立窑水泥颗粒特性对水泥强度的影响

在试验的基础上,通过对比,综合分析立窑水泥颗粒特性对强度的影响,强调粉磨工艺对提高强度的作用。     

水泥颗料状态对水泥强度的影响及措施

降低水泥细度、增大比表面积、优化颗粒级配、促使水泥颗粒形貌球形化(提高水泥颗粒圆形系数),可以明显改善水泥物理性能,提高水泥ISO强度。并提出了改进粉磨工艺、改变选粉效率及采用助磨剂等对应的技术措施。     

综合提高立窑水泥实物质量的技术途径

论述了立窑水泥企业采用高硅酸率配料煅烧高强熟料的技术措施,讨论了水泥粉磨工艺综合改造方案。认为立窑水泥实物质量要适应新颁布的六大通用水泥产品标准及水泥胶砂强度检验方法（ＩＳＯ法）,还需要做大量的基础研究工作。     

不同粉磨工艺对ISO水泥强度的适应

比较了3种粉磨工艺对ISO强度的影响，分析出颗粒级配的差异，是造成水泥强度差异的要原因之一。     

立窑水泥企业技术进步的若干问题(下)

当球磨机粉磨系统增加预粉碎工艺或圈流细碎缩小人磨粒度后。必须及时调整粉磨工艺参数。     

浅谈提高立窑水泥早期强度的几点做法

我厂是装备有一台日产600吨SP窑和五台机立窑的中型水泥企业,设计生产能力为60万吨。生产的PO425R水泥先后被评为省优、部优、国优产品称号。在市场经济激烈的竞争中,产品要想在市场占有一席之地,只有靠质量取胜。特别是随着现代化施工的不断发展,用户对水泥早期强度的要求越来越高。因此,提高水泥早期强度,已成为我国水泥发展的方向和目标。几年来,我厂通过强化工序质量管理,积极采用先进技术,同时挖掘企业内部潜     

ISO法对立窑水泥检测强度的影响

首先分析了ＩＳＯ法与ＧＢ１７７法的主要区别，进而指出了ＩＳＯ法对不泥检测强度的影响，最后提出了相应的技术途径和解决措施。     

水泥现代立窑20项适用技术(上)

经过多年的发展，泥工业已经进入新的发展时期，以预分解窑为代表的新型千法水泥生产技术得到蓬勃发展，众多立窑企业也在寻求改造之路。现代水泥立窑20项适用技术是近年来我国众多科技工作者和企业技术人员研究和实践的总结。系统介绍了20项适用技术的精髓和特点。     

高压辊磨细磨对水泥性能的影响

到目前为止，用高压辊磨细磨的水泥普遍面临着和易性未得到满足的情况。经常是需水量增加很大而凝结时间却在缩短。为了找到其中的原因，对由各种水泥熟料采用不同磨机研磨制成的水泥进行了研究。迄今为止，高压应力造成了水泥熟料表面积的扩大和反应能力的提高还未得到证实。细度和硫酸盐的分布不当也不是需水量增加、凝结时间缩短的原因。另一方面，与球磨机制得的水泥相比较，使用高压辊磨制得的水泥其颗粒级配很窄，这是造成该水     

提高立窑水泥实物质量的措施

一、正确认识立窑水泥在一片“上人改小”和“限制、淘汰、改造、提高”的呼卢中,处于产量主导地位的立窑水泥应该向何处去？又该怎样以过硬的产品质量与回转窑水泥参与市场竞争？本文重点探讨提高土窑水泥实物质量的措施与途径。我国水泥年产量已超过5亿吨,并连续12年后世界之首,但其中80％以上仍为立窑水泥,产品结构不合理,高标号水泥少、低标号水泥多。为此,国家建材局提出了“上大改小”的发展方针。必须看到：立窑是适合国情的必然产物。目前,管理水平较高和技术进步快的土窑厂,其熟料强度＞65MPa、teaortl．80％、Losswt0．…     

实施新标准对立窑工艺问题的探讨

本文以立窑水泥企业实时生产数据为依据，探讨了实施新标准过程中急需解决的问题：修正配料方案、提出熟料强度，改善粉磨工艺，真正缩小GB法ISO法之间的强度差值，提高通用水泥实物质量。     

改善熟料的组成和水泥颗粒级配提高水泥强度

瑞昌市水泥厂φ2.84×10米机立窑生产线于1988年初建成投产,在投产后相当长的时间里,水泥质量差、强度低,特别是早期强度低,出厂水泥三天抗压强度只有18.6兆帕,三天抗折强度只有3.8兆帕。为解决这一问题,我们对熟料化学成分和矿物组成进行了调整,在生料中掺入部分炉渣取代部分粘土,提高熟料中Al_2O_3含量,增加烧成液相,并优化复合矿化剂的配入量,改善硅酸三钙的形成条件,提高熟料中硅酸三     

综合提高立窑水泥实物质量的技术途径

论述了立窑水泥企业采用高硅酸率配料煅烧高强熟料的技术措施 ,讨论了水泥粉磨工艺综合改造方案。认为立窑水泥实物质量要适应新颁布的六大通用水泥产品标准及水泥胶砂强度检验方法 (ISO法 ) ,还需要做大量的基础研究工作     

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

谈谈对立窑生料细度的控制

生料的细度是水泥生产中一个重要的工艺参数,它不仅影响熟料的锻烧产量、质量和煤耗,而且也影响生料磨机的产量、电耗和生产成本。一般来说,生料磨得越细,越有利于熟料锻烧时的化学反应的进行,但对于磨机来说,生料磨得越细,其产量就越低,电耗就越高,生产成本随之上升。特别对于立窑生产企业,目前大都采用全黑生料混合锻烧工艺,生料磨得越     

旋窑与立窑熟料混用对水泥强度的影响及分析

对立窑水泥生产厂家来说,本身的设备条件比回转窑厂差,熟料强度相对来说没有回转窑的高,生产合格的高标号水泥就相对要困难些。作为一个同时拥有旋窑和立窑的集团公司,是否能通过旋窑和立窑熟料的混用来提高水泥的强度,降低生产成本,增加经济效益,生产出商标号的合格水泥,这是个至关重要的新课题。为此,浙江达强建材企业集团公司组织实施了具体的研究试验,试验结果证实混用是科学可行的。 熟料按不同百分配比做的试验结果表明,掺加了30％以下立窑熟料的水泥,3d、28d强度     

水泥生产工艺对预应力管桩水泥的影响研究

本文通过对三家新型干法水泥厂水泥烧成工艺、矿物组成和粉磨工艺的对比实验,发现熟料矿物组成对管桩水泥性能影响很大,提高煅烧热力强度和改善水泥颗粒级配均能显著改善管桩水泥的性能。     

综合提高立窑水泥实物质量的技术途径

本文探讨了立窑水泥企业采用高硅酸率配料煅烧高强熟料的技术措施及水泥粉磨工艺综合改造方案。立窑水泥实物质量逐步适应通用水泥新国标及胶砂强度检验方法（ＩＳＯ法），需要做大量基础研究工作