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陶瓷注射成型粘结剂现状及发展趋势 总被引:12,自引:0,他引:12
本文重点介绍了陶瓷注射成型粘结剂的种类,特性及脱脂技术,比较了目前几种粘结剂体系的优缺点,指出了今后粘结剂发展方向和趋势。 相似文献
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脱脂是陶瓷注射成型工艺的制约性步骤.通过热分析的方法研究了PW+EVA+SA的热特性.通过计算的方法和实测的方法得到粘结剂整体的热失重曲线,发现两者较为接近,继而提出了一个定量评价粘结剂脱脂特性的物理参量--脱脂惯量.通过对脱脂惯量的计算发现PW78%+EVA21%+SA1%粘结剂体系具有最好的脱脂特性. 相似文献
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精细陶瓷注射成型工艺现状及发展动态 总被引:1,自引:0,他引:1
精细陶瓷注射成技术远比人们起初想象复杂的多,它已不再被人们认为是由塑料工业直接转变而来的技术。本文论述了陶瓷注射成型工艺的关键技术及其发展动态,提出了今后注射民面临的主要问题及需要加强的研究领域。 相似文献
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氮化硅陶瓷注射成型体脱脂过程的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
陶瓷注射成型是制备复杂形状陶瓷部件的一种有效方法。在这一陶瓷制备技术中,注射成型体的脱脂过程是关键一环。本文针对尺寸较大、形状复杂的陶瓷涡轮转子、研究了坯体中有机物排出的脱脂过程。结果表明:在低温段(RT~300℃左右),埋粉性质对脱脂速率和坯体质量影响显著,而高温段有机物的排除主要以裂解形式,脱脂气氛和压力起着重要作用;对于尺寸较大,形状复杂的陶瓷注射坯体在氮气中加压脱脂更为有利。 相似文献
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以氧化锆陶瓷粉体为研究对象,采用低毒性、低成本的煤油作为有机脱脂溶剂,研究了注射成型生坯的溶剂脱脂行为,探索了时间、温度、固相体积分数和粘结剂体系对脱脂速率的影响,分别讨论了各因素影响脱脂速率的机理.结果表明:脱脂速率随温度升高而升高,随时间的延长而降低;脱脂初期扩散是控制性环节,温度是影响反应速率的主要因素,脱脂后期溶解成为控制性环节,浓度差成为影响反应速率的主要因素;注射坯体固相体积分数越高,脱脂速率越慢,粘结剂最终脱除率越低;用部分植物油取代石蜡的蜡-油基复合型粘结剂注射坯体的脱脂速率快于传统蜡基型的注射坯体,最终脱脂率也高于传统型的蜡基注射坯体. 相似文献
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陶瓷注射成型脱脂过程研究 总被引:7,自引:0,他引:7
脱脂是陶瓷注射成型工艺中非常重要的一步,本文采用差热分析和热失重分析方法研究了注射成型用有机物分别在空气和氮气气氛中的热分解行为,讨论了脱脂机理。研究了大尺寸开头复杂的涡轮转子坯体的脱脂过程。通过合理的升温温度和气氛压力控制,成功地获得了脱脂后无缺陷的涡轮转子。 相似文献
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以碳化硅(Si C)和炭黑(C)为原料,以石蜡(PW)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)为有机载体,以硬脂酸(SA)为表面改性剂,研究了反应烧结碳化硅陶瓷注射成型工艺对产品性能的影响。结果表明:在陶瓷粉体含量为80 wt%,有机载体以PW:HDPE:EVA:SA=9:3:3:1的比例,加入量为20 wt%,混炼1 h后,在100 MPa注射压力注射成坯,采用两步法脱脂,于真空烧结炉内1720°C下保温2h烧结,可获得结构致密的碳化硅陶瓷试样,其显气孔率为0.18%,密度为2.96 g/cm~3,抗弯强度达到290 MPa,断裂韧性值达到4.14MPa·m~(1/2),硬度达到21.6 GPa。 相似文献
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聚甲醛在新型陶瓷注射成型催化脱脂工艺中的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
利用聚甲醛对酸性气氛敏感易分解的特性,将其作为主要粘结剂应用于陶瓷注射成型技术中,并采用了新型的催化脱脂技术,使得脱脂速度有了很大提高,实验样品主要粘结剂的脱除量在10h内即达到90%以上,记录了该过程中样品失重的情况,分析了脱脂阶段不同特征及其原因,指出催化脱脂过程速度的控制因素是气态催化剂和气体产物扩散过程,实验观察了脱脂过程不同时刻样品外围与中心区域的微观形貌,证明了脱脂过程由外围逐渐向内部扩散,对物料流变性能的考察表明物料为假塑性,有良好的流动充模性。 相似文献
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介绍了一种金属注射成型用水溶性粘结剂的制备方法,该粘结剂使用方便且安全无毒,用于金属注射成型时可用水作溶剂脱除,从而使成本大大降低。 相似文献