立窑水泥颗粒特性对水泥强度的影响

在试验的基础上,通过对比,综合分析立窑水泥颗粒特性对强度的影响,强调粉磨工艺对提高强度的作用。     

不同粉磨工艺对ISO水泥强度的适应

比较了3种粉磨工艺对ISO强度的影响，分析出颗粒级配的差异，是造成水泥强度差异的要原因之一。     

影响水泥聚苯板性能的因素

通过对比试验，研究水泥用量、水泥强度、水灰比、引气剂、减水剂、粉煤灰掺量及SP泡沫颗粒大小等因素对水泥聚苯板性能的影响，结果表明：适量引气剂的加入不仅可有效提高水泥聚苯板强度，还可降低密度；采用粉煤灰代替部分水泥可以在基本保证水泥聚苯板性能的前提下，节省水泥用量，降低生产成本，此外，水泥用量及SP泡沫颗粒大小等也是影响水泥聚苯板性能的重要因素。     

水泥颗料对水泥强度影响及措施

水泥颗料的组成影响水泥强度越来越受到水泥工业的重视,通过分析水泥颗料形态中一些重要因素(颗料大小、形状、比表面积和分布)对水泥强度的影响,总结了一些改善水泥强度的方法和措施,为新时期水泥生产提供理论指导和依据。     

粉煤灰颗粒分布与对水泥性能的影响

采用Ｍａｌｖｅｒｎ激光粒度法研究粉煤灰粉体性能对其活性及粉煤灰水泥性能的影响，以灰色系统理论探求粉煤灰颗粒分布与水泥强度的关系。研究结果表明：粉煤灰颗粒分布显著影响粉煤灰水泥的强度。粉煤灰中１０～２０μｍ颗粒含量对水泥强度影响最大。     

水泥颗粒分析理论在水泥磨中的应用分析

通过采用沉降天平对水泥颗粒进行分析，探索颗粒级配与水泥强度等级的关系，同时对传统的水泥细度检验方法进行了对比，从中可以看出传统的细度检验方法的局限性。得出了较有经济价值的结论：水泥并非越细越好，水泥的比表面积也不是越高越好。     

粉煤灰颗粒分布对水泥性能的影响

采用Ｍａｌｖｅｒｎ激光粒度法研究粉煤灰粉体性能对其活性及粉煤灰水泥性能的影响，以灰色系统理论探求粉煤灰颗粒分布与水泥强度的关系．研究结果表明：粉煤灰颗粒分布显著影响粉煤灰水泥的强度．粉煤灰中１０～２０μｍ颗粒含量对水泥强度影响最大．     

水泥颗粒分布对水泥和混凝土性能的影响

实施水泥新国家标准后 ,水泥强度明显下降。本文对水泥颗粒分布进行了试验研究 ,分析了对水泥强度、混凝土的工作性能及强度等性能的影响     

浅谈水泥颗粒组成与水泥混凝土性能研究进展

本文分析了水泥的比表面积与水泥水化率、强度关系,及水泥颗粒组成与水泥性能的研究进展,总结出提高比表面积对水泥强度影响具有一定局限性,太细可能带来水泥混凝土的一些问题,并非越高越好;水泥颗粒组成是影响水泥与水泥混凝土性能的关键因素,其中均匀性系数(n)影响远大于颗粒分布的特征粒径(X’),水泥最佳颗粒组成是今后研究发展方向。     

煤粉灰细度颗粒形貌及掺量对水泥和混凝土性能的影响

本文研究了粉煤灰细度、颗粒形貌及掺量对水泥和混凝土强度及混凝土流变性能的影响。研究结果证明，掺入二、三电场的原状粉煤灰对混凝土强度影响不大，但可以较为显著地改善新拌混凝土的流变性能，而掺入磨细粉煤灰既可以改善水泥和混凝土的力学性能，又可以改善混凝土的流变性能。     

胶凝材料颗粒级配对水泥凝胶体结构及强度的影响

根据颗粒紧密堆积理论，探讨胶凝材料的颗粒级配对水泥凝胶体微观结构及强度的影响。研究表明，在水泥中掺入适当细度的矿物掺合料，使胶凝材料的颗粒级配接近紧密堆积状态时，砂浆的强度会有所提高，水泥凝胶体的微观结构也会得到改善。     

一种高性能复合水泥助磨剂的试验研究

试验研究了以无机物与有机物复合制取水泥助磨剂，水泥助磨剂添加量对水泥粉磨效率和水泥性能的影响，重点分析了颗粒级配对水泥强度的影响。试验及应用结果表明该助磨剂适用于立窑和回转窑水泥熟料，能显著提高水泥厂的经济效益。     

改善熟料的组成和水泥颗粒级配提高水泥强度

瑞昌市水泥厂φ2.84×10米机立窑生产线于1988年初建成投产,在投产后相当长的时间里,水泥质量差、强度低,特别是早期强度低,出厂水泥三天抗压强度只有18.6兆帕,三天抗折强度只有3.8兆帕。为解决这一问题,我们对熟料化学成分和矿物组成进行了调整,在生料中掺入部分炉渣取代部分粘土,提高熟料中Al_2O_3含量,增加烧成液相,并优化复合矿化剂的配入量,改善硅酸三钙的形成条件,提高熟料中硅酸三     

石灰石硅酸盐水泥力学性能研究

研究了影响石灰石硅酸盐水泥力学性能的各种因素，指出该品种水泥可具有同普通水泥相同的力学性能．提出强度量化概念，优化组合．利用ＳＥＭ，ＸＲＤ等测试方法说明石灰石硅酸盐水泥的水化特点，早强增强机理及水泥石结构特征．     

水泥颗料状态对水泥强度的影响及措施

降低水泥细度、增大比表面积、优化颗粒级配、促使水泥颗粒形貌球形化(提高水泥颗粒圆形系数),可以明显改善水泥物理性能,提高水泥ISO强度。并提出了改进粉磨工艺、改变选粉效率及采用助磨剂等对应的技术措施。     

矿渣粉的粉磨方式对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪（LPS）对球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度分析，旋转粘度计对矿渣水泥流变性能的测量及胶砂强度测定。结果表明：球磨机所加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、细颗粒含量高：矿渣粉比表面积相近时，两种矿渣水泥的流变性能相差不大：球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

矿渣微粉掺量及其与水泥颗粒群分布的匹配

以不同掺量、不同颗粒群分布的矿粉与水泥相匹配，探讨了其与矿粉—水泥胶凝体系胶砂强度(以活性指数表示)的关系．研究表明：矿粉—水泥胶凝体系早期(7d)胶砂强度主要与矿粉细度(用D50表示)有关，且成正比关系；而胶砂后期强度(28d)则与水泥细度的关联性最大(亦为正比关系)．活性指数的大小与矿粉掺量的关系在矿粉掺量较低时不明显，当掺量达到50％～70％后，则随矿粉掺量的增加，各龄期抗折、抗压活性指数均下降．     

降低水泥细度 提高水泥强度

本文通过对水泥细度对强度影响的分析，提出采用闭路粉磨系统，并对比分析了离心式选粉机、施风式选粉机、涡流式选粉机的应用特点，提出了采用涡流式选粉机更有助于提高水泥的强度，达到优质、高产、低耗的目的。     

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

水泥添加剂在道路水泥生产中的应用

本文通过实际生产中添加道路水泥专用水泥添加剂,对比了添加前后水泥生产参数,分析了添加后水泥物化性能,并通过激光粒度分布仪测试了添加前后水泥颗粒分布图。结果表明：添加水泥添加剂后,道路水泥生产产量提高,水泥强度增长,颗粒分布更趋于合理。