苏里格气田天然气输差的产生原因

随着天然气的大量开采，天然气市场供需双方对计量准确度要求越来越高，输气系统的输差问题就越发突出起来。目前国内天然气市场以供方计量为准，由于诸多因素的影响供需双方交接差较大，不能反映实际，常引起计量纠纷。本文针对气田投产初期输差较大的问题，从仪表安装、组分变化、程序参数设置及使用条件变化等几个方面分析了输差问题产生的原因，并提出了问题的解决方法及建议。     

天然气输差的产生原因及降低途径

随着天然气能源的不断开发利用，管道输送企业要提高经济效益就必须采用多种途径来降低输差。通过对影响天然气输差的各相关要素如计量系统误差等产生的原因进行分析，提出了正确选用测量仪表等降低输差的主要途径，为管道输送企业控制输差提供了一种思路。     

天然气计量输差诊断方法应用研究

通过分析目前天然气计量及输差的现状与存在的不足,结合对输差的概念与分类的认识,给出一般输差的计算方法,针对性地提出了一般天然气输差分析时常用的诊断分析思路.从计量数据分析、输差走势对比、日常巡检等角度定位输差问题,依次对有关装置、阀门、工艺等进行检查,进一步分析出解决问题的途径,并逐一结合到现场天然气的采输生产过程中,解决了站场输差存在的问题.结合集气站存在天然气输差的客观原因,分别从安装工艺、直管段、人为因素等角度提出相应的建议与对策.     

天然气管道输送计量输差的控制

结合天然气管输计量现状,对天然气管道输送企业在日常运行过程中出现的计量输差问题,从技术角度进行探讨。通过计量流程配置、气体组分分析、系统泄露等五个方面对输差产生的原因进行分析,同时结合输差的成因,从技术措施和输差管理两个方面提出解决输差问题的措施和建议。本文所探讨的问题不适用于城市输配气管网。     

长输天然气管道输差分析及改进探讨

输差分析是长输天然气管道运行降本增效的重要举措。阐述了天然气管道输差分类原则,定量分析了计量系统标准偏差以及管道压力温度变化、第三方破坏造成的输差。分别从技术和管理角度,探讨了天然气管道输差分析方法和工作机制,涵盖基本原则、追溯原则、分析频率和管理体系等。提出基于计量数据库、水力摩阻系数和仿真软件工具的输差定位和预警技术,以及管道企业输差网格化、精细化管理模式。研究成果对于管道企业控制输差在较低水平以及保障管道安全高效运行具有指导意义。     

天然气管网输差计算方法研究与应用

在天然气管道输送过程中,不可避免地会出现输送差异,导致输送成本和经济损失的增加,研究天然气管网输差计算的准确性,可为后续输差分析和控制提供依据。从输差的构成角度,分析了影响输差计算准确度的因素,定量计算了压力、温度和气体成分对输差计算的影响程度,其排序为：压力>温度>气体组分。将本文输差计算结果中石油PPS系统的计算值进行比较,验证了本计算方法的准确性和适用性。该计算方法适用于TY天然气管网。与本项目采用的等温流动模型推导计算方法相比,两种方法计算的月输差最大偏差为568 638 m³,输差率最大偏差为0.097 1%,日输差率最大偏差为0.846 3%。本文提出的管网输差计算方法考虑了管道输送过程中管道沿线温度变化和管道高差的影响,更符合现场实际情况。     

燃气输差的成因分析与管网输差控制

为保证天然气的准确计量,尽量减小天然气的流量输差给企业经济效益和用户利益带来的直接影响,从分析天然气购销输差产生的原因入手,对输差的特性进行分析,并提出了从设计方案、计量仪表选型及管理、施工管理、管网运行管理到落实责任、切实加强全面控制等一系列控制天然气输差的措施。     

轻烃管输过程中的计量输差控制

轻烃作为一种石油产品的衍生产物,由碳和氢两种元素组成,其来源包括两部分:压缩制冷天然气并分离出其中重组分,密度为0.58~0.64 t/m~3;对原油进行加热,并分离出其轻组分,密度为0.62~0.69 t/m~3,两者皆为物理过程。以使用不确定度为0.2的质量流量计为前提,对轻烃管输进行简要介绍并对轻烃计量输差的成因进行分析,从而提出避免或减小输差的措施。     

苏里格气田南区块天然气集输工艺技术

鄂尔多斯盆地苏里格气田南区块单井控制储量小、稳产期短、非均质性强,属于典型的低渗透致密岩性气藏。针对该区块的地质特征和特殊的开发方式（采用井间与区块相结合的接替方式开发）,采用了以下天然气集输工艺：①井下节流、井丛集中注醇的天然气水合物抑制工艺;②管道不保温;③中压集气;④井口带液连续计量;⑤常温分离;⑥两次增压;⑦气液分输;⑧集中处理。形成了“中压集气、井口双截断保护、气井移动计量测试、气液分输、湿气交接计量” 等一系列工艺技术,有效降低了地面工程的投资成本,提高了气田开发项目的经济效益,对类似气田的开发建设具有借鉴意义。     

大庆油田天然气管道输差损耗管理

城市天然气集榆管网具有点多、面广及线长的特点,加之输送环境温度、压力等工况条件的影响,在集输管网运营管理中不可避免地面临着天然气输差损耗的问题.根据大庆油田萨杏地区天然气集输管网的结构特点,结合生产实践经验,分析和研究了输差损耗的成因,总结出一系列行之有效的措施和管理办法,取得了较好的效果.     

TGNET软件在苏里格气田适用性研究

在苏里格气田集输的特点上,结合TGNET软件模拟过程,重点确定了苏里格气田的模拟时选用的气体模型和方程。根据模拟结果得到TGNET适用于苏里格气田目前的实际生产情况。     

苏里格气田井下节流器工艺参数确定

根据苏里格气田储层特征及气井生产动态将气井分为三类。通过分析三类气井井筒压力、温度及水合物生成条件,确定了苏里格气田气井井下节流器工艺参数的范围,有助于系统管理及高效维修气井井下节流器,进而保证了气井安全、平稳生产。     

PDC钻头在苏里格气田东区的应用

在苏里格气田东区开发中要始终坚持低成本开发的指导思想下,以PDC钻头应用及优化钻井参数技术为核心大幅度降低了钻井成本,成为苏里格气田控制投资的关键技术之一。文章通过对PDC钻头及优化参数与该区块地层情况相结合而总结了优选PDC钻头技术。通过PDC钻头的应用,真正实现了"优质、安全、高效、低耗"的钻井施工目的,必将推动苏里格气田东区的快速发展。     

子洲-米脂气田集输工艺运行分析及对策研究

子洲-米脂气田集气站自2007年8月投产以来,由于站内不注醇的工艺现状决定集输工艺运行中必须确保所有单井在节流后不形成水合物,从而导致集气站分离温度较高、集输支干线内出现天然气反凝析现象、集输管网运行压力上升速度加快等问题。从工艺改造方面提出解决对策,确保集气站外输天然气气相输送。     

微波技术在天然气输送加热中的应用研究

鉴于微波加热技术在天然气工业领域中的应用是一个有发展潜力的新兴课题,着重探讨了微波加热技术在天然气输送加热中的应用。介绍了微波加热原理及其特性与微波加热天然气的技术关键,阐述了天然气微波加热系统的基本构成与结构,通过计算加热功率及响应时间,对天然气微波加热性能进行了初步分析。研究结果表明,微波加热天然气具有加热时间短、温升快、整体加热且加热均匀,以及有利于环保、易于实现自动化控制等优势。     

靖边气田集气站放空系统运行分析

随着管输天然气和LNG进口量的增加以及国内气源气质复杂化局面的形成,我国天然气贸易按能量进行交接和结算的要求非常迫切。能量计量的基本原则要求,测定发热量的基准方法是燃烧法,是能量计量溯源的基础。重点介绍了国外发热量直接测量技术的最新进展、测量设备的基本原理和其达到的技术水平,比较了国内技术现状与国外水平之间的差距。介绍了发热量赋值模型的基本原理,以流体力学理论为基础,得到了长输管道在海拨高度变化情况下的流动时间计算公式。     

苏里格气田天然气水合物成因与防治措施分析

针对苏里格气田冬季因气温较低而出现的气井井下油套管和地面输气管线容易形成水合物的问题,从天然气水合物的物化性质出发,对生成水合物的成因进行分析,其成因条件主要有热力学条件和动力学条件两个方面,水分和烃类物质是形成水合物的先决条件。分析了气井井筒和输气管线防治水合物的措施,井下节流器的应用对井筒水合物的形成有较好的防治效果,对天然气进行脱水使天然气不满足形成水合物的水分这个先决条件,提高管道的工况条件主要是提高管道内天然气流动温度、降低管道压力、添加抑制剂,可防止管道中水合物的形成。提出了水合物防治技术的研究方向。     

苏里格气田集气干线清管周期确定

在分析清管周期影响因素的基础上,选取管输最大允许压差、最大允许积液量和最小输气效率作为判断是否清管的依据,通过HYSYS软件模拟出的静态析出水量,结合目前输气量条件下的气体携液能力进行综合判断,最终制定了各集气干线的合理清管周期。     

水平井技术在苏里格气田低渗气藏中的应用

苏里格气田是典型的低渗、低压、低丰度岩性气藏,单井产量低,建井数量多,直井开发经济效益较差。为进一步提高开发效益,长庆油田转换开发方式,开展"三低"气田水平井开发技术攻关。2008-2009年,苏里格气田加大水平井开发试验力度,完钻10口水平井,投产8口,初步形成了水平井井位优选和随钻地质导向、钻井提速及储层改造等技术,取得了显著的效果为苏里格气田水平井规模开发提供了有利的借鉴和指导作用。     

富气处理和输送工艺技术

富气输送工艺不要求在矿场提取天然气凝析液成分 ,可以简化油田、凝析气田的气体处理工艺 ,节省天然气凝析液的储运费用。富气输送可采取传统压力下单相输送、高压密相输送、两相输送等 3种基本方式。对富气处理、各种富气输送方式的技术特点进行了讨论和比较 ,指出选择富气输送方式要考虑管道长度、输气量、富气组成 (气体处理工艺 )、边界压力限制等关键参数。与油气长距离混输方案相比 ,只要经过脱硫、脱水处理 ,富气的长距离输送是较稳妥的技术方案。