了12Ni14低温钢焊接时应采取的工艺措施。