电子束焊接TC_4钛合金气瓶的性能与组织的关系

钛合金气瓶焊接,国内外大多数采用氩弧焊。但氩弧焊存在一些缺点,钨极氩弧焊一次焊不透4毫米厚的板材,因此气瓶的焊接必须采用开坂口、不填丝封底焊、再填丝焊一道的两次焊工艺。这样操作复杂,且焊接质量与焊丝质量、焊接时气体保护的效果均有直接关系。等离子焊接,由于能量集中、穿透力强,可不开坂口,一次焊成壁厚4毫米的钛合金气瓶,与钨极氩弧焊相比前进了一步,但等离子焊接还和氩弧焊一样,焊接时对焊缝正反面必须采取良好的保护措施,防止空气对受热金属的污染。此外,等离子焊     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响

采用等离子弧焊打底,分别用钨极氩弧焊盖面和熔化极氩弧焊盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并对焊接接头进行了固溶处理。对采用两种焊接工艺的焊件的铁素体-奥氏体两相比例以及抗点腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明,两种焊接工艺都可以满足焊接接头的各项性能技术要求,钨极氩弧焊焊盖面的焊接接头铁素体含量低于熔化极氩弧焊焊盖面,且冲击韧性也优于熔化极氩弧焊焊盖面,而熔化极氩弧焊焊盖面的焊接接头的抗点腐蚀性能优于钨极氩弧焊焊盖面。     

纺织部焊接经验交流会在邵阳举行

纺织工业部焊接经验交流会于1981年11月12日至16日在湖南省邵阳市举行。会上交流了有关钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊接与切割以及接触焊等方面的经验,讨论了提高等离子弧焊接质量、改善等离子切割的劳动条件、提高不锈钢薄板焊     

钛及钛合金薄板的焊接

钛及钛合金的主要焊接方法是钨极氩弧焊、电子束焊、等离子弧焊和激光焊等高能束焊,且常作为特殊的焊接方法使用,由于设备投入大,不适合钛及钛合金大批量生产应用。改进钨极氩弧焊依然是研究的重点,分析认为双钨极氩弧焊用于钛及钛合金的薄板焊接,将改进钛及钛合金薄板焊接的研究现状,提高焊接效率并获得与高能束焊质量相近的焊接接头,在低成本、高效、高质量焊接方面具有重要的意义。     

钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法

由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮、氢所污染，所以不能采用手弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法进行焊接。目前常用的焊接方法是氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等，其中尤以钨极氩弧焊用得最为普遍。近年来等离子弧焊、电阻点焊、缝焊、钎焊和扩散焊得到应用。     

SiC_P/Al复合材料焊接方法及其填充材料研究进展

综述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料焊接的研究进展,重点阐述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料的熔化焊、扩散焊、搅拌摩擦焊和钎焊等焊接方法及其焊接过程中所采用的填充材料,其中熔化焊包括钨极氩弧焊、激光焊和等离子弧焊。     

宇航用钛合金气瓶的等离子焊接质量分析

用等离子焊代替氩弧焊焊接宇航用钛合金高压气瓶,除工艺上有优点外,焊接接头综合性能也有提高。经环境试验和可靠性试验证明,等离子焊气瓶质量稳定,性能可靠,焊接质量能满足设计要求,符合美国“阿波罗”压力容器焊接验收标准。     

S30408奥氏体不锈钢焊缝应变强化后力学性能试验研究

试验分别采用等离子弧焊+氩弧焊(即等离子弧焊打底、氩弧焊填充盖面)和等离子弧焊+氩弧焊+埋弧焊(即等离子弧焊和氩弧焊打底、埋弧焊填充盖面)的组合焊接方法对厚度为12 mm,牌号为S30408的奥氏体不锈钢板进行了焊接,室温下经过9%的应变强化后,对焊缝进行了冲击、拉伸、弯曲力学性能试验。试验表明:采用2种组合焊接方法得到的试件,应变强化前和应变强化后的各项力学性能指标都已经合格,且经过拉伸强化后,抗拉强度稍微升高,屈服强度大幅升高,断后伸长率减小,塑性降低,综合来讲,实现了塑性、韧性和强度的理想组合,达到了应变强化的目的,可以用于制造应变强化压力容器。     

提高等离子焊接过程稳定性的途径

前言等离子焊接比钨极氩弧焊优点多,主要是热量集中,焊缝窄,焊件变形小;弧柱刚性大,不易飘移,焊速快,熔深大;弧柱呈园柱形;电流密度大,弧长的变化对焊件输入热量和熔深影响小;电极缩在喷咀内,不易污染、烧损和电极寿命长等。虽然一般认为等离子焊接在很多场合将取代钨极氩弧焊,但在实际生产中应用并不广泛,主要原因是:等离子焊接过程的稳定性差,缺乏良好的重复性,尤其在大电流焊接时。本文介绍了我们采用弱等离子焊接工艺克服双弧,提高了焊接过程的稳定性。我们认为,弱等离子焊接工艺是提高稳定性的有效办法;另外,还介绍了提高等离子焊接过程稳定性的其他途径。     

超级奥氏体不锈钢的焊接

超级奥氏体不锈钢是一类兼具优良力学性能和耐蚀性的奥氏体不锈钢，被广泛用于耐热、耐蚀并有强塑性要求的工业领域。文中综述了8种焊接方法(熔化极惰性气体保护焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊+钨极氩弧焊、激光焊、复合焊、活性助焊剂辅助激光焊、搅拌摩擦焊、自激活钨极惰性气保护焊)所获得的超级奥氏体不锈钢焊接接头组织和性能，并分析了焊缝成分、微观结构的演变。在此基础上，指出了超级奥氏体不锈钢焊接存在的问题。     

使用等离子弧能够焊接哪些金属材料?北大核心

凡氩弧焊能焊的材料均可用等离子弧焊接,如碳钢、耐热钢、蒙乃尔合金、可伐合金、钛合金、铜合金、铝合金以及镁合金等。     

氩弧焊接和等离子焊接安全技术(三)

3.金属粉尘及金属氧化物在氩弧焊和等离子焊接过程中,不仅产生高浓度的臭氧和氮氧化物,还能产生某些金属氧化物及粉尘。在等离子喷焊、喷涂等工艺过程中,有些金属氧化物及金属粉尘的浓度还很高。而且这些有害物质随焊接材料     

弱等离子弧焊接应用实例及经济分析

本文列举了几年来采用弱等离子弧焊接的三十来种产品的焊接工艺及焊接费用。证明弱等离子弧焊具有焊接过程稳定、接头质量重复性好、操作方便等特点,而且在满足装配要求的情况下,可达到或接近100％的成品率。同时证明焊接费用接近或低于常用的钨极氩弧焊、CO_2气体保护焊、自动埋弧焊和手弧焊。实践证明,弱等离子弧焊适合于那些结构简单、焊缝规整、装配质量好、批量大的产品(主要是碳钢)的焊接。     

新型等离子焊枪

１概述等离子弧焊接方法是在氩弧焊的基础上发展起来的，借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接。该方法具有能量密度大、弧柱温度高、热影响区小、焊速高、穿透能力强、能一次焊透双面成形及电弧稳定的特点。适用于高熔点、易氧化、对热敏感...     

阀门焊接手册

正本手册是一本关于阀门焊接的实用工具书。内容包括:常用金属材料简介,焊接的定义,分类及各种焊接方法、焊条电弧焊,熔化极气体保护电弧焊(MIG焊),二氧化碳气体保护焊,钨极氩弧焊(TIG),埋弧焊,耐磨合金堆焊,铸铁的焊补。等离子弧焊和堆焊,铜及铜合金的焊接,锅炉和压力容器的焊接与考试取证,焊接缺陷及检验。本书可作为院校阀门专业的参考教材,也可作为阀门制造企业焊     

管道全位置自动焊的研究现状及展望

管道全位置自动焊是一种近几年发展比较快的管道现场焊接技术。本研究从全位置自动焊的分类出发,分别介绍了全位置氩弧焊、全位置熔化极气体保护焊、全位置高能束焊和激光复合焊的成形原理、适用范围及优缺点,并对以上焊接方法进行了总结对比。在此基础上展望了管道全位置自动焊接未来的发展方向:高精度的传感器的研究、焊缝成形机理研究以及高能束焊接方法的在管道全位置焊接的应用是今后研究的热点;等离子弧焊接是管道全位置焊接未来的发展方向之一;钛及钛合金等有色金属的全位置自动焊技术也是未来的发展方向之一。     

金属软管焊接自动化研究

针对金属软管焊接中,波纹管与法兰、法兰与网套、波纹管与波纹管各自的焊接特点,发展应用了钨极氩弧焊技术和微束等离子焊技术,成功地研制了金属软管的自动焊接装置,并在对金属软管自动焊接工艺进行系统研究的基础收给出了合理的焊接工艺参数。     

钛/铜异种金属焊接方法研究现状

钛/铜焊接结构因其具有良好的力学性能和物理性能,在航天航空、电解加工和船舶海洋等行业中的应用越来越广泛。钛/铜异种金属焊接方法主要有固相扩散焊、钎焊、超声波焊、爆炸焊和摩擦焊、高能束电子束焊和激光焊、电弧焊冷金属过渡焊、等离子弧焊和钨极氩弧焊。文中论述了以上不同焊接方法连接钛/铜异种金属的国内外研究现状,并综述了钛/铜异种金属焊接的微观连接机理和部分合金元素对连接界面的影响。     

微弧等离子焊接

随着工业的发展,厚度小于1毫米的金属薄壁结构迅速增加,生产中经常可以遇到金属薄板的焊接问题。微弧等离子焊接的应用为焊接制造金属薄板结构提供了新的途径。为焊接金属薄板,对所采用的焊接工艺方法提出了严格的要求:要求规范可调的较小,且能精细调节;焊接过程应很稳定;对于规范在一定范围内变化不可过分敏感;方法应简单可靠。通常采用的焊接薄板的工艺方法有钨极氩弧焊、真空电子束焊、微弧等离子焊等。     

金属焊接(切割)安全技术讲座 第二讲 常用电焊(切割)方法安全技术特点及焊接安全用电

常用电焊(切割)方法包括:手工电弧焊、碳弧气刨与切割、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、等离子弧焊接与切割、电渣焊等。各种电焊(切割)方法有不同的工艺,使用不同的电焊设备,安全技术也各有特点。