平版印刷机套印精度检测标准研究

印刷的套印是将原稿分色后制成不同网线角度的单色印版,再按照色序将各色图像依次转印到承印物规定位置,最终得到与原稿层次、色调相同印刷品的过程。按照印刷品的质量要求,各色图像的轮廓套印按标准完全重叠在同一图像位置上称为套印准确。然而在实际的印刷过程中,影响套印准确的因素非常多,要实现套印的完全准确十分困难。     

四色印刷色序的合理安排

一、何谓印刷色序 所谓印刷色序，就是在多色印刷中，以单色为单元，各色印版套印的先后顺序。     

明清的套印技术与套印本分析

正套印,指多色印刷时要求各色版图文印刷重叠套准,也就是将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版,按照印版色序依次重叠套合,最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品。套版印刷术是在单色雕版印刷术的基础上发展起来的,它也是中国人民对世界印刷史上的一项重大贡献。套印技术的分类与意义在一块版上用不同颜色印刷文字或图象,称为多色套印。这种套印在古代有两种,一种是每色分别刻版,再逐色套印,另一种是在一块版上刷不同颜色一次印刷。多色     

印刷色序排列的十大原则及其应用

<正>一、印刷色序的概念 在多色套印过程中,以单色印版为单元,按一定顺序依次重叠,最后还原出原稿。各色印版先后重叠的次序称为套印的顺序,简称色序。     

关于印刷色序

所渭印刷色序,就是在多色印刷中,各色印版套印的先后顺序。它直接影响着印刷品的色彩、套印精度、阶调层次等等。那么合理地安排印刷色序就成了一个相当重要的环节。 一、从油墨亮度考虑 亮度低的先印,亮度高的后印,     

柔印对瓦楞纸箱质量的影响

正目前,我国瓦楞纸箱印刷大部分采用柔印,为保证瓦楞纸箱的装潢效果,确保瓦楞纸箱强度符合使用要求,需充分考虑印刷版面设计、印版质量、色序安排、色块大小等因素。本文根据瓦楞纸箱的使用要求,从瓦楞纸箱柔印的特点入手,分析柔印对瓦楞纸箱质量的影响。瓦楞纸箱的使用要求1.强度要求瓦楞纸箱无论是作为外包装、销售包装,还是运输包装,都应满足保护内装物的要求。然而,在装卸、周     

四色印剧色序的合理安排

一、何谓印刷色序 所谓印刷色序,就是在多色印刷中,以单色为单元,各色印版套印的先后顺序. 传统印刷工艺中采用黄、品红、青、黑的印刷色序,是因为当时黄墨是最不透明的,遮盖力很强,因而不得不先印黄黑,否则会对叠印色印产生很大的影响.     

测振仪在卷筒纸凹印机套印故障诊断中的应用

<正>同其他印刷方式一样,卷筒纸凹版印刷也要求各色组间具有精密、准确的套印,不然就会造成印刷品颜色和层次发生变化,图像模糊不清,套印出现漏白等印刷故障,从而影响产品的质量,使产品成品率下降,增加生产成本。影响卷筒纸凹印套印的主要因素有以下几方面:印刷用纸张和油墨等原材料,印刷机和套印系统等硬件本身精度,工艺色序安排、色标的设计,操作人员的经验和机器参数设置,印版滚筒及其支     

贴版胶带在瓦楞纸箱柔印中的应用

柔印是瓦楞纸箱预印工艺中常用的印刷方式之一,其生产流程是先印刷面纸,再与瓦楞纸板进行复合,不仅能有效提高瓦楞纸板的印刷质量,而且具有印刷幅面宽、成本低、速度快、承印范围广等优点。在瓦楞纸箱柔印生产中,需要通过贴版胶带将柔性版固定在印版滚筒或贴版套筒表面(如图1),因此贴版胶带是固定柔性版的重要辅材,起到稳定生产、提升印刷质量的重要作用,因此选择合适的贴版胶带并正确掌握其使用方法十分关键。下面,本文将重点介绍贴版胶带的作用、选择准则以及使用注意     

人为因素对色差的影响

我厂是扬子江药业集团下属的一家印刷包装企业,专门从事药品包装印刷和印后加工。根据扬子江药业集团对药品包装盒的印刷质量要求(大多数为6色套印)和药包生产设备情况(主要是一台光华PZ102OB-AL型双色胶印机和一台北人PZ4880-B型四色胶印机),在制版时,将各色均制成专色版,减少套印     

机组式柔印机套印分析

套印是机组式柔印机印刷当中比较突出的问题,材料的损耗大部分来自套印不准。原因是柔印有几个特点：①采用卷对卷印刷,对材料的均匀度和印刷张力的要求比较高。②柔性版材质柔软易变形,采用有弹性双面胶的贴版。③贴版的质量和印刷压力调节都高度依赖人工的操作。以下就机器、材料、印版、操作等分析其对印刷套印的影响。     

CORELDRAW纸箱包装设计的好帮手

目前瓦楞纸箱印刷日趋高档化,主要体现在已由先前的只有一两色简单图文套印,发展至目前的三四色加网印刷品日益增多,印刷工艺也由原先的丝网印刷或手工雕刻橡皮版印刷一统天下,发展至高档纸箱已广泛采用感光树脂柔性版印刷,这是纸箱印刷工艺的一大进步,也是大势所趋。 面对纸箱用户越来越高的要求——箱面上一般都有文字、商标、图案、包装标志、网格和条形码等内容,并且对各自的位置、大小、粗细、倾斜度、角度均有较严格的要求,纸箱厂再沿用手工设计显然是不行了。有的厂家在用文字处理软件(如Word等)或排版软件(如PageMaker等)辅助设计时也往往感到很困难。那么,纸箱厂如何才能较好地完成纸箱的印前设计、印版制作和纸箱制图工作     

印前陷印技术及其工艺处理

一般,彩色印刷品需要进行C、M、Y、K四色印刷,有时还需要在C、M、Y、K四色的基础上再增加一种或几种专色,因此,各色印版的精确套印就成了保证印刷质量的关键一环。尤其是对于高档彩色印刷品,必须保证其套印精度,否则印刷品的外观美观度和印刷质量都会受到很大的影响。     

包装印刷柔性印版7mm厚度版辊的设计探索

针对包装印刷中的柔性版印刷技术生产过程中柔性版树脂材料层厚度选用问题,通过分析影响柔性版印刷压力的主客观因素,建立柔性版印版辊筒模型,计算分析柔印版版辊本身不同结构的刚度等4个方面的客观因素,得到7mm与18.5mm厚度的柔性版印版滚筒对印刷压力的影响分析,从而解决包装印刷中的柔性版印刷技术生产过程中柔性版树脂材料层厚度选用问题,得出"7mm厚度薄壁印版能够在理论上满足柔性版包装印刷的使用要求"的结论。     

CORELDRAW纸箱包装设计的好帮手

目前瓦楞纸箱印刷日趋高档化,主要体现在已由先前的只有一两色简单图文套印,发展至目前的三四色加网印刷品日益增多,印刷工艺也由原先的丝网印刷或手工雕刻橡皮版印刷一统天下,发展至高档纸箱已广泛采用感光树脂柔性版印刷,这是纸箱印刷工艺的一大进步,也是大势所趋.     

从油墨看印刷色序与印刷品质量

印刷色序是彩色印刷中各色油墨叠印的先后顺序。印刷色序对于印刷作业的顺利进行及印刷品的色彩质量有着直接影响。 一、印刷色序与颜色复制的关系 彩色印刷是使用黄、品红、青、黑四色版并按一定顺序进行叠印的。四色印刷安排列公式计算有24种不同色序,究竟选择哪一种印刷色序对印刷品色彩的再现最好呢?按照色彩原理,只要使用理想的油墨套印,这24种色序叠印后从理论上说应该获得同样的颜色效果。但实际生产中,即使使用同一套印版,同一系列油墨,在相同印刷条件下,印刷色序不同时,印刷的颜色效果会出现差异。例如:印刷品的最大密     

印版打孔机——胶印机重要的配套设备

印版打孔机是胶印机的辅助设备,特别是高速胶印机、多色胶印机必备的配套设备。多色印刷时,多块色版必须套合准确。各色版在装到印版滚筒上时,如果套印误差较小,就可以减少对版工作量,节约调版时间,减少过版纸和油墨耗费。     

液态柔性版材在瓦楞纸箱印刷中的应用

近年来,柔性版印刷在包装印刷领域发展迅速,尤其在瓦楞纸箱的印刷中表现更加明显。柔性版印刷以其独特的灵活性、经济高效性和油墨环保、无污染等特点,被包装印刷业认为是最有发展前途的印刷方式。目前国内瓦楞纸箱的印刷已渐渐从传统的橡胶版转向感光树脂柔性版,     

彩报印刷的套印误差

彩报的复制不像单色印刷品,只需制一块印版,而是要先输出四色分色片,再制四色分色版,最后,将版装到多色轮转印报机上进行套印.色彩的还原由各色版的套印来实现,所以,每个色版上的累积套印误差是影响套印精度的重要指标.     

柔性版质量判定及使用常识

在柔性版印刷中,印版质量是决定印品质量的关键因素,且版材价格也非常昂贵,因而大部分柔性版印刷企业都非常关注印版的质量,通过各种办法提高印版的使用寿命.就让我们从印版制作工艺入手,来了解如何提高印版寿命和耐印力.