铸铁喷焊组织及力学性能

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁以及用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度和金相组织分析.结果表明,用铸铁焊条电弧冷焊后焊缝有白口、淬硬组织及裂纹;用Ni60合金粉末喷焊后熔合区硬度出现突变,硬度高达701 HV,与母材硬度值差别很大,用F101合金粉末喷焊后热影响区及焊缝处硬度值与母材差别不大;金相组织分析表明焊缝与母材除了机械结合外,还有冶金结合.喷焊的焊缝无裂纹,且结合强度高于铸铁焊条的焊缝.     

一种新型钢芯铸铁冷焊焊条

目前,铸铁件冷焊多采用昂贵的镍基焊条.采用价格便宜的铸铁焊条冷焊,其焊缝强度低.塑性差、易出现裂纹、白口组织,特别是接头硬度高,加工性能差.为此,研制了一种新型同质铸铁冷焊焊条.这种焊条采用H08A焊芯,在冷焊状态下达到下述设计要求:①有效地解决裂纹、白口问题;②接头硬度低,机械加工性能好,焊缝强度高;③具有良好的工艺性能.铸铁冷焊焊条药皮中加入多种石墨化剂.复合变质剂及稀土、硅钙合金.为减少石墨化元素烧损,采用了弱氧化性的萤石-长石渣系.1 实验内容及结果分析实验采用φ4.0 mm焊条,交流施焊,焊前试板不预热,焊后的自然冷却,焊条焊前280℃×1h烘焙.试板为灰口铸铁.焊接电流160～170A,电弧电压25～30V,焊接速度150mm/min.焊缝的化学成分见下表.焊缝抗拉强度315MPa.硬度试验结果:     

灰铸铁电弧冷焊时焊材对加工性能的影响

采用Z208、Z248、Z308、Z116四种焊条对灰铸铁进行电弧冷焊试验,对比了焊缝组织、半熔化区白口硬度及宽度,并从焊接冶金角度作出分析.结果表明:Z208 、Z248所焊焊缝同母材一样为灰铸铁,Z208因白口宽度大不能进行后续机加工;Z308、Z116所焊焊缝与母材异质,Z308几乎无白口,具有优良的加工性能.     

含变质剂AF铸铁冷焊焊条的研究

本文用低碳钢焊芯，通过药皮过渡石墨、硅铁、复合变质剂ＡＦ等物质研究出了具有较高抗裂性和良好切削加工性的铸铁同质电弧冷焊焊条。对所焊接头进行了化学成份分析、硬度测定、金相组织观察和切削加工试验，探讨了变质剂ＡＦ在灰口铸铁焊缝和熔合区中石墨化及石墨形态的影响规律，推荐了灰铁冷焊焊缝金属化学成份的合理范围。     

自制铜铁焊条和镍铜焊条的灰铸铁电弧冷焊研究

采用自制铜铁焊条、镍铜焊条,运用电弧冷焊工艺对灰铸铁进行焊接试验,研究了其焊后接头的金相组织、硬度。结果表明,用所研制铜铁焊条、镍铜焊条进行铸铁补焊是可行的。     

用高矽铸铁焊条冷焊灰铸铁铸件

铸铁件很多缺陷如气孔、砂眼、裂纹等,一般可以用焊补的方法加以修复。但在铸工车间中,如何获得便利而有效的焊补方法,便成为防止废品的重要措施之一。由于铸铁的特性和焊处冷却速率很快,用一般冷焊法往往容易发生白口,使加工困难。用其他冷焊方法,对于小型铸工车间也有其不便处,如用蒙内尔合金焊条冷焊虽能保证     

Na变质剂对铸铁焊缝金属组织性能的影响

采用光学显微镜、硬度计、定量金相、原子吸收光谱等方法研究了Ｎａ变质剂对铸铁焊缝金属组织及性能的影响。结果表明,在铸铁焊条药皮中加入适量Ｎａ变质剂可明显降低焊缝金属的白口倾向,使石墨大量析出、细化,降低焊缝金属的硬度。Ｎａ变质剂的引入为研制铸铁冷焊焊条开辟了一条新的途径。     

铸248铸铁芯电焊条的机器压涂

文化大革命以来,我国工人阶级通过科学试验,创造了能够完全避免白口的铸铁芯焊条不予热电弧焊法。目前在一些工厂已广泛用于焊补铸件上不易产生热裂纹的部位,深受焊工的欢迎。铸铁芯焊条不予热焊的特点是采用较大的电流,缺陷部位焊平后不立即停止,而将焊缝堆高,大约超出母材5～8毫米。通过电弧热将熔合线在红热状态下延续一些时间,使石墨充分析出,有效地避免白口组织     

铸铁冷焊的氧化铁系低碳钢焊条的研制

针对采用低碳铜焊条在冷焊铸铁时极易出现白口屡、抗裂性差的问题,本文利用氧化铁皮和石墨,研制了铸铁冷焊用氧化铁系低碳钢焊条,在半熔化区和焊缝区降低了白口层和裂纹的发生.     

钢铁材料溶解扩散焊界面组织及性能

钢铁材料在熔焊及快冷条件下容易产生硬质相及裂纹 ,基材非熔化连接方法有利于解决这一难题。将液膜溶解扩散焊用于钢铁材料的连接 ,研究了喷熔温度对钢铁材料溶解扩散焊界面组织和性能的影响。结果表明 ,由液膜状态所表征的喷熔温度对接头组织和力学性能具有显著的影响。随喷熔温度的提高 ,一方面 ,界面Ni、Fe原子互扩散加剧 ,界面扩散结合层厚度增大 ,界面母材产生淬硬组织的倾向增大 ;另一方面 ,接头抗拉强度有所增加 ,硬度值提高。在硬度分布曲线上 ,硬度峰值位于界面处偏向热影响区的一侧。以静镜面状液膜状态对应的喷熔温度 (70 0～ 80 0℃ )工艺性能和焊区性能最优。保持静镜面液膜状态可获得无白口和淬硬组织的焊接区     

微合金化灰铸铁气焊丝焊接接头组织与性能

以弱碳化焰熔化微合金化灰铸铁焊丝,并充填灰铸铁棒材U型坡口,通过金相观察接头微观组织,发现铸铁同质焊缝微观组织对微合金化元素含量十分敏感,微合金化处理能够实现焊缝金属与基体金属的高强度冶金结合,微合金元素促进焊缝石墨化,并有效避免白口组织及焊接裂纹形成.焊接接头抗拉强度高于基体且硬度接近基体金属,机械加工性能良好.微合金化气焊丝成分可调,可满足各种牌号灰铸铁件的气焊需要.     

等离子弧堆焊WC增强型高铬铸铁的组织和性能

采用等离子弧粉末堆焊技术在Q235钢表面分别堆焊高铬铸铁和WC增强型高铬铸铁,通过对各堆焊层的显微组织、化学成分、显微硬度、耐磨性和耐蚀性进行对比分析,揭示WC颗粒对高铬铸铁堆焊层的影响。结果表明,高铬铸铁堆焊层显微组织由初生(Fe,Cr)7C3和共晶组织组成,WC增强型高铬铸铁堆焊层由初生碳化物、WC颗粒和共晶组织组成。与高铬铸铁相比,WC增强型高铬铸铁由于WC的加入,初生碳化物面积分数非常高,共晶组织数量相应减少;WC增强型高铬铸铁的硬度,耐电解腐蚀性和耐热腐蚀性均优于高铬铸铁。两种堆焊层熔合线处的硬度陡降,结合线扫描结果说明,WC的加入不影响WC增强型高铬铸铁堆焊层与基体界面处的冶金结合和堆焊质量。     

新型高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝

研究了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝，分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度和金相组织。实验结果表明，该焊丝采用普通埋弧焊机，不需加入任何保护气体和焊剂能顺利进行堆焊，简化了操作过程，综合成本低；脱渣性好、熔敷速度快；不预热时连续堆焊也不出现裂纹，抗裂性良好；单道单层堆焊后室温硬度为48HRC左右，切削加工性能好；耐磨性为某硬度基本相同的高铬铸铁药芯焊丝耐磨性的1．27倍。     

A3、45钢堆焊层金属显微组织及性能研究

借助手工电弧焊方法,使用CHR系列堆焊焊条对A3、45钢进行堆焊加工,分析了其堆焊层金属的显微组织及性能。结果表明,堆焊层金属的显微组织和硬度与焊条的种类及堆焊工艺参数有关,并且也与硬质相的类型、性能、数量及分布有关。     

A3、45钢堆焊层金属显微组织及性能研究

借助手工电弧焊方法，使用CHR系列堆焊焊条对A3、45钢进行堆焊加工．分析了其堆焊层金属的显微组织及性能。结果表明，堆焊层金属的显微组织和硬度与焊条的种类及堆焊工艺参数有关．并且也与硬质相的类型、性能、数量及分布有关。     

冷堆焊高硬度耐磨复合合金

运用正交试验法,试验测定了不同成分的熔炼焊剂与不同合金含量的陶质焊剂复合堆焊时,堆敷金属的主要成分、含量及渣系对堆焊层硬度与韧性的影响规律,探讨了其中各种合金元素的合适含量及比例、复合变质剂和活性剂的含量及影响、渣系的合理调整等,找出了陶质焊剂的最佳配方及合适的熔炼焊剂,并检测了其堆敷金属的硬度、耐磨性能、抗裂性能和金相组织,最终研制出了一种冷焊不裂、抗磨损性能不减、焊层硬度达ＨＲＣ６０的高硬度、     

喷敷镍基合金过渡层与铸铁同质焊条电弧冷焊相结合的铸铁焊补新工艺

通过在铸件缺陷表面喷敷镍基合金过渡层,采用多元微合金化铸铁同质焊条大电流连续焊工艺,可获得无白口和裂纹的铸铁同质焊补区。为有性能要求的铸铁件的焊补（接）提供了一条新的途径。     

Shielded metal arc welding of cemented carbide to carbon steel

Electrode ENiFe-C1 and E4303 were selected to join the cemented carbide WC-20Co and carbon steel 45 by shielded metal arc welding process. Microstructure and bending property of the corresponding joints were analyzed. The results showed that the carbon steel electrode E4303 had no proper metallurgy condition for the arc welding of cemented carbide and carbon steel. The C and Ni content of the cast iron electrode ENiFe-C1 could meet the condition of preventing the formation ofη carbide,which was suit to the arc welding of cemented carbide and carbon steel,but the operation parameters needed to be optimized to minimize the slag inclusion. The alloy WC-20Co which did not fit for cold arc welding,by adopting the measure of being preheated at 723 K for 1 h before welding,and being kept at 723 K for 3 h after welding then followed furnace cooling could avoid the happening of crack in the WC-20Co base metal.