有机硅废触体处理的研究进展

综述了有机硅废触体处理的研究进展,介绍了包括氧化还原回收铜、废触体深度转化和其他用途在内的3种处理方法及其处理效果的影响因素,并展望了有机硅废触体处理的发展方向。     

ICP-AES法测定有机硅触体中铅的含量

采用电感耦合等离子体发射光谱测定了甲基氯硅烷生产使用的触体中铅(Pb)的含量,研究了触体中存在的主要元素铜对Pb测定的光谱干扰。选择灵敏度较高的220.353 nm为分析谱线,采用与试样Cu含量基本匹配的测试方法。被测元素样品加标回收率为103%,RSD(n=10)小于3%。     

有机硅废触体合成四氯化硅的研究

将有机硅废触体与氯气在流化床中反应制得四氯化硅。通过几年的研发工作,完成了冷模流态化试验,150 mm流化床热模条件试验及600 mm流化床中试条件试验,取得了较佳的工艺参数和工艺数据,较佳工艺条件为:反应温度310℃,反应压力0.10 MPa,表观气速0.08～0.10 m/s,流化床反应器换热采用80℃热水。     

有机硅废触体的综合利用

本文对有机硅废触体的综合利用进行了研究，采用氧化－还原法回收废触体中的铜，回收率可达９５％以上，获得的铜的纯度为９９％，同时回收了纯度较硅粉。具有较好的经济效益和社会效益。     

硅铜触体性能评价与测试方法

以搅拌床为反应器,采用一次加料法,待触体活化后采集各种反应温度下一定时间段内甲基氯硅烷混合单体的产量及组成数据,以活性、选择性、寿命为评价指标,建立起评价硅铜触体性能的方法;并在相同条件下用参照物料做对比试验,消除反应设备、试验条件、环境等因素对试验结果的影响。试验中发现,若温度太高或活化时间不够,触体活性、选择性均偏低;当触体活化后再升高温度,触体高温失活前不会对试验结果产生大的影响;相比而言,活化温度及时间对触体寿命的影响较小。试验过程中很难一次性设定适宜温度,故在触体活化过程中应采取逐步升温的方法对活化温度进行选取;活化时间以12～16 h为宜,当触体产率达到正常时方可进行采样。     

有机硅废触体合成四氯化硅项目圆满完成科研攻关任务

日前 ,由中油吉林石化公司研究院与吉林化学工业股份有限公司电石厂共同研发的有机硅废触体合成四氯化硅技术开发项目经全体科研人员的共同努力 ,中试装置实现连续稳定开车 5 5 0h ,各项数据指标均达到预期要求 ,这标志着该项课题攻关任务圆满完成。有机硅废触体合成四氯化硅技术开发项目是中油吉林石化公司 2 0 0 3年“六大投产项目”之一——— 5万t/a有机硅生产装置的配套技术 ,属中油股份有限公司级科研项目。废触体是有机硅单体合成过程中产生的以硅、铜、碳为主的废渣 ,不易储存 ,对环境污染严重 ,同时也成为生产安全隐患。随着有机硅…     

吉林石化废触体合成四氯化硅技术获国家专利

吉林石化公司研究院开发成功的利用废触体合、成四氯化硅技术成果，日前获国家发明专利。     

吉林石化废触体合成四氯化硅技术获国家专利

吉林石化公司研究院开发成功的利用废触体合成四氯化硅技术成果，日前获国家发明专利。     

Rochow触体中助催化剂的作用

探索了不同助催化剂在 Ｒｏｃｈｏｗ 触体中的作用, 得到以下初步结论： 助催化剂的催化作用取决于触体中铜的组成和硅的质量; 等动力学温度处于反应温度区间内, 含不同助催化剂的触体,其表面活化参数显著不同, 并表现 出精确的补偿作用; 锌助催化剂的作用 模式应解释为除去触体表面对反应有障碍的 或有毒的杂 质或氧化层, 或是促 进氯化铜的 形成而不 是直接 参与反 应;本试验的助催化剂不影响 η－ Ｃｕ３ Ｓｉ 的质量分数或弥散度, 助催化剂的数量与催化结果不相关。     

炼厂加氢废催化剂的综合利用

炼厂加氢处理废催化剂每年产生量巨大、增长迅速,且污染环境,如何对其进行有效的综合利用在近年来受到了人们的广泛关注。本文从炼厂加氢处理催化剂失活后的再生、低活性废催化剂在其它装置上的再利用以及从废催化剂中回收或生产有价材料等方面阐述了炼厂加氢处理废催化剂的综合利用方法,并对其目前存在的不足和将来的发展方向进行了探讨。     

磷矿伴生氟、硅资源的综合利用

阐述磷矿伴生氟、硅资源的综合利用现状及方法,提出磷矿伴生氟硅资源利用的建议,将氟、硅结合成一个流动态,进一步纯化,以期得到高纯度的氟、硅化合物。     

钴-钼废催化剂综合利用研究

对钴－钼废催化剂的综合利用进行研究，确定了回收废催化剂中钴，钼，铝，钾4种元素的工艺路线，采用氢氧化钾浸渍－焙烧法来回收钼，钼的回收率较焙烧－浸取法和碳酸钠浸渍－焙烧法都要高，通过单因素实验和正交实验，确定了钼回收过程的最佳工艺条件，通过单因素实验，找出了铝回收过程的最佳工艺条件，保证了铝在产品合格的基础上有较高的回收率，通过对经济效益进行估算可知，对废催化剂进行综合利用，不仅具有很好的环境效益，而且具有显著的经济效益。     

加氢脱硫废催化剂综合利用研究

提出了石油精炼过程中产生的加氢脱硫镍-钼-铝系废催化剂的湿法全回收新工艺路线和工艺条件。研究了分离废催化剂中的钒、钼、镍、铝等有价金属的原理及技术特点。实验结果：n（碳酸钠）／（钼＋钒）：1．5，加入适量的添加剂，粉碎至≤180μm，700℃焙烧2h，用热水浸取，Mo和V的浸出率可达90％以上。     

化工废催化剂污染特征及资源化途径

全世界化工行业每年会置换出大量的废催化剂,如处置不当,不仅污染环境,而且浪费了资源。本文对化工行业废催化剂的现状进行了初步调查分析,综述了其来源、类别及特点。基于废催化剂中有价金属的含量远远高于矿藏中所含有的相应组分的特点,建议将其作为二次资源进行利用;分析了化工废催化剂潜在的环境风险并提出了开展环境风险评价的流程,建议建立废催化剂环境风险信息数据库;概括论述了废催化剂减量化、资源化、无害化等的控制手段及存在的问题。文中提出：对于化工废催化剂的处理处置应从清洁生产的角度考虑,不局限于单纯的末端污染控制;建议开展废催化剂减量化、资源化及无害化处理的绿色新技术,达到减少污染、资源综合回收利用的目的。     

废啤酒酵母综合利用研究进展

从酵母的营养与有效成分入手,全面回顾了近年来国内外利用废啤酒酵母开发食用营养酵母、分离蛋白、肽、氨基酸等新蛋白资源产品,生产酵母抽提物功能性调味品,以及提取β-葡聚糖、甘露聚糖、海藻糖、SOD、谷胱甘肽等功能活性物质方面的研究动态和进展,阐述了对废啤酒酵母资源综合利用的重要性。     

二氯环己烷的一种综合利用方法

将环己烷氯化生产氯代环己烷过程中的副产物二氯环己烷转化为重要的化工原料2-环己烯-1-醇和环己烷,并确定了工艺路线:在高温、高压条件下用氢氧化钠水溶液水解二氯环己烷,产物经分离后得到2-环己烯-1-醇、苯、环己烯及环己二烯;苯、环己烯及环己二烯经加氢还原后转化为环己烷。环己烷收率为56.6%,2-环己烯-1-醇收率为34.9%,总收率为91.5%。     

硼镁矿综合利用研究

对硼镁矿成分进行分析,从而确定了采用硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁工艺路线———用硫酸分解硼镁矿制取硼酸,硼酸母液经处理后加入碳化氨水制取碳酸镁。通过条件实验研究,确定了最佳工艺条件。结果表明,此方法不仅实现了硼镁矿中有用资源的充分利用,而且还大幅度提高了硼的利用率。     

硫酸法钛白粉生产废硫酸循环利用技术回顾与进展

总结了全球硫酸法钛白粉废硫酸处理利用技术的研究发展情况、最新技术进展。新技术不仅解决了换热器结垢、热能利用低、不能连续运行的问题,而且为企业在废硫酸循环回用的生产加工创造出更好的经济效益。介绍国外公司在中国申请的专利技术,并提出生产技术改进方面的研究,以及对硫酸法钛白废硫酸回收利用的未来政策与市场面发展的思考。     

烧碱生产用水的综台利用

阐述了河北盛华化工有限公司综合利用烧碱生产用水的意义，介绍了所采取的措施及效果。