半永久性铸型的内眼涂料坑缺陷

我厂使用半永久性铸型铸造钢锭,每个铸型平均能使用80至100次,个别达130次以上;劳动生产率比普通砂型铸造提高1.2倍;铸件质量也由普通砂型铸造的平均成品率90~95%提高至98%以上;工人的劳动条件也得到了极大的改善.     

用煤灰制造半永久铸型

我厂在大批生产φ300 ×1000双盘直管时,曾经使用半永久性铸型,效果良好。每件铸型可连续使用70－80次,铸件表面光滑,废品率极少,并大大地降低了劳动强度。此项半永久性铸型的材料,最初是以耐火砖粉末为主,混合少量黄泥、白土配制而成。由于耐火砖面来源受到限制,加上耐火砖的供应紧张,致使半永久性铸     

炭籽泥型离心铸管工艺雏探

本文介绍的工艺是采用半永久型离心铸造方法生产污水管之类的铸铁管件。铸型是由用无缝钢管制成的外壳、耐火材料制成的内村以及中间填料构成。生产过程中,型衬损坏可以修补,一套铸型可连续浇注50次左右。该工艺与通常采用的普通砂型铸造相比,不仅提高了铁水利用率和生产效率,而且有效地改善了铸管质量。     

含铅硅青铜的砂型铸造

一、前言为了降低铸件成本和解决锡供应紧张局面,目前,有的工厂用含铅硅青铜代替锡青铜生产铸件。但是,含铅硅青铜的铸造,只能采用金属铸型。如用普通砂型铸造,则合金液与铸型发生化学反应,不能获得理想铸件。这就给含铅硅青铜的生产代来了限制。为了解决这一限制,我们对含铅硅青铜的砂型铸造进行了试验研究。通过试验,我们在含铅硅青铜中加入了微量的铝,改变了合金液面生成的氧化膜性质,避免了合金液与铸型的化学反应,用普通砂型铸出了轮廓清晰、表面光滑的铸件。     

采用泥型铸造生产重型铸件

在当前的铸造生产中 ,遇到需要成批生产的重型铸件 ,且铸件表面要求光洁的情况 ,常令生产者为难。如果采用砂型铸造法 ,一个铸型要用数吨砂 ,造型、制芯等工序所需的工时太长 ,每浇注一次都要造一次型 ,生产效率难以提高。用其他铸造方法又生产不出几吨乃至几十吨的大件。太重铸铁厂采用泥型铸造解决了这一难题。泥型铸造是以多量的泥 ,配合其他造型材料制成的半永久性铸型 ,其特点是表面粒度细、强度高 ,可一型多铸 ,一般的可用 50～ 1 50次 ,高的可达 2 0 0～ 30 0次。将泥型铸造应用于重型铸件 ,存在着一系列与通常铸造方法不同的技术问…     

用焦炭炉低压铸造大型铜合金铸件的工艺研究

通过采用焦炭炉低压铸造的方法生产砂型铜合金铸件的实践——用掺铁丸的砂子做厚壁处的面砂,以加速冷却,用石棉密封垫把升液管与铸型分隔开,以防升液管与铸型冻在一起,用热电偶测温表的温度变化来确定保压延时,水平串铸既可使中小件也能在焦炭炉低压铸造机上进行大批量生产,也又大大地提高了生产效率。     

树脂砂型高合金铸钢件表面质量的提高

树脂砂型高合金铸钢件表面质量的提高太原矿山机器厂精铸分厂杨明宏树脂砂型的型腔表面光洁，强度高，用其生产的普通碳钢铸件，表面质量好。但是，对于制造高合金耐热不锈钢铸件，则因浇注温度高而易产生粘砂缺陷，影响铸件表面质量。选择适宜的铸型涂料是解决粘砂问题的...     

JG250型混凝土搅拌机大墙板的铸造

一、概述大墙板是 JG250型混凝土搅拌机的关键部件。当前国内大多数工厂都用普通砂型铸造,产量低、质量又不容易保证。我厂经多年生产实践证明用半永久型是一种较理想的工艺方法,和普通砂型铸造比较,具有以下优     

半永久模铸型

一种以耐火砖粉粒为骨干材料的半永久模砂经过试验、使用,目前正在上海冶金设备总厂推广使用。以耐火砖粉粒为骨干材料的混合料,具备良好的铸造性能。用该混合料制造的半永久性铸型铸造性能好,铸型寿命高;对提高     

提高半永久性铸型使用寿命的方法

我公司铸造部在技术革新中,在半永久性铸型表面采用了密插洋钉的方法,大大地提高了半永久性铸型的使用寿命,铸件的产量及表面质量.铸型使用寿命由过去的平均浇注80~100次(铸件平均壁厚60~70公厘),增加到现在的350~400次以上,提高了3倍多.由于密     

呋喃树脂自硬砂型铸造大型球铁曲轴工艺探讨

介绍用呋喃树脂自硬砂型生产大型球铁曲轴时遇到的质量问题以及工艺对策。 根据试验室试验数 据和长期生产统计数据,对自硬砂型和粘土砂干砂型的性能,用两种铸型生产的大型曲轴的金相组织,材质 密度和力学性能进行了对比分析,证明自硬砂型铸造的曲轴,内部质量与干砂型铸造的曲轴没有差别,表面 质量和尺寸精度明显优于干砂型曲轴,综合废品率亦比干砂型曲轴明显降低。     

P—V法铸造的铸型性能

为研究真空密封铸型在压力下的强度、硬度,设计制造了压力罐,并测试了压力罐内压力为１、２、３、４个大气压时真空密封铸型的抗压、抗剪、抗拉强度及压力为１、２、３、４、５、６、７个大气压时铸型的硬度。结果表明,ＰＶ法铸造的铸型强度、硬度远高于普通Ｖ法铸型和一般砂型,有利于生产尺寸精度较高的铸件。     

解决错箱问题的砂型定位系统

自从用永久性模板生产砂型以来,铸造厂一直使用导销一销套系统为模板和砂型的定位手段.     

湿砂型中的水分蒸发系数与水分凝聚系数

通过实测平扳铸件湿砂型的温度场,计算了湿型中的水分蒸发系数和水分凝聚系数,讨论了评价湿型工作特性的无量纲参数K。实验结果表明,湿型中的水分蒸发系数和水分凝聚系数与砂型密度、初始水分含量和铸件一铸型界面平均温度有关。K值越小,湿型工作性能越差,容易引起铸件中的夹砂、结疤和胀大等缺陷。     

覆砂金属型铸造高锰钢衬板的组织与性能

对比考察了覆砂金属型和水玻璃砂型铸造高锰钢衬板的组织和性能。结果表明,通过覆砂金属型工艺使高锰钢衬板铸态组织中碳化物数量明显减少,冲击韧度最高达94 J/cm2,显著高于相同状态下普通水玻璃砂型铸造的衬板。冲击磨粒磨损试验表明,覆砂金属型高锰钢衬板铸态和热处理态的磨损量分别比热处理态普通水玻璃砂型衬板减小36%和28%;前者耐磨性的提高,不仅与较高的综合力学性能有关,也与其较少的缩松及较高的致密度相关。     

铸铁件浇口采用成型耐火砖

我厂铸铁车间生产的某筒体铸件,其浇注系统(为顶注雨淋浇口)以前都是与铸件本体同一铸型,采用表面干燥砂型,每一铸件制作一副浇口。由于生产批量大,需耗用大量型砂和造型工时,生产周期长,经济效益不高。在不改变其工艺方案的前提下,将浇注系统改为成型耐火砖,明浇后一模多铸,收到了满意的效果。制造过程如下:在原砂型浇口铸造质量稳定的前     

铸型脱模机的研制和应用

根据铸造壳型砂型铸件铸型脱离困难的问题,开发出铸型脱模机进行铸型脱离,提高了砂清理效率,降低了成本。     

铸态QT400-18和QT800-2铸件的生产

采用自硬树脂砂铸型和普通生铁生产铸态QT400－18铸件，而采用同样铸造工艺，通过Cu-Sb微合金化生产铸态QT800－2曲轴。     

CuNiTiBe铜合金电极支承座的铸造

试验研究了用高电导率ＣｕＮｉＴｉＢｅ铜合金铸造大型结构件电极支承座的工艺。结果表明：沿铸件长度方向一端设置开放式浇注系统，砂型倾斜６～７°，铸型最高点设置冒口，浇注后铸件快冷，能有效地防止铸件产生夹渣、缩松、裂纹等缺陷，获得合金成分、性能和铸造质量合格的铸件，为该重要铸件的国产化奠定了基础。     

基于无模铸造精密成形技术的型砂切削性能研究

基于无模铸造精密成形技术的复合铸型工艺可为复杂铸件高质量铸造提供解决方案。本文通过对复合铸型工艺用各种型砂(包括硅砂、宝珠砂、铬铁矿砂、锆英砂以及钢丸混砂等)的力学性能及切削性能进行深入研究,得知:型砂的抗拉强度随着树脂和固化剂含量的增加而增大,达到一定值后下降;砂型切削力与型砂抗拉强度呈正比关系,砂型表面尺寸相对误差随着抗拉强度的增加呈现先减小后增大的趋势,抗拉强度值在0.8~1.5 MPa时其切削性能较好。同时,研究获得了复合铸型用型砂最优配比范围。本文研究成果可为复杂金属件高质量铸造提供技术保障。