制材厂技术的比较

制材厂技术的比较译者：张奇一、常规技术一般情况，一个现代化制材厂是由三个分开的区域组成：１．原木楞场；２．锯木厂；３．成品库。原木被送到楞场，在此经测量，卸下，优选，造材，分类包装，重新移动，暂时储存，最终要在锯木厂进行处理。在小制材厂里，这些工作中...     

计算机控制的跑车带锯机

Chesterfield 木材公司对其制材生产线的部分设备进行改造,计算机控制的跑车带锯机取代圆锯制材主锯机,削片裁边机取代普通裁边机。改造后原木楞场操作工2人,生产车间工人8人,比原来减少5人。单班制生产,每周成材产量达46.5—47万板英尺。跑车摇尺精度为±0.001英寸,成材质量显著提高,高等级板材增多。进厂原木平     

加拿大制材机械状况

加拿大是世界制材工业最发达的国家之一,它不仅有着丰富的森林资源,而且在制材机械的研制方面著称世界,其主要特点是“四高”,即生产效率高,制品精度高,自动化程度高,木材综合利用率高。 一、制材工业的主要特点 (一)采用剥皮——削片制材技术,木材的综合利用率高达95％以上。 加拿大削片制材机的研制成功是当代制材工艺和设备的重大突破。原木先用剥皮机剥皮,剥皮机主要分二类。一类是水力削皮机,其工作压力为640公斤/平方厘米,主要     

计算机控制的圆锯制材生产线

Tasman 木材公司采用最新的瑞典技术建成一圆锯制材厂,以适应加工小径级原木。原木楞场设备包括:造材台,剥皮机,扫描器,原木整形机和原木转向机。车间内的主要设备包括:两刀头削片制方和双轴圆锯主锯机,两刀头削片制方和再剖圆排锯,进料速度为230米/分的板材裁边机。12米长的原木经截断和剥皮通过扫描器,扫描数据     

径向制材新技术

澳洲制材商德鲁·科若尔发明了新的径向制材法,并将其应用于建筑和家具制造业。用这种方法制材时,把20～30cm直径的原木两端固定,犹如把原木纵向固定在旋床上一样。一个圆形锯落至原木并纵向切至中心。原木缓慢转动为下次切割做好准备。切好的板材为楔形,断面为三角形,锯切割面犹如车轮中车条的分     

Seihoku公司的MDF厂新安装了转筒式剥皮机

Seihoku公司下属的位于日本宫城县的MDF厂,安装的转筒式剥皮机于2008年12月底开始运行,设备总投资为3000万日元。转筒式剥皮机用于小径原木、弯曲原木及原木枝丫剥皮。剥皮时,一次可扔进5至6根原木条,它们通过彼此摩擦皮被剥去,最后被送进削片机。     

欧洲的削片制材技术

削片制材是六十年代初开始在北欧出现的新型制材工艺,经过二十多年的应用及发展,目前在欧洲已成为加工中、小径级原木常用的制材工艺。削片制材的产生是和当时欧洲地区原木及成材特征相联系的。自二次世界大战后,欧洲地区的制材用原木的直径逐年减小,由平均30厘米降到22—24厘米,而且目前仍有     

原木自动楞场基本系统——原木电子测量和相关数据处理计算机

原木电子测量为自动化原木楞场提供了基础数据。奥地利 Elektronikbau krihpper &kletzmaiel 公司已研制出两种原木测量系统,一是摄像系统,精度可达到毫米级,适用于安装在室内以防太阳光的照射;二是远红外计算机扫描,对外部光线不敏感(可达10000勒克斯),无需任何防护措施,精度可     

扫描技术在制材工业的应用

制材工业面临的主要问题是锯材原木径级减小、材质下降和价格上升,因而影响了制材生产率、出材率和锯材质量,使制材经济效益有所下降。如何从低质的小径级原木加工出高质量、高出材率和高价值的制材产品,已是制材工业需要解决的重要课题。解决这些问题所采取的措施包括:更新、改造和完善传统的制材设备,使整机和某些重要机构的精度和性能不断地提高,并采用先进的电子、液压等控制技术,实现机构化和自动化生产。研制适应锯材原料变化的新型制材设备,如加工小径级原木的削片     

旋转剥皮工艺

旋转剥皮工艺用于森林工业中多根原木的连续剥皮和加工。20多年来，该技术一直被认为是取代单根原木剥皮的有效方法。这种剥皮方式具有调节灵活、设计简单、剥皮彻底以及设备运行成本低廉等优点。     

木材切削加工原理和设备(七) 第二讲 制材机械

合理下锯,就是在把原木或半成材锯成成材时,合理地确定成材的种类、尺寸,以及设计锯口的方位和下锯顺序.并为所确定的成材选择适当的原木或木料,这些均属于下锯技术范围.一、大带锯制材的下锯法原木的剖料形式,可选用表1所示的基本方法,或根据具体情况酌情确定.     

连续式圆筒剥皮机在齐齐哈尔造纸厂的使用情况

我厂是以木材为原料生产新闻纸的纸厂,三十多年来,原木加工一直采用滚刀剥皮机和手工剥皮。滚刀剥皮机剥皮木耗高达5—7％。手工剥皮木耗虽在1.5％左右,但劳动强度大,效率低;而且冬天树皮因受冻,不易剥掉,冬春两季只得用滚刀剥皮机剥皮。因此降低原木剥皮木耗,提高效率,减轻工人的笨重体力劳动,是我厂的一个重要课题。1975年扩建时,轻工     

国外制材业现状及发展趋势

国外制材业现状及发展趋势南京林业大学那振鹏国外的制材厂都面临着锯材原木径级减小、材质下降的境况，同时原木供应短缺、价格大幅度上扬，以及劳动力费用高等因素的影响。因此，制材厂的经济效益不断下降。为了改变这种状况，制材行业在重视原木初级加工的同时，大力发...     

高密度纤维板连续平压生产线工艺设计

4生产工艺简述4.1剥皮-切片-筛选生产薄板时要求在筛选前的木片树皮含量<5%;特别是生产<2.5mm以下的板时,理论上要求不能含有树皮,因此所有的原木都必须进行剥皮。带皮原木经链条运输机送入剥皮机,然后通过皮带运输机送入切片机,在切片机前装有金属探测器,避免带金属     

日本的单板层积材(LVL)生产

1 LVL的优点 LVL主要作为方材使用,因此把LVL与制材生产的方材作一比较,就可知道LVL具有很多普通方材不可能具备的优点。1.1 LVL可利用小径木、弯曲木、短原木生产,出材率可达60—70％,而制材只能达到40—50％。     

对我国制材模式的探讨

对我国制材模式的探讨（福建省浦城县林业综合厂浦城县３５３４００）齐显聪（黑龙江省山河屯林业局五常市１５０２３２）王鹏仁我国制材水平同国际先进水平相比差距还很大，绝大多数企业还处于传统制材阶段。目前，制材企业不景气的原因，除了制材工艺、制材设备与原木径...     

弯曲原木下锯图的研究

本文在福建省原木调查的基础上，根据最大出材率原理，建立了弯曲原木下锯图设计的数学模型，从而编制出高级ＢＡＳＩＣ程序。程序运行的结果表明：该程序运行迅速，结果可靠，界面直观，对于弯曲原木的出材率及制材生产水平的提高具有实际指导意义，并为制材设备的数控化提供程序编制的理论和方法。     

德国如何解决人造板原料问题

介绍德国利用原木制材线将原木边角料在线加工成人造板生产所需的合格木片,以解决人造板生产的原料问题,同时提高了原木的附加值。     

制材设备及技术

由制材业在21世纪的发展将证，提出了原木处理、主锯机的选择、削片制材技术的使用，以及锯后的处理和干燥等一系列应用。     

原木模型理论的发展

原木模型理论是下锯优化、制材数控化技术的理论基础,本文通过综述国内外原木模型理论的发展,分析了我国原木模型理论的研究现状,展望了我国原木模型理论的发展趋势和应用前景.