涂料防印活性染料工艺的控制

本文介绍涂料防印活性染料工艺，并着重分析了保证防印效果对各工序的工艺控制。     

涂料防印活性染料地色印花工艺

为了解决活性印花过程中第三色、传色和对花难度大等问题，采用以罩印白和硫酸铵为防染剂的涂料防印工艺，总结了各工序的注意事项。采用此防印工艺，产品质量稳定，经济效益良好。     

涂料防印活性染料工艺的优化

介绍了罩防浆印花的防印机理、罩防浆的主要组分和作用；优选环保的染化料助剂，以罩防浆取代常规的酸防工艺，加强各工序的质量控制，使防印效果达到与拔染印花相媲美的程度，提高了产品的附加值。     

涂料防印活性染料工艺的控制

涂料防印活性染料工艺中,为保证防印效果需对半制品的缩水率、pH值、毛效进行控制;需对染料、助剂（粘合剂、增稠剂、防染剂）进行选择;防染剂与碱剂的用量应根据不同工艺进行控制;还需对描样制网和各印花设备的加工条件加以适当控制。并介绍了特殊工艺的控制要点。     

棉织物活性染料防印印花工艺

介绍三种棉织物活性染料防印印花工艺，即利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异，以及活性染料与防染剂反应能力的差异的防印工艺；利用释酸剂中和印花色浆中的碱剂，以阻止活性染料上染的涂料防印活性染料印花工艺；以及利用深色浆叠印浅防浆的浅防印花工艺。给出了这三种工艺的处方及注意事项进行了说明。     

棉织物活性染料防印印花

介绍了圆网防印印花的工艺流程、硫酸铵防白浆、白涂料防白浆和涂料色防印花浆的工艺处方和工艺中注意事项，通过活性染料的筛选，发现一般防印印花中不宜使用K型活性染料，而以M型更适合，且印花后宜选择高温焙固法固色，而不是汽蒸法固色。     

活性染料防拔染印花

介绍了常见的几种棉织物活性染料印花工艺,包括活性防印活性,活性拔染活性,以及涂料防拔染活性等印花工艺原理、特点及工艺中的注意事项等.详细探讨了防染剂改性有机亚硫酸盐,拔染糊EmavatexR DK-TN和助拔剂Cleantex(R) D-TN,以及涂料防拔染浆Penelon(R) KW-PDP等的性能及作用.     

涂料防印活性染料工艺的控制

本文通过提出防印效果的若干控制点，并严格工艺控制，终于克服全棉花布涂料防印活性染料工艺中防染效果不稳定的问题。     

活性染料防拔染印花工艺

利用某些活性染料与乙烯砜活性染料的耐Na2SO3及其衍生物的差异,以达到活性防染活性的目的.通过筛选部分耐Na2SO3的活性染料,发现一氯均三嗪类活性染料效果较好;推荐以Resistol HWS替代Na2SO3时适用的防印活性染料品种,介绍了以Remazol Salt FD为碱剂的罩印工艺,以及日本专用拔染剂Emvatex DK-TN和助拔剂的性能及其工艺;给出了抑制乙烯砜活性染料"失风"的几种措施.     

绒类织物活性染料圆网印花工艺

抓毛布、绒布类织物活性染料印花工艺与非绒布类织物的印花工艺不同,其印花版的制备和网目的选用,应与花型相适应;描稿时可对花型作夸张处理;因此,其制版工艺、活性染料的选用、网版的顺序,以及调浆工艺等各个环节均应严格控制,以解决圆网印花中出现的问题.     

提高活性、涂料印花色牢度

简析活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，提出在印花后加压光网；活性染料印花采用2次皂洗；涂料印花采用2次焙烘和印花后柔软整理；以及选择反应性交联剂或树脂整理等措施。     

新型印花活性染料

分析了传统活性印花染料存在的缺点,介绍了由印特奇PF系列新型活性染料和印特牢FW-2新型固色剂组成的新型活性印花系统。结果表明,新型活性印花系统固色率高、得色量高,色浆的稳定性好,且无需使用尿素,减少了氨氮的排放,符合绿色环保的要求。     

涤棉织物分散/活性两相法印花工艺

分析了分散／活性两相法印花工艺条件，优选了染料和固色碱剂，与全料法印花工艺相比，前者固色率高，色牢度可提高0．5～1级，生产易控制：提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备，并给出两次皂洗的工艺条件，以解决白地沾污问题。     

灯芯绒织物活性地色涂料拔染印花工艺

通过对印花工艺中拔染剂、粘合剂、增稠剂、涂料的选用和影响产品质量的因素进行了讨论，对灯芯绒活性染料拔染印花生产工艺，如前处理、地色染色、拔染印花工艺条件进行适当控制，并指出灯芯绒生产过程中的操作要点。     

活性染料转移印花

多年来一直在进行利用分散染料热转移印花的优点对天然纤维进行印花的试验。然而,现有设备均不能普通市场对手感和色牢度的要求。本文介绍了基于活性染料的新型装置。