大直径钢管混凝土柱管加工制作技术

本文结合实际工程,介绍了福建电力调度通信中心大楼钢管混凝土柱管加工制作工艺及技术要点控制,并成功应用于工程的安装施工。     

大口径厚壁铸钢管焊接

本文介绍大口径厚壁铸钢管柱的焊接问题,主要从可焊性、预热温度选取、焊接工艺参数选取、焊接工艺评定、焊接工艺要求、焊后检验等几个方面进行了论述.     

大直径厚壁钢管等弯矩加载热弯技术试验研究

提出一种大直径厚壁钢管等弯矩加载,火焰加热弯管技术。通过对该技术受力分析及方案设计,并系统记录试验过程中存在问题和改进措施,验证该技术系统的施力系统和加热系统的可行性。该技术采用的设备成本低、构造简单、便于转场,适于直径较大的厚壁钢管的弯制,特别适于曲率较小的条件。     

大直径厚壁1.25Cr—0.5Mo钢管道的焊接

探讨大直径厚壁合金钢管道焊接时，可能产生淬硬和裂纹的原因，结合工程实践，提出控制热参数等措施，提高焊接质量。     

厚壁钢管与大直径铸钢节点焊接技术的应用

通过工程实例介绍了厚壁钢管与大直径铸钢节点焊接的焊接工艺,阐述了焊接施工的技术措施和焊接质量检验要点,并提出了施工注意事项。     

大直径输水钢管施工特点简介

深圳市东部供水大坝河倒虹吸输水工程中采用了DN3100钢管。施工中对焊接坡口型式进行了技术改进，分析了规范中管口椭圆度要求的目的，结合定量强制确定法和多指标综合评价法对管桥吊装方案进行了优选并取得了良好的效果。     

大直径钢管桩施工技术

前言 沙角—江门500kV输变电线总长100公里,中间设立230个塔位。位于珠江口内狮子洋处的60~*、61~*、62~*3个塔横跨宽达2.5公里的江面(故称狮子洋大跨越)。其中主航道两座铁塔相距1.6公里;塔基平台以上高达235米。据悉是迄今世界上输变电线路最高的铁塔。 第一章 概述     

百万机组大管径循环水钢管的制作

本文介绍国内首台超临界百万机组循环水压力钢管的制作工艺。     

厚壁钢管桁架相贯节点放样程序设计

钢结构生产中，经常遇到壁厚不能忽略不计，即不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相贯线，较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。通过工程实例，本给出了实际施工放样中对钢管管壁的计算机处理方法。这在钢结构的设计、制作及安装中极具可操作性。     

超长钢板墙综合施工技术

天津现代城工程办公楼高339 m,酒店塔楼高209 m,是天津市区内的地标工程,结构体系为框架-核心筒结构,其中核心筒结构中超长钢板剪力墙在焊接过程中的应力、应变控制、焊接裂纹控制是本工程的重难点,在施工过程中利用科学试验和超高层施工经验相结合的方法,通过选取合理的焊接顺序和裂纹控制措施以解决上述问题,并进行相关技术总结用于指导类似工程的施工。     

超高层建筑高耸钢结构施工技术

北京绿地中心4号商务办公楼工程为超高层建筑,建筑高度达260 m,屋顶高耸钢结构达到20 m高,其钢桁架长细比较大、稳定性差。受高空风力的影响安装难度较大,高耸钢桁架杆件多,焊缝质量要求高,焊接量大。项目部利用BIM技术优化了桁架柱脚连接形式,采取桁架临时支撑等一系列的优化措施,保证了屋顶高耸钢桁架的安装稳定性与施工质量。     

超高层建筑钢结构综合施工技术

北京绿地中心4号商务办公楼工程建筑高度为260m,钢结构总量超过1.6万t,安装及焊接量大,焊接质量要求高。为此,项目部组织深化设计,特别是劲性钢结构钢筋密集,利用BIM技术进行模拟及优化,施工中优化了埋入式钢柱支撑、钢板剪力墙约束连接施工、超厚钢板焊接等施工工艺,控制焊接变形及残余应力,实现了本工程钢结构施工质量优良,取得了较好的效果。     

“京广中心”高层钢结构工程设计介绍

京广中心是北京最高的一幢多功能综合性钢结构建筑，它由塔楼、附楼和地下建筑三部分组成．塔楼为地下3层、地面以上52＋2层．这是一幢超高层的钢结构楼房，地面以上高度是208m．这幢建筑的基础是桩式筏形基础；地下结构采用了SRC结构；主要结构体系是由钢框架与预制RC剪力墙核心结构体系组成．结构分析是采用了三雏框架模型．     

厚钢板和大型铸钢节点焊接技术研究

结合广州国际会议展览中心和广州新白云国际机场航站楼钢结构工程 ,对厚钢板和大型铸钢节点焊接工艺技术进行了试验研究 ,成功解决了厚钢板和大型铸钢节点在工程中应用的焊接技术难题。     

超高层建筑大悬挑钢结构屋顶安装技术

厦门市工人体育馆高168 m,其屋面四边外挑.主体施工完成后,屋面设计变更,使屋面悬挑长度增加.以设计变更前悬挑施工脚手架及已完工的大悬挑钢架为基础悬挑搭设施工架,安装变更的悬挑钢结构及装饰面,并在原操作平台的基础上加大操作平台面积,最终圆满完成施工.     

天津津塔超高层钢结构中受荷钢板力墙的焊接技术

天津津塔工程核心筒钢板剪力墙是当今全球最高的纯钢板剪力墙体系.从焊接方案分析、焊接节点优化设计、焊接工艺措施、焊接应力监测、焊接质量分析、焊接材料的选用等各方面阐述津塔钢板剪力墙在结构荷载下的焊接技术,尝试将振弦式应力传感器应用于焊接应力监测,结合焊接应力监测结果改进焊接应力控制措施,强调焊接过程中规避焊接裂纹的发生以...     

超高层建筑钢板剪力墙施工技术

北京绿地中心工程钢板墙焊接量大,焊接变形及残余应力控制难度大。施工中采取了对钢板墙中的型钢柱、钢梁、钢板的安装顺序控制,对钢板之间焊接方式、焊接顺序控制,对焊接工艺控制,对设置连接钢板控制等措施。在焊接过程中对钢板进行变形监测,通过监测数据总结焊接变形的规律并调整焊接工艺,使钢板墙的施工质量满足设计及规范要求。     

高强度超厚钢板现场焊接工艺及其防变形措施

深圳京基金融中心钢结构巨型斜撑与钢柱对接处竖向立焊缝长4.45m,板厚120mm,材质为Q420GJC-Z25。通过焊接施工前对施焊可能产生的质量问题的分析,制定出相应合理的焊接工艺及防变形措施。施工实践证明,达到了预期的焊接质量控制目标。     

外倾式劲性钢筋混凝土超高层建筑施工技术

湖南华天大酒店贵宾楼结构设计为全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，型钢劲性混凝土粱将外倾式劲性钢筋混凝土柱与剪力墙连接，型钢梁柱断面随高度变化，外倾式劲性柱形成分叉。施工中，对不同节点、细部等进行处理，并采取相应技术措施控制型钢柱、梁焊接质量；合理穿插工序施工，使施工周期达到5d一层，缩短了总工期。