利用透辉石研制低温快烧釉面砖

本文报道了用江西新余透辉石为主要原料结合本省其它粘土原料，采用“透辉石－高岭石－石英”系统配方研制低温二次快烧釉面砖．素烧和釉烧均在煤烧单层辊道窑中进行，素烧温度１０８０～１１２０℃，素烧时间８０ｍｉｎ，釉烧温度１０４０～１０８０℃，釉烧时间８０ｍｉｎ；所研制的透辉石质釉面砖各项性能指标都达到ＧＢ４１００—８３《白色陶质釉面砖｝国家标准要求。     

过氧化物和受控流变聚丙烯

美国AK20Nobel公司现正出售下述2．5-二甲基-2．5-双（叔丁基过氧基）己烷有机过氧化物：Trigonox101为95％纯、无载体、贮存温度为40℃的产品；Trigonox101－E30为30％、矿物油依载体，贮存温度为40℃的制品；Trgonox101－50P－PPd为50％，以聚丙烯粉末为载体，贮存温度为30℃制品；Trigonox101－50D一为505纯、白炭黑为载体，贮存温度为30“C的制品；Trigonox101－7．SPPPd为7．5％纯，以聚丙烯粉末为载体，贮存温度为30‘C制品，此外，该公司还利用上述有机过氧化物，特别是以聚丙烯粉末为载体的品种开发出称作受控流变聚丙烯（…     

大容积焦炉燃烧室砌体的工作温度条件

由于焦化企业资金紧张，焦炉工程及其配套机器和设备投资大，建设新焦炉很困难。因此，保证焦炉砌体完好和保持焦炉工作状态非常重要。近年，乌克兰所有焦化厂的焦炉实际上都是在延长结焦周期的情况下操作的。这就需要降低焦炉砌体的温度。１９８７～１９８９年间由乌克兰煤化所完成的研究表明，装完冷煤料后，炭化室侧燃烧室砌体的温度会迅速降到硅砖相转化的温度以下。当硅砖冷却到５７３．２℃时便开始这种转化，包括β－石英向α－石英转化。煤料中所含的某些元素，如锗能使这种转化温度提高到６２３℃。根据资料记载，耐火制品热冲击时…     

专利信息

开片工艺陶瓷及其制法 一种开片工艺陶瓷及其制法,是利用高温釉烧成后降温时,在300℃时开窑门降温至200～150℃,关窑门降至室温,用带油抹布轻抹一遍,蘸高温釉再入窑,在低于前次20～40℃温度再次烧成,继而降温、开窑门降温、关窑门降至室温,如此重复烧制而成。在这种开片陶瓷品瓷面上,纹线是多重的,重纹可以是平面,也可以是立体的;纹线可以是单色的,也可是多色的,十分别致、美观。 陶瓷钢及其应用 一种陶瓷钢,集水泥和陶瓷的优点于一身,属于传统陶瓷领域。本发明所述的陶瓷钢,由不需经任何处理的菱镁矿、高岭土、滑石粉等非…     

碳化硅泡沫陶瓷烧结温度和烧结机理的研究

将制备碳化硅泡沫陶瓷的浆料通过烘干、制粉、干压成型、烧结来探讨烧结温度对制品性能的影响。试验结果表明样品的最高抗弯强度出现在1400℃、保温2h的工艺条件下，而不是更高的烧结温度1450℃。主要原因在于过高的烧结温度导致碳化硅氧化严重，生成了大量的方石英，方石英在随后的冷却过程中出现微裂纹所致。而碳化硅泡沫陶瓷的烧结机理主要是玻璃相对碳化硅颗粒的包覆、连接作用和新相莫来石的生成。     

关于缸类的风炸

缸类风炸不但在窑内冷却时发生,而且在制品出窑以后仍有发生。常常严重影响产品质量。风炸多在制品的底部和上部出现,有网状纹或竖直纹。有的炸纹明显,有的则用肉眼不能看到,能凭敲击制品发出的声音鉴别。     

ZnO在超低温釉中的作用

将传统的降温方式和新的烧结理论相结合,进行探讨釉料中Zn O含量变化时对釉的DSC-TG图、SEM图、软化温度的影响。结果发现,在基础实验釉料的基础上,Zn O含量低于14.23%时,利于低温成釉,Zn O含量达到33.23%时,釉料难熔融,不利于成釉;SEM表征分析表明,釉料中Zn O含量为14.23%时,640℃烧结冷却,会有未熔融的石英颗粒出现,Zn O含量继续增加,640℃烧结冷却,会有大量不均匀的晶体出现;釉料软化温度测试结果表明,Zn O含量在7.5~14.23%间,釉料的软化温度几乎没有变化,Zn O含量为22~25%之间,釉料软化温度出现升高趋势,但Zn O含量达到33.23%时,釉料的软化温度出现急剧下降。     

石英陶瓷的研究进展及其应用

石英陶瓷又称熔融石英陶瓷、石英玻璃陶瓷、石英玻璃烧结制品，它是以熔融石英块或石英玻璃为原料，经过粉碎、成形及烧成等工序而制成的一种烧结体，对有些外观要求较高的产品还要经过冷加工才可制得。它具有膨胀系数低，体积稳定性好，在砌筑时可以不留膨胀缝；热传导率较低，且在1000℃以下的温度范围内几乎不变，是一种极好的隔热材料.     

高温乳浊白釉的研制

以锆英石为乳浊剂，研制出烧成温度大于1300℃，白度大于80，符合国标的高温乳浊白釉，并借助于OM，SEM，XRD等手段，系统研究了该釉的工艺条件和形成机理，结果表明，锆英石最佳引入量为9％－13％，SiO2:Al2O3值为7．32：1；釉层中主要晶体为硅酸锆和石英，影响釉面效果的主要因素有釉料组成，粒度，乳浊剂和熔剂的引入量，SiO2:Al2O3的比值，烧成制度等。     

高档日用瓷用无铅釉的研制

简述了无铅釉的发展历史及研究现状；指出了含铅日用瓷对人体造成的危害；列出了各国家对日用陶瓷制品铅溶出量的标准。在此基础上，通过选用适当的矿物及化工原料，确定了无铅釉熔块配方。釉烧烧成温度1090℃，烧成周期2h。釉面效果良好，其性能指标满足国标的要求。     

墙面砖温度场与热应力场的分析

本文利用杜哈美尔(Duhamel)法,在(a)一般情况下;(b)上、下表面存在温差;(c)匀速加热或冷却这三种情况下,得到了辊道窑烧成墙面砖时,制品内部的温度场与热应力场的理论解。并分析了上、下表面温差对墙面砖烧成的影响,得到了匀速加热或冷却时,温度梯度、温度变化速率的发展趋势,以及制品最大温差、热应力与加热或冷却速度及制品厚度的关系式。     

低温快烧白炻瓷的研制

本文研制了烧成温度≤1230℃、烧成周期为六小时，K2O－Al2O3-SiO2系统低温快烧白炻瓷。试验证实了：一、滑石有助于白炻瓷的低温快烧，滑石来源方便，价格适中，因此滑石是低温快烧有效添加剂。二、在生料釉中引入熔块，产品釉层光亮，釉面针孔和波浪纹明显减少，提高了釉面质量。三、炻瓷瓷胎中含氧化铁、氧化钛偏高，在氧化焰烧成，釉面呈黄色调，欲使它呈白色，在釉中引入锆英砂、氧化锌乳浊剂是合适的。四、在上述釉中引入微量氯化钴，氧化焰烧成，釉面具有类似于“白里泛青”色调。五、在上述条件下制备的瓷胎X－射线衍射试验表明：该瓷胎中主要矿物是石英、莫来石。     

热压2%（mol）Y2O3—ZrO2陶瓷中t—m相等温转变

用热膨胀分析、Ｘ射线衍射研究了热压２％（ｍｏｌ）Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷中ｔ－ｍ等温转变动力学。结果表明：经过快速冷却而得到的四方相（ｔ）在随后２００～４００℃区间保温时发生了四方相（ｔ）到单斜相（ｍ）的转变。该转变的时间－温度－转变量（ＴＴＴ）曲线呈Ｃ形，鼻子温度为３００℃）。高于或低于上述温度范围，未出现ｍ相，可用Ａｖｒａｍｉ方程的一般形式来描述动力学曲线。该相变的形核与长大均是时间的函数，相变     

从显微结构研究244锆英石乳白釉

锆英石的引入方式影响锆乳浊釉的乳浊度，经熔块引入高于配料直接引入，244釉烧成温度在1040℃～1100℃时效果最佳；严格控制烧成工艺参数是克服釉泡的有效途径。     

透明裂纹釉影响因素的探究

本项目以较好的透明裂纹釉配方为基础,考察其釉料组成、工艺参数和烧成制度等对釉面效果的影响。实验结果证明：较好的组成范围是,钠长石为70-78wt.%,高岭土1-3wt.%,石英12-20wt.%,石灰石6-12wt.%;烧成温度为1290℃,保温30 min,冷却速度20℃/min;釉层厚度为0.8~1.3 mm,球磨时间是20 min。所得样品釉面光滑平整、透明度较好,裂纹也具有较好艺术效果。     

卫生陶瓷“釉薄”的特征是什么，形成原因有哪些，生产中采取什么方法加以预防及解决？

一般来讲，整体釉薄属色差，局部釉薄属缺釉，就这种缺陷本身来讲，是釉层对坯体的遮盖能力差。特征：成品某一部分或整体光泽不好，釉面对坯体遮盖力差；色釉制品表现为同一产品不同部位色泽不一致．有色差。     

茶叶末结晶釉的制备

以钾长石、烧滑石、方解石、苏州土、石英、三氧化二铁、钛白粉为原材料制备茶叶末结晶釉,通过单因素实验法,考察了配方组成与烧成条件对茶叶末结晶釉的釉面效果的影响。实验获得了釉面结晶效果较好的茶叶末釉的配方组成和工艺参数,茶叶末结晶釉的最佳配方组成为(质量%):钾长石28%、烧滑石11%、方解石12%、苏州土10%、石英29%、三氧化二铁7%、氧化锌2%,钛白粉1%。烧成制度:烧成温度为1 250～1 260℃,保温温度为1 175～1 200℃,保温时间为30 min。     

蜡石砖的工艺特点及与相变的关系

分析讨论了蜡石砖的生产工艺特点及与叶蜡石加热过程相变化的关系。叶蜡石灼烧减量少，脱水缓慢，脱水后晶体结构不变，体积稳定，因此蜡石不用煅烧熟料，可以直接制砖，由于加热过程中叶蜡石脱水膨胀及石英变体膨胀，使制品体积密度降低，气孔率增大，因此要通过高压（＞５０ＭＰａ）成型，使砖坯致密化来保证制品的质量；制品的烧成温度，应该是控制石英大量转变为方石英的温度，一般不超过１２００℃。     

冻干乙型肝炎减毒活疫苗和冻干麻疹减毒活疫苗结晶性状的分析

目的 对冻干乙型肝炎减毒活疫苗和冻干麻疹减毒活疫苗的外观结晶粗糙的原因进行分析，以改善疫苗冻干质量。方法 从制品入柜时的不同板层温度、制冷速度、冻结过程等，分析其对制品外观结晶性状的影响。结果 冻干机制冷系统的性能好坏、冻结过程的改变和制品入柜时冻干机板层温度的变化，是决定是否产生粗结晶的主要因素。结论 冻干机板层温度从常温降至－40℃以下的时间控制在2h左右，制品在冻结过程中，昼避免在－20℃左右的区域停留，制品入柜时，板层温度控制在5－15℃范围，能使制品冻干后的物理外观质量得到明显改善。     

论釉的生成过程及某些长石质瓷釉缺陷的根源

对烧成温度与釉成熟之间的因果关系进行调查研究的结果证明,烧成时生成有钙长石和碱、碱土硅酸盐等各种中间体。在1150℃这样低的温度下,就明显有方石英产生。未完全溶解的上述残骸(多半由于吸附一氧化碳)引起许多特征性的缺陷。本文对釉凹陷缺陷作了详细的论述,因为它是彩饰烧成中具有特别典型的缺陷。同时,也提出了克服的建议。