生物栅净化富营养化水体的试验

采用生物栅技术处理上海市某一呈富营养化状态的河水。处理装置的9个廊道并联运行,连续进出水,平均每池处理水量为4.4 t/d。试验主要对比生物栅填料分别为球形填料、悬浮填料和组合填料时,对水体CODCr、SS、TN和TP等的去除效果,并分析了不同填料生物膜的微生物的数量变化。悬浮填料生物栅对CODCr、SS、TN、TP的去除率分别为33%～84%、42%～82%、6%～25%、15%～40%;组合填料生物栅分别为41%～79%、50%～93%、7%～28%、17%～44%;球形填料生物栅分别为34%～67%、34%～70%、5%～21%、10%～28%。结果表明组合填料生物栅和悬浮填料生物栅的污染去除效果优于球形填料。微生物测试结果表明,生物栅填料可以显著增加异养细菌特别是硝化细菌的数量,增强污染净化效果。     

一种新型碳酸二甲酯反应精馏塔

本实用新型涉及一种催化反应精馏设备,尤其是涉及一种新型碳酸二甲酯反应精馏塔。采用的技术方案是:一种新型碳酸二甲酯反应精馏塔,包括依次相连的进料口,再沸器,填料层,水冷器,塔顶回流罐和出料端,其特征在     

高压往复泵填料泄漏原因分析及改进措施

文章主要介绍了洛阳金达石化有限责任公司特种油品厂的核心设备加氢进料往复泵填料箱的基本结构,从运行工况、安装方法、填料材质以及柱塞材质的选取等方面分析了填料泄漏的原因,并逐一提出改进措施,使加氢进料泵的运行周期得到大幅度的提高。     

空分上塔规整填料结构优化

空气深冷分离是一个多精馏塔偶合过程,其中上塔处于核心位置,具有许多进出料口,各段填料层内气液两相负荷变化相当大。通过改变波纹规整填料的倾角可以避免塔体变径。该文从双膜理论出发,推导出规整填料的重要结构参数之一——波纹倾角对效率影响的关联,同时给出了规整填料的通用泛点关联式。     

分层填料对旋转填料床气相流场影响的数值模拟

通过设计简化的分层填料旋转床(SP-RPB)模型,采用计算流体力学方法(CFD)对比同尺寸旋转填料床(RPB)的稳态气相流场。分析转速和进料速度对气相压力、相对速度及湍动能分布的影响,同时还考察了单位丝网圈上的压降情况。结果表明,在气体进入各级填料位置的相对速度出现峰值,湍动能分布与之相同,各峰的出现位置仅由填料位置决定,两者共同表明SP-RPB具有多个端效应区域。转速增加对相对速度峰值大小有更明显的提升,较大的进料速度使填料内气体的速度波动更大,也使湍动能的峰值有所增加。由于SP-RPB内填料厚度较RPB变薄,从整个设备范围上看,SP-RPB表现出更低的压降。进气速度提高和转速降低使SP-RPB两层填料间的高压范围变窄,但SP-RPB的单位丝网圈数压降更大。     

泡沫陶瓷填料旋转填充床微观混合性能

采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应为工作体系,以离集指数(XS)表征微观混合性能,实验考察了物料体积流量、H+浓度、旋转填充床转速、物料体积流量比等对两种不同孔径的新型整体泡沫陶瓷填料旋转填充床的微观混合性能的影响。结果表明,孔径较小的泡沫陶瓷填料更利于微观混合;H+浓度、进料体积流量比的增加会导致XS增加;而旋转填充床转速、进料流量的增大都可使XS下降。在实验研究的基础上,利用团聚模型计算泡沫陶瓷填料旋转填充床微观混合时间(tm),得到tm范围为0.385~8.55 ms。与传统不锈钢丝网填料对比,泡沫陶瓷填料tm最小值(0.385 ms)低于不锈钢丝网填料的tm最小值(1.6 ms),表明泡沫陶瓷填料的微观混合性能优于传统不锈钢丝网填料。     

碳酸锂超重力碳化制备碳酸氢锂

采用旋转填料床进行碳酸锂超重力碳化反应,并通过调节物料浓度、气体流量、旋转填料床频率以及进料速率4个实验因素进行正交实验。确定了最佳工艺条件为:物料浓度60 g/L,气体流量0.08 m³/h,旋转填料床频率50 Hz,进料速率350 mL/min。在最优工艺条件下进行实验,反应时间t_x平均值为55 min,约为传统反应器碳化时间的1/3;所得c_x (Li⁺)平均值为 9.308 g/L,较传统反应器提高了12.78 %;且结果重复性较好。该实验表明,超重力碳化反应可以显著提高传质速率,缩短反应时间,提高物料和气体利用率,强化反应过程,增加产物浓度。     

空分上塔规整填料结构优化——波纹规整填料倾角的确定

空气深冷分离是一个多精馏塔偶合过程 ,其中上塔处于核心位置 ,具有许多进出料口 ,各段填料层内气液两相负荷变化相当大。通过改变波纹规整填料的倾角可以避免塔体变径。该文从双膜理论出发 ,推导出规整填料的重要结构参数之一———波纹倾角对效率影响的关联 ,同时给出了规整填料的通用泛点关联式。     

泡沫陶瓷填料旋转填充床微观混合性能

采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应为工作体系,以离集指数（X_S）表征微观混合性能,实验考察了物料体积流量、H⁺浓度、旋转填充床转速、物料体积流量比等对两种不同孔径的新型整体泡沫陶瓷填料旋转填充床的微观混合性能的影响。结果表明,孔径较小的泡沫陶瓷填料更利于微观混合;H⁺浓度、进料体积流量比的增加会导致X_S增加;而旋转填充床转速、进料流量的增大都可使X_S下降。在实验研究的基础上,利用团聚模型计算泡沫陶瓷填料旋转填充床微观混合时间（t_m）,得到t_m范围为0.385～8.55 ms。与传统不锈钢丝网填料对比,泡沫陶瓷填料t_m最小值（0.385 ms）低于不锈钢丝网填料的t_m最小值（1.6 ms）,表明泡沫陶瓷填料的微观混合性能优于传统不锈钢丝网填料。     

散堆填料塔填料层分段高度的随机计算

依据随机函数ＲＮＤ（Ｉ）在程序运行过程中产生的一系列随机数,模拟散堆填料塔中液体在填料层中的流动情况,并推算出填料层适宜的分段高度。     

规整填料层压降的计算及与散装填料的比较

根据文献[6]导出的规整填料层压降关联式,由实验数据计算出9种规整填料本文关联式的压降常数,用空气-水物系和非水物系的实验数据进行了验证,并与Billet关联式计算值和实验值进行了比较;对规整填料层与散装填料的泛点和压降进行了比较。结果表明:该关联式与实验数据吻合较好,压降计算误差在±15％;规整填料力学性能优于散装填料。     

悬浮填料-曝气生物滤池氨氮去除动力学研究

悬浮填料-曝气生物滤池为双层反应器,下层为悬浮填料,上层为沸石曝气生物滤池,试验中分别研究了上下层对温度的动力学响应机制。试验以零级反应和一级反应分别对下层悬浮填料和上层沸石填料进行动力学模拟,模拟效果较好,分别求出上下层动力学方程:v=2.78×1.13~(T-19.3)、ln C_e/C_0=0.79×1.10~(T-9.3)×h,回归系数分别为0.97,0.88。     

沸腾炉进料口与出渣口的改进

沸腾炉的进料口与出渣口,一直是被注意的两个问题。进料口关系到如何将原料自动、连续、均匀的加入炉内;出渣口(又称溢流渣口)则是关系出渣量多少、粗细、均匀等同题,也就是关系到固定层高低、炉子正常运转等重大问题。有关进料口及出渣口的改进,自沸腾炉投入生产后,曾有很多人在这方面花了不少心血,作了不少的工作,因而使沸腾炉进料口、出渣口逐步走向合理化,从出渣口改进中也给我们更进一步认消了沸腾层的性质。     

一种真空型全自动EPS泡沫塑料成型机

<正>本实用新型涉及成型机领域,具体涉及一种真空型全自动EPS泡沫塑料成型机,包括进料口、电机、热熔机、支撑臂、手柄、传送带、窗口、真空室、出料口、真空泵、通风扇和水分测量仪,进料口位于电机的上方;手柄连接着进料口,控制着进料口的开关;电机连接     

新型高效填料吸收塔的设计及应用分析

从填料的选择、塔径、填料层高度、压降、液体分布器等几个方面介绍了新型高效填料吸收塔的设计，并且应用于吸收醇解尾气中的甲醇、醋酸甲酯，达到节能降耗和环境保护的目的。     

季戊四醇脱醛塔的改造

1前言我厂季成四醇设计能力为1000t加，脱醇塔塔径400，填料高11m，填料为cy型金属丝网波纹填料。该填料分离效率极高，但其通量偏低，生产中进料量仅能达到0．5m3/h，稍有提高就会造成液泛不下料、塔顶严重带料、脱醛塔无法控制等现象。我们用高通量的填料更换了部分cy型填料，并相应调整了缩合液进口位置，同时增加了回流装置，严格控制进料量和出料量，整个改造工作于1994年8月完成，运行至今情况良好，脱醒塔实际处理量达到并超过了原设计能力。2脱醛塔的改造2.1填料选择填料选用250X型板波纹及cy型丝网波纹填料，材质均为ICrl8NigTi…     

粗甲醇精馏系统技改的模拟计算及BHS型填料的应用

将100 kt/a甲醇生产装置粗甲醇精馏系统由双塔流程改造为三塔双效精馏流程,即在利旧的基础上增加1座加压塔。运用Aspen Plus软件对新流程各塔进行了模拟优化,模拟优化结果为:新增加压塔的理论板数N=38,进料位置NF=26,回流比R1.6;其余2座塔进料位置NF分别为15和28,回流比R分别为0.6和1.5。以BHS型填料的结构特点及填料层压降数学模型为基础,完成了对新增加压塔的设计参数的计算。在此基础上,对技改前、后的流程进行了静态模拟及对比研究,结果表明:三塔双效精馏流程可使精甲醇质量分数达99.9%以上,年节省水蒸气和循环水分别为48 kt和2 936 kt,年可从废水中回收甲醇658.82 t,年增经济效益2 837.1万元。     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

(续上期)3.6厚度不均匀1)检查模框平整度、砖坯压出厚度、栅架及括料板的磨损情况。2)检查总成的填料深度是否一致。3)布料车对栅架填料的情况是否适合。4)检查上下模厚度是否符合标准。4开裂砖坯出现开裂缺陷的原因很多,有设备问题,也有窑炉问题,裂纹缺陷的形式多种多样,有侧裂,面裂和层裂     

散装填料塔载点气速的计算与应用

指导出了散装填料层的载点关联式,通过对6种填料的填料层载点气速的计算表明,本文关联式的计算值与实验值吻合较好,计算准确性优于文献公式。简述载点气速的应用。     

规整填料层压降的研究

根据实验数据研究了规整填料层压降的关联，导出了规整填料层压降的关联式，计算表明，与实验数据相吻合。各种规整填料在不同空塔气速下的压降计算误差一般在±１５％以下，准确性优于文献公式，计算简便，为规整填料层压降的计算提供了可靠的方法。