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连铸圆坯纵向裂纹是连铸圆坯常见缺陷之一。对典型纵裂缺陷进行分析研究得出,纵裂炉号的铝、硫含量较高,中间包温度偏高;纵裂的微观特征是,裂纹沿网状铁素体延伸,铁素体中有大量AlN和MnS夹杂物析出;铝含量较高,AlN大量析出,降低了铁素体的塑性,从而导致连铸坯纵裂。试验还证实,纵裂多发生在钢的中温脆性区(45钢约为800℃左右)。为消除纵裂,应合理控制铝含量,降低硫含量,还应合理控制中间包温度 相似文献
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一、前言连续铸钢自五十年代中期用于生产以来,发展异常迅速,国内各钢厂相继兴建投产了连铸设备,连铸钢的比率逐年增加。如何正确评估连铸坯缺陷及其类别,找出它们与工艺和设备之间的关系,提出改进措施,以利改善铸坯质量,现已成为大家十分重视的问题。武钢在引进一米七轧机的同时,对连铸技术的开发相当重视,并借鉴国外有益的经验,建立了在线切割和硫印试验室,成立了连铸坯硫印试验组,从1985年开始,先后对1120炉连铸坯的硫印进行了分析研究,对铸坯中出现的各种缺陷进行了剖析。剖析的钢种有BY_1、08Al、船用钢、硅钢和低合金钢。剖析所用样品是在每个浇次第一炉的第二块铸坯或第四块铸坯尾部切取,试样规格为长 相似文献
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根据无缝钢管用连铸圆坯对纯净度、外观和低倍组织的质最要求,提出了获得高纯净度优质连铸圆坯的质量控制措施,使无缝钢管用连铸圆坯的质最指标满足无缝钢管的生产要求. 相似文献
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钢中残余元素地连铸圆坯纵裂的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
使用Gleeble机测定了不同残余元素含量的连铸圆坯试样的高温力学性能,结果表明:Cu当量(Cu+10Sn)=0.32%的试样在925 ̄1000℃,特别是在950℃的热塑性显著降低;扫描电镜和俄歇检验发现,此温度下试样为沿晶断裂,在奥氏体晶界有Sn偏析。分析连铸生产条件认为,如拉速较低,结晶器内初生坯壳温度处于此高温脆性区,圆铸坯将可能产生纵裂。 相似文献
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水平连铸圆管坯是一种多晶种各向民性的粗晶材料。当采用超声波对其进行质量检测时,必然会受到组织散射噪声的干扰而造成无法正确判断缺陷回波信号的困难。在分离频谱法的基础上,提出一种识别与判断缺陷回波信号的新方法--瞬时频谱法。它以各时刻缺陷回波组成的分离信号序列的瞬时频带宽度为对象来研究识别缺陷回波信号的途径。实验结果表明,该方法不但可正确地识别缺陷回波信号,还可判断强烈的组织散射噪声中是否包含缺陷信号 相似文献
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介绍了武钢-炼钢厂连铸方坯产生的各种缺陷及其形成成因,详细论述了改进这些缺陷的具体措施,实践证明连铸方坯质量有了大幅度的提高。 相似文献
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