螺旋焊管的空气等离子在线快速切割技术试验成功

埋弧焊制螺旋钢管的空气等离子在线快速切割技术已于1990年8月试验成功,所采用的双水内冷式和水再压缩式两种等离子割枪,都分别取得了良好的切割效果。这是继高频焊螺旋管的空气等离子在线切割技术成功之后,在螺旋管生产中热切割技术的又一次突破。等     

电焊烟尘的危害与防治

水文详细阐述了电焊烟尘对空气环境的污染以及对人体带来的危害，探讨了如何经济而有效地防治电焊烟尘的综合技术措施。     

螺旋焊管等离子切割烟尘净化系统的改进

为了解决焊管等离子切割烟尘的收集净化问题,根据后摆式连续作业螺旋焊管机组的工艺布置和生产特点,改进并制作了一套烟尘收集和净化处理系统。该系统优化了烟尘收集工位,改进了吸尘罩、烟尘收集管路系统和净化处理主机,选配高精度滤筒式净化处理装置。实践证明,该系统运行稳定,可满足Φ508～Φ2 420 mm螺旋焊管生产需要,在变更钢管规格时无需做任何工装更换和调整,且烟尘吸净率可达95%,净化处理后的尾气可直接排放,完全满足环保达标排放要求,有效控制了烟尘对车间环境的污染。     

螺旋焊管等离子烟尘除尘装置的升级改造

为了解决Φ406 mm～Φ1 422 mm螺旋埋弧焊管等离子切割烟尘收集和沉降的难题,对现有的等离子除尘设备在线切割时烟尘收集、处理存在的难点进行了分析,并对现用等离子除尘设备进行了技术改造。改造后的除尘设备合理设计了烟尘收集和沉降回收方式,改良了湿式除尘装置的结构,工作时通过高压水喷淋与干式滤筒的有机结合,将烟尘颗粒湿化,相比干式粉尘颗粒,极大地方便了后期的粉尘清理。生产线应用表明,改进后检测口污染物浓度由160 mg/m3降到1 mg/m3以下,符合GB16297—1996 《大气污染物综合排放标准》的要求,达到了预期的效果。     

焊管车间集中空气净化系统的开发与应用

针对焊管生产车间存在的因金属焊接、切割等而引起的烟尘污染源较多、污染情况复杂、污染程度较重的情况,开发了一种新型集中空气净化系统.经使用证明,该系统工作效率高,除尘效果明显,工作状态稳定.     

不锈钢管道坡口加工的新方法

对于不锈钢管及合金钢管坡口的加工,采用以往的加工方法切割出来的坡口一般参差不平、比较粗糙,难于打磨平整。使用LGK空气等离子切割机和磁力管道切割机的组合加上一定的辅助手段,改善了不锈钢管及合金钢管的坡口加工效果,使加工出来的坡口像碳钢管一样平整,更加容易打磨组焊。文章介绍了这一新方法所用的设备、材料、切割原理以及操作过程。     

烟气脱硫CEMS测量方式的探讨

介绍了烟气连续排放监测系统(CEMS),烟尘监测采用光学透射和散射法;气态污染物采用直接抽取法和稀释法;烟气流量采用压差法、超声波法、热传导等多种测量方式。阐述烟尘、气态污染物及流量测量方法的原理,分析其优缺点,并提出烟尘、气态污染物、烟气流量在烟道的测点开孔位置;建议火电厂测量烟尘、气态污染物含量及流量采用的合理方式,仅供同行参考和借鉴。     

什么是TSP?

TSP,英文total suspended particulate的缩写,即总悬浮微粒,又称总悬浮颗粒物。指悬浮在空气中的空气动力学当量直径≤100μm的颗粒物。是大气质量评价中一个通用的重要指标。它主要来源于燃料燃烧时产生的烟尘、生产加工过程中产生的粉尘、建筑和交通扬尘、风沙扬尘以及气态污染物经过复杂物理化学反应     

什么是TSP?

TSP,英文total suspended particulate的缩写,即总悬浮微粒,又称总悬浮颗粒物。指悬浮在空气中的空气动力学当量直径≤100μm的颗粒物。是大气质量评价中一个通用的重要指标。它主要来源于燃料燃烧时产生的烟尘、生产加工过程中产生的粉尘、建筑和交通扬尘、风沙扬尘以及气态污染物经过复杂物理化学反应     

也谈螺旋焊管在线切割

该文对螺旋焊管在线切割的同步机构，切割方式进行了分析对比，介绍了本厂在线切割的现状，并指出气动单轮顶紧式同步机构配以空气等离子切割的目前在线切割的一种较为理想的方式。     

基于故障树诊断的烟尘回收装置优化

为了找出焊管等离子在线切割烟尘回收装置回收失灵的原因,建立了基于故障树诊断的烟尘回收失灵故障树,并以某公司7套烟尘回收装置2009—2013年出现的各种故障为底事件进行了优化分析。分析结果表明,皮带损坏、滤芯受潮进水和滤芯漏风等是烟尘回收失灵的主要原因,提出了相应的优化措施。改造优化后的分析及实际使用结果表明,此次优化改造降低了烟尘回收失灵故障率,有效降低了车间内的烟尘污染,净化了生产环境。     

钢管外防腐主机模头烟尘净化系统的设计与应用

针对钢管在外防腐工艺中聚乙烯（聚丙烯）及胶粘剂挤出过程和缠绕表面过程所产生的烟尘及对车间环境污染的问题,设计了一种工作可靠的烟尘净化系统。烟尘净化系统由板式过滤器、风机及隔音箱、出口消音器、变频器、压力感应系统及吸气罩套件等组成,重点介绍了该系统的主要部件吸气罩和板式过滤器的设计及功能。烟尘净化系统较好地解决了防腐烟尘净化处理及PE/PP受热产生的有害污染问题。     

焊管内清扫吸尘系统改进设计与应用

目前螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺中,预焊成型后需要对焊管内壁预焊缝飞溅物、铁锈、氧化皮等进行清理,目的是保证精焊螺旋焊缝质量。在内清扫岗位进行预焊缝飞溅物等清理过程中,会产生大量金属性粉尘,虽然一部分粉尘由焊管一端内清扫设备自带吸尘装置回收,但还有一部分粉尘会从焊管另一端排出,造成生产及工作环境变差,直接影响一线员工身体健康。为此,为了解决粉尘向车间内排放,同时也要达到预焊缝表面清洁,需要安装一套吸尘装置,与原吸尘装置构成组合式吸尘系统。该吸尘装置主要是由小车、吸尘室、滤芯装置、西门子200PLC等组成。通过控制程序改进、时间设置及传感器选择等一系列技术措施,解决了焊管预焊过程中管内金属粉尘外排问题,达到了预期的目的。     

集成清扫技术在硫磺输送系统中的研究与应用

普光天然气净化厂硫磺输送系统采用传统聚氨酯刮刀、高压风刀等清扫器对回程物料进行清理,在使用过程中,经常出现硫磺洒落、粉尘飞扬等情况,造成现场硫磺粉尘浓度超标,存在粉尘爆炸的安全隐患,对生产造成严重影响。通过研究一种集成清扫技术,在皮带输送机头部设置集"皮带清扫、粉尘收纳"于一体的集成清扫装置,将皮带上黏附的硫磺进行清扫,通过物料回收机构将收集箱内硫磺回收至落料管,从最前端将皮带上黏附的硫磺处理掉,有效减少硫磺粉尘污染,保证设备安全平稳运行。试验结果表明,该集成清扫装置运行效果良好,抑尘显著,粉尘质量浓度降至6.1mg/m~3,远小于未安装前25.1g/m~3的现场平均粉尘质量浓度,达到了降低现场落地硫磺和粉尘的目的。     

抑烟剂的开发与应用

基于重量法,通过自行开发的沥青烟气测定系统,根据沥青烟的产生机理及烟尘成分得到几种抑烟材料,将抑烟材料掺入热拌沥青中,使其在高温施工环境下让沥青中的PAHs(多环芳烃)尽可能少的挥发,且不影响沥青的路用性能。     

磨料射流切割套管技术研究及在海上弃井中的应用

为安全有效地从泥线以下切割海上废弃井套管和管桩,研究开发了磨料射流切割技术。基于高能磨料射流从套管串内部一次冲蚀切割多层管材的技术思路,设计了液压马达驱动式和水力自旋式切割装置,经过室内试验优化喷嘴、泵压、转速和磨料类型等参数,形成了配套的磨料射流切割多层套管工艺。地面综合切割试验及在曹妃甸 1-6-1 井的现场应用表明,该切割装置约在6 h内即可割断4层(φ244.5~φ762.0 mm)被水泥固为一体的套管,满足现场应用的要求,而且可利用工程船作业,能节省海洋钻机作业费用。实践证明,磨料射流切割技术具有切割能力强、效率高、环保无污染等特点,为国内海上油气田弃井作业提供了新的技术手段。      

高压天然气管道内粉尘在线检测系统性能分析

在管道内含粉尘较低情况下,高压天然气管道内粉尘离线检测装置取样时间长,给管输站场造成安全隐患;离线装置检测的样品需后期分析才可得出数据,不能及时反映管道中含粉尘情况的变化。为此,研制了高压天然气管道内粉尘在线检测系统。该系统可在很短的时间内完成数据检测,缩短了在易燃易爆工作环境中的操作时间,提高了粉尘检测的安全性。系统能更及时更准确地反映管道内粉尘浓度和粒度分布的变化,同时对过滤分离设备高压工况下的性能做出客观评价。     

钢管外防腐环氧粉末自动循环系统探讨

为了有效解决管道环氧粉末涂层静电喷涂过程中所存在的原材料浪费和粉尘污染问题,设计了一种粉末自动循环系统装置。该系统装置采用PLC控制,通过筛粉机和蠕动泵的工作,实现了对回收粉末的自动筛分和输送,取代了传统钢管喷涂过程中人工装取、筛分回收粉末的方式。生产实践证明,该系统装置既避免了粉尘的产生,也减少了环氧粉末的浪费,降低了生产成本,拥有广阔的市场前景。     

用切削法实现高频焊管去除内毛刺的关键技术研究

提出了一种用切削法实现高频焊管去除内毛刺的方法,用环形刀块切除内毛刺,气压监控装置实时检测毛刺残余高度,并通过液压伺服装置动态调节刀具切削深度。该装置最小可用于30 mm焊管的内毛刺去除,去除毛刺的最大残留高度为0.045 mm。该去除内毛刺装置加工精度高,使用稳定可靠。